空气调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种空气调节装置。

背景技术：

在现有的空气调节装置、特别是天花板悬挂式空气调节装置中，其壳体的主体通常为由顶板、底板以及侧板拼装而成的简单长方体结构，并且在壳体的相对两个侧板上设置新风口、出风口、回风口和排风口。由于构成壳体主体的各板结构，特别是侧板结构较为简单，因此，通常还会在开设有进风口和出风口的端板处设置凸缘部(风口法兰)，该凸缘部一方面用于连接风管，另一方面对侧板起一定的保护及美化作用。

由于构成为天花板悬挂式的空气调节装置，并且装置的体积较大，因此，在对空气调节装置内部的风扇组件、电气组件等功能部件进行维修时，需要将整个底板卸下，则在完成维修时，可能需要两人以上的作业人员配合以将底板重新固定于侧板和端板上，大大增加了维修作业的难度。为此，通常将底板以能相对于侧板滑动的方式固定于侧板，这样一来，在对空气调节装置内部的功能部件进行维修时，仅需使底板侧滑便能露出内部的功能部件，而不需要将底板整体卸下，大大降低了维修作业的难度。

然而，在现有的空气调节装置中，凸缘部通常将侧板整体全部包覆，而这样的全包设置会限制底板的侧滑，从而阻碍底板通过侧滑方式进行拆装。在这种情况下，需要将一侧的凸缘部卸下来使底板侧滑。但这样一来，由于风管与该凸缘部连接，因此，还需要同时将风管解除连接，从而增加了作业的复杂性。

针对上述情况，也可考虑采用仅将进风口和出风口包覆的设计方案，但对于空气调节装置的美观和保护功能而言，这种方案都有所欠缺。

因此，需要对现有技术的上述结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述技术问题而完成的，其目的在于提供一种空气调节装置，能够在确保空气调节装置壳体的美观和保护功能的同时，提高维修作业的便利性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的空气调节装置包括在内部安装有功能部件的壳体，所述壳体具有由顶板、底板以及侧板围成长方体状的主体，其中，所述壳体还包括：凸缘部，所述凸缘部带有通风孔，且安装于所述侧板的外侧，所述凸缘部覆盖一部分所述侧板；以及拆装板，所述拆装板位于所述凸缘部的靠所述底板的一侧，并安装于所述凸缘部和/或所述底板，所述底板构成为在卸下所述拆装板的情况下能够朝向所述凸缘部移动。

根据上述结构，通过设置凸缘部和装拆板，有助于将侧板全部包覆，从而能够确保空气调节装置壳体的美观和保护功能；通过使空气调节装置的凸缘部覆盖一部分侧板，且使底板在卸下拆装板的情况下能够朝向凸缘部移动，在对空气调节装置壳体内部的功能部件进行维修时，仅需卸下拆装板就能使底板移动，能够提高维修作业的便利性。

优选的是，所述拆装板以能拆装的方式安装于所述凸缘部和/或所述底板。

此处，拆装板既可以以能拆装的方式仅安装于凸缘部或仅安装于底板，也可以以能拆装的方式同时安装于凸缘部和底板。由此，在维修时，有助于对拆装板进行快速拆装，能够进一步提高维修作业的便利性。

优选的是，所述拆装板通过螺纹连接件和/或卡合结构固定安装于所述底板，并通过活动连接件安装于所述凸缘部。由此，通过将拆装板固定安装于底板，能够经由拆装板对底板进行限位固定。此外，特别是在拆装板通过卡合结构固定安装于底板并通过活动连接件安装于凸缘部的情况下，便于对拆装板进行拆装，能够进一步提高维修作业的便利性。

优选的是，所述活动连接件为设置于所述凸缘部的滑轨。

根据上述结构，拆装板通过设置于凸缘部的滑轨安装于该凸缘部。

由此，便于对拆装板进行拆装，能够进一步提高维修作业的便利性。

优选的是，所述活动连接件为铰链。

根据上述结构，拆装板通过铰链安装于凸缘部。由此，便于对拆装板进行拆装，能够进一步提高维修作业的便利性。

优选的是，所述底板以能相对于所述侧板滑动的方式与所述侧板卡合。

由此，在进行维修时，无需将底板整体卸下，仅使底板相对于侧板滑动即可露出空气调节装置壳体内的功能部件，能够提高维修作业的便利性。

优选的是，所述拆装板的内部具有支承结构。

由此，能够通过支承结构来提高拆装板的强度，防止拆装板变形。

优选的是，所述支承结构为加强筋。

由此，通过作为简单结构的加强筋就能够提高拆装板的强度，防止拆装板变形。

优选的是，在所述壳体上相对的的两个侧板上设置有所述凸缘部以及所述拆装板。

此处，在卸下任一个拆装板的情况下，底板能够朝向供该卸下的拆装板设置的凸缘部移动；在将两个拆装板都卸下的情况下，底板能够朝向两个凸缘部中的任一个移动。由此，能够根据空气调节装置的设置空间需要，而使底板朝两个凸缘部中的任一凸缘部移动，从而能够进一步提高维修作业的便利性。

