一种转炉用水冷炉口的制作方法

本实用新型涉及转炉炼钢设备技术领域，具体为一种转炉用水冷炉口。

背景技术：

转炉是目应用最为广泛的炼钢设备之一，转炉炉体一般由炉帽、炉壳、炉底三部分组成，为了便于转炉工作时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣，在炉帽顶部设有圆形的转炉炉口，炉口工作时承受热应力、钢渣重力、钢渣冲刷和炉气的热辐射作用。

现有的转炉用水冷炉口通常结构形式为水平面结构，对于80吨以上中大型转炉所用的水冷炉口由于炉口自身尺寸和重量较大，承受的热辐射也较大，水平面结构堆积钢渣较多不便清理，清理时内环挂渣很容易被刮掉，而使炉口主体暴露在高温下，加速了炉口的变形和开裂；炉口自身重力也是产生变形、开裂的主要原因，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的转炉用水冷炉口基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转炉用水冷炉口，以解决上述背景技术中提出一般的转炉用水冷炉口通常结构形式为水平面结构，对于80吨以上中大型转炉所用的水冷炉口由于炉口自身尺寸和重量较大，承受的热辐射也较大，水平面结构堆积钢渣较多不便清理，清理时内环挂渣很容易被刮掉，而使炉口主体暴露在高温下，加速了炉口的变形和开裂；炉口自身重力也是产生变形、开裂的主要原因，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉用水冷炉口，包括炉口本体、冷却水管和u形管，其特征在于：所述炉口本体的内部设置有炉口半体，所述炉口本体的内侧为内环表面，所述炉口本体的外侧为顶部表面，所述冷却水管的右端设置有法兰盘，且冷却水管位于炉口半体的内部，所述冷却水管的外表面安装有连接管，所述u形管的外表面连接有螺纹块，且u形管位于连接管的内部，所述炉口半体的外部安装有螺杆，且螺杆的外表面连接有螺母，所述螺杆与螺母之间为螺纹连接，所述螺母的外表面安装有密封垫。

优选的，所述内环表面设置为斜面结构，且内环表面的外侧边缘处的竖直位置高于内侧边缘处的竖直位置。

优选的，所述顶部表面设置为斜面结构，且顶部表面的外侧边缘处的竖直位置低于内侧边缘处的竖直位置，并且内环表面与顶部表面之间构成弧形结构。

优选的，所述冷却水管设置为蛇形结构，且冷却水管之间通过u形管相连接。

优选的，所述炉口半体之间通过螺杆、螺母之间的相互配合构成圆形结构，且密封垫贯穿于螺杆的内部。

优选的，所述u形管通过连接管与冷却水管相连接，且u形管通过螺纹块与连接管构成螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过内环表面和顶部表面的设置，内环表面设置为斜面，目的在于，可以通过表面的结构设置，使得该炉口内部的内环进行挂渣，进而使得残渣可以吸附在内环的表面，从而使得残渣可以对该炉口内部的内环进行保护以便保护内环本体，避免了炉口本体暴露在高温下，从而避免该炉口内部的内环在使用过程中出现过早的开裂，进而影响该炉口的正常工作，延长了该炉口内部的内环的使用寿命，同时也延长了该炉口的使用寿命，通过顶部表面的外侧表面设置，使得该炉口在使用过程中在垂直方向所受的力度大大减小，从而使得该炉口所受力矩几乎为零，进而减小炉口在使用过程产生的变形程度，延长炉口的使用寿命，并且顶部表面的结构设置，使得该炉口在使用过程中便于进行排渣，同时也便于对该炉口内部的钢渣进行清理，防止钢渣过多，导致堆积，而影响炉口的使用；

2、本实用新型通过冷却水管和u形管的设置，冷却水管的蛇形式结构设置，使得该炉口在使用过程中，即使水冷炉口出现开裂的现象，也可以使得其裂纹方向与冷却水管的中心线相平行，从而使得该冷却水管不至于被拉裂，而导致冷却水管出现漏水的现象，同时也可以利用冷却水管的蛇形结构，使得该冷却水管轴心线与炉口疲劳裂纹相平行，进而使得该冷却水管在使用过程中可以达到不被炉口裂纹拉断的效果；

3、本实用新型通过炉口半体、螺杆、螺母、密封垫、连接管、u形管和冷却水管的设置，螺杆、螺母的设置，可以对炉口半体起到连接的作用，使得多个炉口半体进行连接固定，进而使得炉口半体组合成炉口本体，进而使得该炉口可以进行工作，并且密封垫的设置，可以对其起到密封的作用，避免外界的杂质进入炉口半体内部，影响该炉口的使用，连接管的设置，可以对u形管与冷却水管起到连接的作用，使得不同炉口半体内部的冷却水管之间进行连接使用，进而便于该炉口整体的使用，同时螺纹块的设置，使得u形管可以与连接管进行连接，进而便于u形管的使用，同时也便于对u形管进行拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型局部连接结构示意图。

