一种豆制品干燥装置的制作方法

本实用新型属于豆制品加工技术领域，特别是涉及一种豆制品干燥装置。

背景技术：

豆制品是中国人日常生活中必不可少的植物蛋白来源之一，常见的豆制品包括豆腐、千张和豆干等，不同的豆制品通常仅仅是其含水量的不同导致的不同口感，因此控制豆制品的含水量是豆制品成形的关键。目前，豆制品加工通常是直接放进干燥容器中进行迅速定型，虽然加快了豆制品的成形，但依然存在豆制品外部与内部含水量不同导致的不同口感，影响豆制品质量，因此如何在加快豆制品成形的同时，最大限度地保存豆制品的品质是豆制品加工中值得研究的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种豆制品干燥装置，通过对空气过滤加热，并通过气泵增加空气的流速提高豆干等豆制品的成形速率，提高产能效率，通过控制对豆制品的压力大小以及空气温度，能够精确制作含水量不同的豆制品，满足不同使用需求，通过对豆制品进行旋转干燥，使豆制品均匀干燥成形，保证口感。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种豆制品干燥装置，包括干燥室、加热室、滤水室、滤尘室和控制板，所述干燥室一表面与加热室连接，所述加热室通过滤水室与滤尘室连接，所述控制板固定在干燥室一表面，所述干燥室两相对表面分别设置有出气孔和进气口，所述出气孔处设置有温湿传感器，温湿传感器用于监测干燥室内的空气温度和湿度，便于实时调节豆制品干燥过程；所述干燥室上表面固定有旋转台，旋转台与旋转环相互配合使豆制品在干燥箱内旋转，保证豆制品均匀干燥，所述旋转台通过伸缩臂与压板连接，伸缩臂用于给豆制品施加压力，压板用于增大与豆制品的接触面积，防止在干燥过程中出现错位，所述压板一表面设置有压力传感器，压力传感器用于监测伸缩臂给豆制品的压力，通过设置不同的压力可以适应多种豆制品的制作；所述干燥室底面设置有放水口，放水口用于排出多余水分，所述放水口四周设只有若干支脚，所述支脚一端与旋转环连接；所述旋转环一表面与承台连接，所述承台一表面设置有若干滤孔；

所述加热室包括风罩和加热管；所述风罩与进气口连接，风罩将过滤加热过的空气均匀散布在进气口，保证豆制品上下干燥速率的一致性，所述风罩一表面与加热管连接，所述加热管内设置有电热丝；

所述滤水室包括油水分离器，所述油水分离器与加热管连接；

所述滤尘室包括滤尘箱，所述滤尘箱与油水分离器进气口连接。

进一步地，所述控制板包括显示屏、控制按钮和MCU处理器，所述MCU 处理器分别与显示屏、控制按钮、电热丝、伸缩臂、旋转台、旋转环、压力传感器和温湿传感器电性连接。

进一步地，所述进气口为若干条形开孔；所述若干条形开孔自上而下阵列，通过上下均匀排布的条形开孔，使豆制品上下干燥速率一致，防止干燥不均匀。

进一步地，所述干燥装置还包括电源，所述电源包括断路器和变压器。

进一步地，所述干燥装置还包括气泵，所述气泵与出气孔连接，所述气泵分别与电源和MCU处理器电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对空气过滤加热，并通过气泵增加空气的流速提高豆干等豆制品的成形速率，提高产能效率，通过控制对豆制品的压力大小以及空气温度，能够精确制作含水量不同的豆制品，满足不同使用需求，通过对豆制品进行旋转干燥，使豆制品均匀干燥成形，保证口感。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种豆制品干燥装置的结构示意图；

图2为一种豆制品干燥装置正视图；

图3为一种豆制品干燥装置俯视图；

图4为图3中A-A剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-干燥室，2-加热室，3-滤水室，4-滤尘室，5-控制板，101-压板，102- 旋转台，103-支脚，104-旋转环，105-承台，106-压力传感器，107-温湿传感器，108-放水口，109-出气孔，110-进气口，201-风罩，202-加热管，301- 油水分离器，401-过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“底”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种豆制品干燥装置，包括干燥室1、加热室2、滤水室3、滤尘室4和控制板5，干燥室1一表面与加热室2连接，加热室2通过滤水室3与滤尘室4连接，控制板5固定在干燥室1一表面，干燥室1两相对表面分别设置有出气孔109和进气口110，出气孔109处设置有温湿传感器107，温湿传感器107用于监测干燥室内的空气温度和湿度，便于实时调节豆制品干燥过程；干燥室1上表面固定有旋转台102，旋转台 102与旋转环104相互配合使豆制品在干燥箱内旋转，保证豆制品均匀干燥，旋转台102通过伸缩臂与压板101连接，伸缩臂用于给豆制品施加压力，压板101用于增大与豆制品的接触面积，防止在干燥过程中出现错位，压板101 一表面设置有压力传感器106，压力传感器106用于监测伸缩臂给豆制品的压力，通过设置不同的压力可以适应多种豆制品的制作；干燥室1底面设置有放水口108，放水口108用于排出多余水分，放水口108四周设只有若干支脚103，支脚103一端与旋转环104连接；旋转环104一表面与承台105 连接，承台105一表面设置有若干滤孔。

加热室2包括风罩201和加热管202；风罩201与进气口110连接，风罩201将过滤加热过的空气均匀散布在进气口101，保证豆制品上下干燥速率的一致性，风罩201一表面与加热管202连接，加热管202内设置有电热丝。

滤水室3包括油水分离器301，油水分离器301与加热管202连接。

滤尘室4包括滤尘箱401，滤尘箱401与油水分离器301进气口连接。

其中，控制板5包括显示屏、控制按钮和MCU处理器，MCU处理器分别与显示屏、控制按钮、电热丝、伸缩臂、旋转台102、旋转环104、压力传感器106和温湿传感器107电性连接。

其中，进气口110为若干条形开孔；若干条形开孔自上而下阵列，通过上下均匀排布的条形开孔，使豆制品上下干燥速率一致，防止干燥不均匀。

其中，干燥装置还包括电源，电源包括断路器和变压器。

其中，干燥装置还包括气泵，气泵与出气孔109连接，气泵分别与电源和MCU处理器电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。