内机温度检测结果的修正方法及其装置与流程

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种内机温度检测结果的修正方法和一种内机温度检测结果的修正装置。

背景技术：

相关技术的多联机空调通常由一或多台外机与一或多台内机组成，并通过设置感温包，以检测相应的内机温度参数，例如内机换热器温度。

但相关技术的问题在于，由于生产误差、运输、安装、空调运行环境等影响，可能出现内机换热器温度检测结果的失真问题，从而，影响内机电子膨胀阀或其他节流部件的正常调节，导致多联机空调稳定性降低，用户使用体验不佳。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种内机温度检测结果的修正方法，能够确保内机温度检测结果的精确性，从而，确保内机性能稳定性，提升用户使用体验。

本发明的第二个目的在于提出内机温度检测结果的修正装置。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的一种内机温度检测结果的修正方法包括：获取压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果；根据所述压缩机压力、所述压缩机温度和所述内机温度检测结果，判断所述内机温度检测结果是否失真；若所述内机温度检测结果失真，则对所述内机温度检测结果进行修正。

根据本发明实施例提出的内机温度检测结果的修正方法，获取压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，并根据压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真，并在判断内机温度检测结果失真之后，对内机温度检测结果进行修正。由此，通过压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真，并在确定内机温度检测结果失真之后，对内机温度检测结果进行修正，确保内机温度检测结果的精确性，从而，确保内机性能稳定性，提升用户使用体验。

另外，根据本发明上述实施例的内机温度检测结果的修正方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述内机温度检测结果包括蒸发器温度检测结果和冷凝器温度检测结果，所述根据所述压缩机压力、所述压缩机温度和所述内机温度检测结果，判断所述内机温度检测结果是否失真，包括：判断所述内机是否处于制冷状态；若所述内机处于制冷状态，则根据所述压缩机压力、所述压缩机温度和所述蒸发器温度检测结果，判断所述蒸发器温度检测结果是否失真；若所述内机不处于制冷状态，则判断所述内机是否处于制热状态；若所述内机处于制热状态，则根据所述压缩机压力和所述冷凝器温度检测结果，判断所述冷凝器温度检测结果是否失真。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机压力、所述压缩机温度和所述蒸发器温度检测结果，判断所述蒸发器温度检测结果是否失真，包括：获取蒸发器入口温度检测结果，并计算平均蒸发器入口温度；获取压缩机吸气压力，并获取所述压缩机吸气压力对应的饱和温度；根据所述平均蒸发器入口温度和所述饱和温度，判断所述蒸发器入口温度检测结果是否失真。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机压力、所述压缩机温度和所述蒸发器温度检测结果，判断所述蒸发器温度检测结果是否失真，还包括：获取蒸发器出口温度检测结果，并计算平均蒸发器出口温度；获取压缩机吸气温度；根据所述平均蒸发器出口温度和所述压缩机吸气温度，判断所述蒸发器出口温度检测结果是否失真。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机压力和所述冷凝器温度检测结果，判断所述冷凝器温度检测结果是否失真，包括：获取冷凝器中部温度检测结果，并计算平均冷凝器中部温度；获取压缩机排气压力，并获取所述压缩机排气压力对应的饱和温度；根据所述平均冷凝器中部温度和所述饱和温度，判断所述冷凝器中部温度检测结果是否失真。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机压力和所述冷凝器温度检测结果，判断所述冷凝器温度检测结果是否失真，还包括：获取冷凝器出口温度检测结果，并计算平均冷凝器出口温度；获取压缩机排气压力，并获取所述压缩机排气压力对应的饱和温度；根据所述平均冷凝器出口温度和所述饱和温度，判断所述冷凝器出口温度检测结果是否失真。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述平均蒸发器入口温度和所述饱和温度，判断所述蒸发器入口温度检测结果是否失真，包括：计算所述蒸发器入口温度检测结果和所述平均蒸发器入口温度的差值的绝对值；如果所述蒸发器入口温度检测结果和所述平均蒸发器入口温度的差值的绝对值小于第一预设值，则确定所述蒸发器入口温度检测结果正常；如果所述蒸发器入口温度检测结果和所述平均蒸发器入口温度的差值的绝对值大于等于第一预设值，则计算所述蒸发器入口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值；如果所述蒸发器入口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值小于第二预设值，则确定所述蒸发器入口温度检测结果正常；如果所述蒸发器入口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值大于等于第二预设值，则确定所述蒸发器入口温度检测结果失真。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述平均蒸发器出口温度和所述压缩机吸气温度，判断所述蒸发器出口温度检测结果是否失真，包括：计算所述蒸发器出口温度检测结果和所述平均蒸发器出口温度的差值的绝对值；如果所述蒸发器出口温度检测结果和所述平均蒸发器出口温度的差值的绝对值小于第三预设值，则确定所述蒸发器出口温度检测结果正常；如果所述蒸发器出口温度检测结果和所述平均蒸发器出口温度的差值的绝对值大于等于第三预设值，则计算所述蒸发器出口温度检测结果和所述压缩机吸气温度的差值的绝对值；如果所述蒸发器出口温度检测结果和所述压缩机吸气温度的差值的绝对值小于第四预设值，则确定所述蒸发器出口温度正常；如果所述蒸发器出口温度检测结果和所述压缩机吸气温度的差值的绝对值大于等于第四预设值，则确定所述蒸发器出口温度检测结果失真。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述平均冷凝器中部温度和所述饱和温度，判断所述冷凝器中部温度检测结果是否失真，包括：计算所述冷凝器中部温度检测结果和所述平均冷凝器中部温度的差值的绝对值；如果所述冷凝器中部温度检测结果和所述平均冷凝器中部温度的差值的绝对值小于第五预设值，则确定所述冷凝器中部温度检测结果正常；如果所述冷凝器中部温度检测结果和所述平均冷凝器中部温度的差值的绝对值大于等于第五预设值，则计算所述冷凝器中部温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值；如果所述冷凝器中部温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值小于第六预设值，则确定所述冷凝器中部温度检测结果正常；如果所述冷凝器中部温度和所述饱和温度的差值的绝对值大于等于第六预设值，则确定所述冷凝器中部温度检测结果失真。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述平均冷凝器出口温度和所述饱和温度，判断所述冷凝器出口温度检测结果是否失真，包括：计算所述冷凝器出口温度检测结果和所述平均冷凝器出口温度的差值的绝对值；如果所述冷凝器出口温度检测结果和所述平均冷凝器出口温度的差值的绝对值小于第七预设值，则确定所述冷凝器出口温度检测结果正常；如果所述冷凝器出口温度检测结果和所述平均冷凝器出口温度的差值的绝对值大于等于第七预设值，则计算所述冷凝器出口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值；如果所述冷凝器出口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值小于第八预设值，则确定所述冷凝器出口温度检测结果正常；如果所述冷凝器出口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值大于等于第八预设值，则确定所述冷凝器出口温度检测结果失真。

