一种金属屑甩干装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属屑甩干装置。

背景技术：

机床在工作过程中会产生金属碎屑，金属碎屑与切削液会由机床出液口输出，输出的含屑切削液需要进行回收，以便回用。回用前，需要将含屑切削液中的金属碎屑过滤掉。且过滤出的金属碎屑比较潮湿，需要进行甩干。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属屑甩干装置，其能对金属屑进行甩干处理，且设有毛刷筒，能疏通甩缸侧周壁上的筛蓝，防止筛蓝被残留的金属屑堵塞。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种金属屑甩干装置，包括：顶部敞口的外壳体，设于外壳体中、且顶部敞口的内壳体，设于内壳体中的竖置甩缸，外接于内壳体底部、且伸出至外壳体下方的出液管，设于外壳体底部的落屑口，以及驱动甩缸转动的驱动机构；

所述驱动机构位于甩缸的下方；

所述甩缸的侧周壁上设有筛蓝；

所述甩缸的顶端外扩延伸出圆环形凸沿，凸沿与甩缸共轴心，内壳体的顶边位于凸沿的正下方；

所述甩缸的内部设有：用于疏通甩缸侧周壁上筛蓝的竖置毛刷筒；毛刷筒与甩缸共轴心，且毛刷筒与甩缸的侧周壁贴合；

所述毛刷筒的顶端设有转轴，转轴与甩缸共轴心；转轴的顶端位于外壳体上方，且转轴的顶端设有驱动转轴转动的电机；电机的顶部设有驱动电机垂直升降的升降驱动装置。

优选的，所述出液管外端口的正下方设有集液箱，集液箱用于接收从出液管输出的液体。

优选的，所述落屑口的正下方设有接料箱，接料箱用于接收从落屑口落下的金属屑。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种金属屑甩干装置，其能对金属屑进行甩干处理，且设有毛刷筒，能疏通甩缸侧周壁上的筛蓝，防止筛蓝被残留的金属屑堵塞。

需要对金属屑进行甩干时，升降驱动装置先驱动电机上升，带动毛刷筒上升至外壳体上方，毛刷筒与甩缸完全脱离后，将金属屑投入甩缸中，驱动机构驱动甩缸转动，通过离心力对金属屑进行甩干，从金属屑上甩出的液体可通过筛蓝进入内壳体，并由出液管输出。甩干后的金属屑移出甩缸，可由外壳体底部的落屑口输出。

金属屑移出甩缸后，仍然会有部分金属屑残留在筛蓝上，需要将筛蓝上残留的金属屑及时清除，以免残留的金属屑堵塞筛蓝。需要疏通筛蓝时，升降驱动装置驱动电机下移，带动毛刷筒下移至甩缸中，毛刷筒与甩缸的侧周壁贴合后，开启电机，电机驱动毛刷筒转动，可清除筛蓝上残留的金属屑。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种金属屑甩干装置，包括：顶部敞口的外壳体1，设于外壳体1中、且顶部敞口的内壳体2，设于内壳体2中的竖置甩缸3，外接于内壳体2底部、且伸出至外壳体1下方的出液管4，设于外壳体1底部的落屑口5，以及驱动甩缸3转动的驱动机构（图中未示出驱动机构）；

所述驱动机构位于甩缸3的下方；

所述甩缸3的侧周壁上设有筛蓝（图中未示出筛蓝）；

所述甩缸3的顶端外扩延伸出圆环形凸沿6，凸沿6与甩缸3共轴心，内壳体2的顶边位于凸沿6的正下方；

所述甩缸3的内部设有：用于疏通甩缸3侧周壁上筛蓝的竖置毛刷筒7；毛刷筒7与甩缸3共轴心，且毛刷筒7与甩缸3的侧周壁贴合；

所述毛刷筒7的顶端设有转轴8，转轴8与甩缸3共轴心；转轴8的顶端位于外壳体1上方，且转轴8的顶端设有驱动转轴8转动的电机9；电机9的顶部设有驱动电机9垂直升降的升降驱动装置（图中未示出升降驱动装置）。

优选的，所述出液管4外端口的正下方设有集液箱，集液箱用于接收从出液管4输出的液体。

优选的，所述落屑口5的正下方设有接料箱，接料箱用于接收从落屑口5落下的金属屑。

需要对金属屑进行甩干时，升降驱动装置先驱动电机9上升，带动毛刷筒7上升至外壳体1上方，毛刷筒7与甩缸3完全脱离后，将金属屑投入甩缸3中，驱动机构驱动甩缸3转动，通过离心力对金属屑进行甩干，从金属屑上甩出的液体可通过筛蓝进入内壳体2，并由出液管4输出。甩干后的金属屑移出甩缸3，可由外壳体1底部的落屑口5输出。

金属屑移出甩缸3后，仍然会有部分金属屑残留在筛蓝上，需要将筛蓝上残留的金属屑及时清除，以免残留的金属屑堵塞筛蓝。需要疏通筛蓝时，升降驱动装置驱动电机9下移，带动毛刷筒7下移至甩缸3中，毛刷筒7与甩缸3的侧周壁贴合后，开启电机9，电机9驱动毛刷筒7转动，可清除筛蓝上残留的金属屑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。