一种加工氛围可控的保险丝加工的烧结装置的制作方法

本实用新型涉及保险丝加工设备技术领域，具体为一种加工氛围可控的保险丝加工的烧结装置。

背景技术：

厚膜贴片保险丝是电路过流保护的常用器件，相较于薄膜贴片保险丝其制造的技术门槛较低，易于大规模生产，厚膜贴片保险丝的生产过程中需要经历烧结步骤，即将通过烧结炉烧结，使得银浆中的玻璃材料经过高温烧结与氧化铝陶瓷基板紧密的结合在一起，其中为了保证热压烧制材料的性能，必须保证压力精准恒定、温度均匀。

但是现有技术中，由于机构形变、液压泄漏等因素往往不能保证压力的精准恒定；加热方式一般采用周边加热形式，不能保证热压烧制材料的温度均匀性，这样就严重地影响了被热压烧制材料的质量、性能。

技术实现要素：

针对现有烧结装置的不足，本实用新型提供了一种加工氛围可控的保险丝加工的烧结装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种加工氛围可控的保险丝加工的烧结装置，包括工作台，所述工作台底部的下方固定安装有发动机，所述发动机上输出轴的顶部固定安装有主动锥齿轮，所述工作台底端中部的两侧固定安装有固位架，两个所述固位架的底端分别于支撑转轴的两侧活动连接，所述支撑转轴靠近发动机的一侧固定套接有锥形传动轮，所述支撑转轴的中部固定套接有位于两个固位架之间的圆柱齿轮，所述工作台上表面中部的两侧分别固定安装有两个支撑轴承，两个所述支撑轴承的内圈与热压筒的两侧固定连接，所述热压筒中部的外沿固定套接有外部齿盘，所述热压筒中部的一侧固定安装有热源装置，所述热源装置的数量共有四个且均布于热压筒的外侧，所述热压筒的一侧固定连接有出料口，所述热压筒的另一侧固定连接有进料口，所述进料口的一侧固定安装有传送带。

优选的，所述主动锥齿轮的外沿与支撑转轴上的锥形传动轮相互啮合，所述主动锥齿轮的半径为锥形传动轮的两倍。

优选的，所述圆柱齿轮的外沿与外部齿盘相互啮合，所述圆柱齿轮外沿的半径为外部齿盘的0.5倍。

优选的，所述支撑轴承包括支撑外环、支撑内环、圆球滚子、滚子套，所述支撑外环的内圈活动连接有支撑内环，所述支撑外环与支撑内环之间设有圆球滚子且两者均与圆球滚子相互接触，所述圆球滚子中部的外沿设有滚子套。

优选的，所述热源装置包括固位轴套，所述固位轴套的内腔活动连接有活动板，所述活动板的中部开设有圆形孔洞，且活动板的中部通过圆形孔洞与热流承接装置的中部固定套接，所述热流承接装置的顶端固定连接有连接环，所述连接环的顶部固定连接有热流管道，所述活动板的底端的外侧固定连接有弹簧，且活动板的底端通过位于热流承接装置上的弹簧与热压筒的外侧传动连接。

优选的，所述热流承接装置内部设有柱形孔，所述热流承接装置上半部分的外侧设有与固位轴套顶端中部相互适配的螺纹，所述热流承接装置的内部可流通温度较高的液体物质。

优选的，所述连接环为连接轴承，所述连接环内环的内圈与热流管道固定套接，所述连接环外环的外圈与热流承接装置固定套接，所述热流承接装置与热流管道通过连接环转动连接。

与现有烧结装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该加工氛围可控的保险丝加工的烧结装置，通过在热压筒的四周设有热源装置，且热压筒在工作过程中通过圆柱齿轮带动持续转动的结构，实现了对材料进行环形等温的加热方式，避免了一般的一个周边进行加热的方式会造成加热不均，影响了被热压烧制材料的质量和性能。

2、该加工氛围可控的保险丝加工的烧结装置，通过热源装置上的热流承接装置可沿着固位轴套转动的同时实现上下移动的结构设置，使得热流承接装置位于热压筒内圈的一端与被热压烧制之间的距离可以实现手动的调节，便于对材料加工氛围进行人为控制。