根据本发明的一个实施例，所述在确定所述蒸发器入口温度检测结果失真后，还包括：根据所述平均蒸发器入口温度或所述饱和温度的修正值，对所述蒸发器入口温度检测结果进行修正。

根据本发明的一个实施例，所述在确定所述蒸发器出口温度检测结果失真后，还包括：根据所述平均蒸发器出口温度或所述压缩机吸气温度的修正值，对所述蒸发器出口温度检测结果进行修正。

根据本发明的一个实施例，所述在确定所述冷凝器中部温度检测结果失真后，还包括：根据所述平均冷凝器中部温度或所述饱和温度的修正值，对所述冷凝器中部温度检测结果进行修正。

根据本发明的一个实施例，所述在确定所述冷凝器出口温度检测结果失真后，还包括：根据所述平均冷凝器出口温度或所述饱和温度的修正值，对所述冷凝器出口温度检测结果进行修正。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的一种内机温度检测结果的修正装置包括：获取模块，用于获取压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果；控制模块，用于根据所述压缩机压力、所述压缩机温度和所述内机温度检测结果，判断所述内机温度检测结果是否失真，并当所述内机温度检测结果失真时，对所述内机温度检测结果进行修正。

根据本发明实施例提出的内机温度检测结果的修正装置，通过获取模块，获取压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，并通过控制模块根据压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真，并当内机温度检测结果失真时，对内机温度检测结果进行修正。由此，通过压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真，并在确定内机温度检测结果失真之后，对内机温度检测结果进行修正，确保内机温度检测结果的精确性，从而，确保内机性能稳定性，提升用户使用体验。