优选的是，所述凸缘部与所述侧板之间均通过卡合结构固定。

由此，便于拆装底板、侧板以及凸缘部，能够进一步提高维修作业的便利性。此外，通过卡合结构固定，能够使作为外观面的底板以及凸缘部的表面无钉，能够进一步确保空气调节装置的美观性。

优选的是，在安装状态下，所述拆装板和所述凸缘部的远离所述侧板的面形成为平滑的外观面，所述拆装板的远离所述凸缘部的面与所述底板的外侧面形成为平滑的外观面。

由此，能够进一步确保空气调节装置壳体的美观性。

优选的是，所述拆装板由树脂材料制成。

由此，能够在确保拆装板延展性的同时降低其重量。

(实用新型效果)

根据本实用新型的空气调节装置，通过设置凸缘部和装拆板，有助于将端板整体全部包覆，从而能够确保空气调节装置壳体的美观和保护功能；通过使空气调节装置的凸缘部在端板所在的平面上的投影与底板在端板所在的平面上的投影不重叠，且使底板在卸下拆装板的情况下能够朝向凸缘部移动，在对空气调节装置壳体内部的功能部件进行维修时，仅需卸下拆装板就能使底板移动，能够提高维修作业的便利性。

本文所描述的空气调节装置的额外特征和优点将在下文的详细描述中陈述，并且通过下文对于本领域技术人员显然或者从通过实践本文所描述的实施方式而被本领域技术人员认识到，这些描述包括下文的详细描述、权利要求、以及附图。

应了解前文的一般描述和下文的详细描述说明了各种实施方式并且意图提供理解要求保护的主题的性质和特征的概述或框架。包括附图以提供对各种实施方式的进一步理解并且附图合并于本说明书中并且构成本说明书的部分。附图示出了本文所描述的各种实施方式，并且与描述一起用来解释要求保护的主题的原理和操作。

附图说明

参考以上目的，本实用新型的技术特征在下面的权利要求中清楚地描述，并且其优点从以下参照附图的详细描述中显而易见，附图以示例方式示出了本实用新型的优选实施方式，而不限制本实用新型构思的范围。

图1是示出本实用新型实施方式的空气调节装置的示意立体图。

图2是示出本实用新型实施方式的空气调节装置中卸下其中一个拆装板的状态的示意立体图。

图3是本实用新型实施方式的空气调节装置的拆装板的示意立体图。

图4是示出本实用新型实施方式的空气调节装置中卸下其中一个拆装板和凸缘部的状态的示意立体图。

图5是示出本实用新型实施方式的空气调节装置中卸下其中一个拆装板后朝一侧滑动底板的状态的示意立体图。

图6是示出本实用新型实施方式的空气调节装置中卸下其中一个拆装板后朝另一侧滑动底板的状态的示意立体图。

(符号说明)

100 空气调节装置

1 顶板

2 底板

3 侧板

4 端板

41 通孔

42 安装部

A 功能部件

C 壳体

C1 主体

F 凸缘部

F1 第一凸缘部

F2 第二凸缘部

H 通风孔

P 拆装板

P1 第一拆装板

P2 第二拆装板

PS 加强筋

具体实施方式

现在将详细地参考本实用新型的各个实施方案，这些实施方案的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本实用新型将与示例性实施方案相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本实用新型限制为那些示例性实施方案。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等效形式及其它实施方案。为了便于在所附权利要求中解释和精确定义，术语“上”、“下”、“内”和“外”用于参考在图中所示的示例性实施方案的特征的位置来对这些特征进行描述。

以下参照图1至图6，对本实用新型的空气调节装置100的结构进行说明。其中，图1是示出本实用新型实施方式的空气调节装置的示意立体图，图2是示出本实用新型实施方式的空气调节装置中卸下其中一个拆装板的状态的示意立体图，图3是本实用新型实施方式的空气调节装置的拆装板的示意立体图，图4是示出本实用新型实施方式的空气调节装置中卸下其中一个拆装板和凸缘部的状态的示意立体图，图5是示出本实用新型实施方式的空气调节装置中卸下其中一个拆装板后朝一侧滑动底板的状态的示意立体图，图6是示出本实用新型实施方式的空气调节装置中卸下其中一个拆装板后朝另一侧滑动底板的状态的示意立体图。

首先，主要参照图1，对本实施方式的空气调节装置100的具体结构进行说明。此处需要提前说明的是，虽然在以下描述中，将端板4作为独立于侧板3的构件进行说明，但实际上，也可以将端板4视为侧板3的一部分。