3、该加工氛围可控的保险丝加工的烧结装置，通过开启发动机带动主动锥齿轮转动，再由主动锥齿轮对支撑转轴进行传动，支撑转轴转动的同时带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮通过外部齿盘对热压筒进行传动，使得热压筒实现自动转动的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构热压筒与热源装置连接侧视图；

图3为本实用新型结构图2中a处局部放大示意图；

图4为本实用新型结构支撑轴承放大示意图。

图中：1、工作台；2、发动机；3、主动锥齿轮；4、固位架；5、支撑转轴；6、圆柱齿轮；7、支撑轴承；71、支撑外环；72、支撑内环；73、圆球滚子；74、滚子套；8、热压筒；9、外部齿盘；10、热源装置；101、固位轴套；102、活动板；103、热流承接装置；104、连接环；105、热流管道；106、弹簧；11、出料口；12、进料口；13、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种加工氛围可控的保险丝加工的烧结装置，包括工作台1，工作台1底部的下方固定安装有发动机2，发动机2上输出轴的顶部固定安装有主动锥齿轮3，工作台1底端中部的两侧固定安装有固位架4，两个固位架4的底端分别于支撑转轴5的两侧活动连接，支撑转轴5靠近发动机2的一侧固定套接有锥形传动轮，支撑转轴5的中部固定套接有位于两个固位架4之间的圆柱齿轮6，工作台1上表面中部的两侧分别固定安装有两个支撑轴承7，两个支撑轴承7的内圈与热压筒8的两侧固定连接，热压筒8中部的外沿固定套接有外部齿盘9，热压筒8中部的一侧固定安装有热源装置10，热源装置10的数量共有四个且均布于热压筒8的外侧，热压筒8的一侧固定连接有出料口11，热压筒8的另一侧固定连接有进料口12，进料口12的一侧固定安装有传送带13。

其中，主动锥齿轮3的外沿与支撑转轴5上的锥形传动轮相互啮合，主动锥齿轮3的半径为锥形传动轮的两倍。

其中，圆柱齿轮6的外沿与外部齿盘9相互啮合，圆柱齿轮6外沿的半径为外部齿盘9的0.5倍。

其中，支撑轴承7包括支撑外环71、支撑内环72、圆球滚子73、滚子套74，支撑外环71的内圈活动连接有支撑内环72，支撑外环71与支撑内环72之间设有圆球滚子73且两者均与圆球滚子73相互接触，圆球滚子73中部的外沿设有滚子套74。

其中，热源装置10包括固位轴套101，固位轴套101的内腔活动连接有活动板102，活动板102的中部开设有圆形孔洞，且活动板102的中部通过圆形孔洞与热流承接装置103的中部固定套接，热流承接装置103的顶端固定连接有连接环104，连接环104的顶部固定连接有热流管道105，活动板102的底端的外侧固定连接有弹簧106，且活动板102的底端通过位于热流承接装置103上的弹簧106与热压筒8的外侧传动连接。

其中，热流承接装置103内部设有柱形孔，热流承接装置103上半部分的外侧设有与固位轴套101顶端中部相互适配的螺纹，热流承接装置103的内部可流通温度较高的液体物质。

其中，连接环104为连接轴承，连接环104内环的内圈与热流管道105固定套接，连接环104外环的外圈与热流承接装置103固定套接，热流承接装置103与热流管道105通过连接环104转动连接。

工作原理：使用时，开启发动机2带动主动锥齿轮3转动，再由主动锥齿轮3对支撑转轴5进行传动，支撑转轴5转动的同时带动圆柱齿轮6转动，圆柱齿轮6通过外部齿盘9对热压筒8进行传动使得热压筒8处于转动状态，通过传送带13运输至进料口12处，物料沿进料口12由自身重力落入热压筒8内部进行热压，热压的过程中先转动热流承接装置103使其位置沿固位轴套101发生移动，使得热流承接装置103位于热压筒8内圈的一端与被热压烧制之间的距离可以实现手动的调节，对热压筒8内部的热压氛围进行控制，之后再通过热流管道105向热流承接装置103内部通入热流，使其可以持续供热即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。