图中：1、炉口本体；2、内环表面；3、顶部表面；4、冷却水管；5、法兰盘；6、炉口半体；7、密封垫；8、螺杆；9、螺母；10、u形管；11、螺纹块；12、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转炉用水冷炉口，包括炉口本体1、冷却水管4和u形管10，炉口本体1的内部设置有炉口半体6，炉口本体1的内侧为内环表面2，内环表面2设置为斜面结构，且内环表面2的外侧边缘处的竖直位置高于内侧边缘处的竖直位置，内环表面2设置为斜面，目的在于，可以通过表面的结构设置，使得该炉口内部的内环进行挂渣，进而使得残渣可以吸附在内环的表面，从而使得残渣可以对该炉口内部的内环进行保护以便保护内环本体，避免了炉口本体1暴露在高温下，从而避免该炉口内部的内环在使用过程中出现过早的开裂，进而影响该炉口的正常工作，延长了该炉口内部的内环的使用寿命，同时也延长了该炉口的使用寿命，炉口本体1的外侧为顶部表面3，顶部表面3设置为斜面结构，且顶部表面3的外侧边缘处的竖直位置低于内侧边缘处的竖直位置，并且内环表面2与顶部表面3之间构成弧形结构，通过顶部表面3的外侧表面设置，使得该炉口在使用过程中在垂直方向所受的力度大大减小，从而使得该炉口所受力矩几乎为零，进而减小炉口在使用过程产生的变形程度，延长炉口的使用寿命，并且顶部表面3的结构设置，使得该炉口在使用过程中便于进行排渣，同时也便于对该炉口内部的钢渣进行清理，防止钢渣过多，导致堆积，而影响炉口的使用；

冷却水管4的右端设置有法兰盘5，且冷却水管4位于炉口半体6的内部，冷却水管4的外表面安装有连接管12，u形管10的外表面连接有螺纹块11，且u形管10位于连接管12的内部，冷却水管4设置为蛇形结构，且冷却水管4之间通过u形管10相连接，冷却水管4的蛇形式结构设置，使得该炉口在使用过程中，即使水冷炉口出现开裂的现象，也可以使得其裂纹方向与冷却水管4的中心线相平行，从而使得该冷却水管4不至于被拉裂，而导致冷却水管4出现漏水的现象，同时也可以利用冷却水管4的蛇形结构，使得该冷却水管4轴心线与炉口疲劳裂纹相平行，进而使得该冷却水管4在使用过程中可以达到不被炉口裂纹拉断的效果；

u形管10通过连接管12与冷却水管4相连接，且u形管10通过螺纹块11与连接管12构成螺纹结构，连接管12的设置，可以对u形管10与冷却水管4起到连接的作用，使得不同炉口半体6内部的冷却水管4之间进行连接使用，进而便于该炉口整体的使用，同时螺纹块11的设置，使得u形管10可以与连接管12进行连接，进而便于u形管10的使用，同时也便于对u形管10进行拆卸清理，炉口半体6的外部安装有螺杆8，且螺杆8的外表面连接有螺母9，螺杆8与螺母9之间为螺纹连接，螺母9的外表面安装有密封垫7、炉口半体6之间通过螺杆8、螺母9之间的相互配合构成圆形结构，且密封垫7贯穿于螺杆8的内部，螺杆8、螺母9的设置，可以对炉口半体6起到连接的作用，使得多个炉口半体6进行连接固定，进而使得炉口半体6组合成炉口本体1，进而使得该炉口可以进行工作，并且密封垫7的设置，可以对其起到密封的作用，避免外界的杂质进入炉口半体6内部，影响该炉口的使用。

工作原理：在使用该转炉用水冷炉口时，首先，通过螺杆8与螺母9之间的进行连接，使得多个炉口半体6进行连接固定，使其组合成一个圆形的炉口本体1，同时螺杆8与螺母9之间设置有密封垫7，使得该炉口在使用过程中可以保持密封性，之后将冷却水管4弯制成蛇形，然后将其铸入炉口半体6的内部，并且冷却水管4的另一端分别伸出各自对应的炉口半体6，以便于使其通入冷却水形成回路；同时通过螺纹块11，将连接管12的一端与u形管10的一端进行连接，使得u形管10的两端分别连接有不同的连接管12，之后通过将连接管12的另一端与冷却水管4进行连接固定，进而使得u形管10对不同炉口半体6内部的冷却水管4进行连接，从而使得炉口半体6内部的冷却水管4连接成一体，使得该炉口进行使用，然后将炉口半体6端部的法兰盘5分别与外部的进水管和出水管相连通使得该炉口进行使用，这就是该转炉用水冷炉口的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。