如图1所示，在本实施方式中，空气调节装置100包括在内部安装有功能部件A(参照图5和图6)的壳体C，壳体C具有由顶板1、底板2以及侧板3(以及端板4(参照图4))围成长方体状的主体C1，其中，壳体C还包括：凸缘部F，凸缘部F带有通风孔H，且安装于侧板3(具体为端板4)的外侧，凸缘部F覆盖一部分侧板3；以及拆装板P，拆装板P位于凸缘部F的靠底板2的一侧，并安装于凸缘部F和/或底板2，底板2构成为在卸下拆装板P的情况下能够朝向凸缘部F(图1中的左侧或右侧)移动。

根据本实施方式的空气调节装置100，通过设置凸缘部F和拆装板P，有助于将作为侧板3的一部分的端板4整体全部包覆，从而能够确保空气调节装置100壳体C的美观和保护功能；通过使空气调节装置的凸缘部F覆盖一部分侧板3(即，覆盖端板4)，换言之，使凸缘部F在端板4所在的平面上的投影与底板2在端板所在的平面上的投影不重叠，且使底板2在卸下拆装板P的情况下能够朝向凸缘部F移动，在对空气调节装置100壳体C内部的功能部件A进行维修时，仅需卸下拆装板P就能使底板4移动，能够提高维修作业的便利性。另外，当空气调节装置100吊装到天花板上时，可以将两个拆装板P都拆除后，根据维修需求移动底板2，以露出需要维修的功能部件；也可以根据实际安装环境拆除拆装板。

具体而言，在本实施方式中，空气调节装置100为天花板悬挂式空调机，其壳体C的主体C1由顶板1、与顶板1平行相对的底板2、两个平行相对的侧板3以及两个平行相对的端板4形成为大致呈长方体状。壳体C上相对的两个端板4上分别设置有两个风口(即，通孔)41，通风孔H与端板4上的两个风口(通孔)41分别对应。此外，顶板1、侧板3以及端板4既可以一体形成，也可以分体形成后通过螺纹连接件或卡合结构等固定在一起。而无论顶板1、侧板3以及端板4是一体形成还是分体形成，底板2均与其他板结构分体形成。

具体而言，在本实施方式中，底板2以能相对于侧板3滑动的方式与侧板3卡合。更具体而言，底板2以能相对于侧板3沿图1的左右方向平移滑动的方式与侧板3卡合。由此，在进行维修时，无需将底板2整体卸下，仅使底板2相对于侧板3滑动即可露出空气调节装置100壳体C内的功能部件A，能够提高空气调节装置100维修作业的便利性。

以下对功能部件A的主要部分及其与壳体C的安装位置关系进行简要说明。如图5和图6所示，在壳体C的主体C1内部安装有功能部件A，功能部件A例如包括风扇组件、马达组件、电气组件、热交换器以及制冷剂管道等结构，这些结构主要固定于壳体C的主体C1的顶板1。在安装状态下，顶板1直接固定于天花板或例如经由吊杆悬吊于天花板，而底板2和拆装板P作为主要的外观面向下露出至室内空间。

此外，如图2所示，上述“凸缘部F在端板4所在的平面上的投影与底板2在端板4所在的平面上的投影不重叠”具体是指：在上下方向上，底板2的靠主体C1内部一侧的平面(即上表面)比凸缘部F的下端面靠上方。这样一来，当底板2沿着左右方向平移时，凸缘部F不会阻碍底板2的滑动。

以下主要参照图1至图3，对拆装板P和凸缘部F的具体结构进行说明。

首先参照图3，对拆装板P的结构进行说明。

在本实施方式中，拆装板P由树脂材料制成。由此，能够在确保拆装板P延展性的同时降低其重量。如图3所示，拆装板P的厚度(上下方向尺寸)大于或等于底板2厚度(参照图2)，并形成为细长形状。拆装板P的下表面形成为与底板2相匹配的形状，并且在两侧形成为与凸缘部F相匹配的倒角，此外，在安装时，拆装板P的上表面与凸缘部F的下端面紧密贴合。也就是说，在图1所示的安装状态下，拆装板P和凸缘部F的远离侧板3的面形成为平滑的外观面，拆装板P的远离凸缘部F的面与底板2的外侧面形成为平滑的外观面。由此，能够进一步确保空气调节装置100壳体C的美观性。

另外，如图3所示，拆装板P的内部还具有支承结构。具体而言，在本实施方式中，该支承结构例如为加强筋PS。由此，通过作为简单结构的加强筋PS就能够提高拆装板P的强度，防止拆装板P变形。

接着，主要参照图1和图2，对凸缘部F的具体结构及其与拆装板P等构件的安装关系进行说明。

如图1和图2所示，凸缘部F的上端面与顶板1齐平，下端面位于底板2的上表面上方，与侧板3相邻的两端面形成圆倒角而与侧板3平滑相接。在凸缘部F的左右侧面贯通有两个通风孔H，两个通风孔H中的任一个作为进气口，另一个作为出气口。

此外，在本实施方式中，凸缘部F与侧板3(具体为端板4)之间通过卡合结构固定。具体而言，如图4所示，在端板4的面向凸缘部F的面上设置有两个通孔41，用于连通凸缘部F上的通风孔H；在两个通孔41外、即端板4的靠近两个侧板3的部位处设置有两个安装部42，两个安装部42隐藏在凸缘部F内，用于将空气调节装置100吊装到天花板上。另外，在本实施方式中，底板2与端板4之间也可以可选地通过卡合结构固定。

由此，便于拆装底板2、端板4以及凸缘部F，能够进一步提高空气调节装置100维修作业的便利性。此外，通过卡合结构固定，能够使作为外观面的底板2以及凸缘部F的表面无钉，能够进一步确保空气调节装置100的美观性。

在本实施方式中，拆装板P以能拆装的方式安装于凸缘部F和底板2。由此，在维修时，有助于对拆装板P进行快速拆装，能够进一步提高空气调节装置100维修作业的便利性。此外，通过使拆装板P同时安装于凸缘部F和底板2，也能够对底板2起到限位固定的作用。

具体而言，在本实施方式中，拆装板P通过螺纹连接件(参照图3)固定安装于底板2，并通过活动连接件(未示出)安装于凸缘部F。当然，作为本实施方式的变形例之一，拆装板P既可以通过卡合结构(未示出)替代螺纹连接件固定安装于底板2，也可以同时通过螺纹连接件和卡合结构固定安装于底板2。特别是在拆装板P通过卡合结构固定安装于底板2并通过活动连接件安装于凸缘部F的情况下，便于对拆装板P进行拆装，能够进一步提高空气调节装置100维修作业的便利性。

此处需要说明的是，在本实施方式中，上述“活动连接件”例如可以为铰链(未示出)或设置于凸缘部F的滑轨(未示出)。在活动连接件为铰链时，在解除装拆板P与底板2之间的连接(本实施方式为螺纹连接)的情况下，拆装板P能够通过铰链相对于凸缘部F转动(例如绕与图1中的上下方向及左右方向均垂直的方向的转动轴转动)。在活动连接件为设置于凸缘部F的滑轨时，在解除装拆板P与底板2之间的连接的情况下，拆装板P能够通过滑轨相对于凸缘部F平移(例如沿与图1中的上下方向及左右方向均垂直的方向平移)。

以上两种活动连接件的具体形式都便于对拆装板P进行拆装，能够进一步提高空气调节装置100维修作业的便利性。当然，活动连接件的具体形式并不限定于此，也可以是任意其他形式的平移或转动连接件及其组合等。

此外，在本实施方式中，在壳体C上相对的两个侧板3(具体为两个端板4)设置有凸缘部以及拆装板。也就是说，如图1所示，凸缘部F包括位于主体C1右侧的第一凸缘部F1和位于主体C1左侧的第二凸缘部F2，对应地，拆装板P包括位于主体C1右侧的第一拆装板P1和位于主体C1左侧的第二拆装板P2。

此时，在卸下第一拆装板P1或第二拆装板P2的情况下，底板2能够朝向供该卸下的第一拆装板P1或第二拆装板P2设置的第一凸缘部F1或第二凸缘部F2移动。例如，如图5所示，在卸下第二拆装板P2的情况下，底板2能够朝向第二凸缘部F2所在的左侧平移移动；如图6所示，在卸下第一拆装板P1的情况下，底板2能够朝向第一凸缘部F1所在的右侧平移移动。此外，在将两个第一拆装板P1、第二拆装板P2都卸下的情况下，底板2能够朝向第一凸缘部F1和第二凸缘部F2中的任一个移动。

由此，能够根据空气调节装置100的设置空间需要，而使底板2朝第一凸缘部F1和第二凸缘部F2中的任一凸缘部移动，从而能够进一步提高空气调节装置100维修作业的便利性。

以上虽然对拆装板P以能拆装的方式同时安装于凸缘部F和底板2的情况进行了说明，但本实用新型并不限定于此。例如，作为本实施方式的变形例之一，拆装板P既可以仅安装于凸缘部F，也可以仅安装于底板2。

此外，以上虽然对设置有两个凸缘部F1、F2以及两个拆装板P1、P2的情况进行了描述，但本实用新型并不限定于此。作为本实施方式的变形例之一，也可以仅在图1的左右两侧中的任一侧设置一个凸缘部和对应的一个拆装板。

本实用新型在其范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。