另外，根据本发明上述实施例的内机温度检测结果的修正装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述内机温度检测结果包括蒸发器温度检测结果和冷凝器温度检测结果，所述控制模块还用于：判断所述内机是否处于制冷状态，并当所述内机处于制冷状态时，根据所述压缩机压力、所述压缩机温度和所述蒸发器温度检测结果，判断所述蒸发器温度检测结果是否失真，以及当所述内机不处于制冷状态时，判断所述内机是否处于制热状态，并当所述内机处于制热状态时，根据所述压缩机压力和所述冷凝器温度检测结果，判断所述冷凝器温度检测结果是否失真。

根据本发明的一个实施例，所述获取模块还用于：获取蒸发器入口温度检测结果和压缩机吸气压力；所述控制模块还用于：根据所述蒸发器入口温度检测结果，计算平均蒸发器入口温度所述平均蒸发器入口温度和获取所述压缩机吸气压力对应的饱和温度，并根据所述平均蒸发器入口温度和所述饱和温度，判断所述蒸发器入口温度检测结果是否失真。

根据本发明的一个实施例，所述获取模块还用于：获取蒸发器出口温度检测结果和压缩机吸气温度；所述控制模块还用于：根据所述蒸发器出口温度检测结果，计算平均蒸发器出口温度，并根据所述平均蒸发器出口温度和所述压缩机吸气温度，判断所述蒸发器出口温度检测结果是否失真。

根据本发明的一个实施例，所述获取模块还用于：获取冷凝器中部温度检测结果和压缩机排气压力；所述控制模块还用于：根据所述冷凝器中部温度检测结果，计算平均冷凝器中部温度和获取所述压缩机排气压力对应的饱和温度，并根据所述平均冷凝器中部温度和所述饱和温度，判断所述冷凝器中部温度检测结果是否失真。

根据本发明的一个实施例，所述获取模块还用于：获取冷凝器出口温度检测结果和压缩机排气压力；所述控制模块还用于：根据所述冷凝器出口温度检测结果，计算平均冷凝器出口温度和获取所述压缩机排气压力对应的饱和温度，并根据所述平均冷凝器出口温度和所述饱和温度，判断所述冷凝器出口温度检测结果是否失真。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：计算所述蒸发器入口温度检测结果和所述平均蒸发器入口温度的差值的绝对值；当所述蒸发器入口温度检测结果和所述平均蒸发器入口温度的差值的绝对值小于第一预设值时，确定所述蒸发器入口温度检测结果正常；当所述蒸发器入口温度检测结果和所述平均蒸发器入口温度的差值的绝对值大于等于第一预设值时，计算所述蒸发器入口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值；当所述蒸发器入口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值小于第二预设值时，确定所述蒸发器入口温度检测结果正常；当所述蒸发器入口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值大于等于第二预设值时，确定所述蒸发器入口温度检测结果失真。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：计算所述蒸发器出口温度检测结果和所述平均蒸发器出口温度的差值的绝对值；当所述蒸发器出口温度检测结果和所述平均蒸发器出口温度的差值的绝对值小于第三预设值时，确定所述蒸发器出口温度检测结果正常；当所述蒸发器出口温度检测结果和所述平均蒸发器出口温度的差值的绝对值大于等于第三预设值时，计算所述蒸发器出口温度检测结果和所述压缩机吸气温度的差值的绝对值；当所述蒸发器出口温度检测结果和所述压缩机吸气温度的差值的绝对值小于第四预设值时，确定所述蒸发器出口温度正常；当所述蒸发器出口温度检测结果和所述压缩机吸气温度的差值的绝对值大于等于第四预设值时，确定所述蒸发器出口温度检测结果失真。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：计算所述冷凝器中部温度检测结果和所述平均冷凝器中部温度的差值的绝对值；当所述冷凝器中部温度检测结果和所述平均冷凝器中部温度的差值的绝对值小于第五预设值时，确定所述冷凝器中部温度检测结果正常；当所述冷凝器中部温度检测结果和所述平均冷凝器中部温度的差值的绝对值大于等于第五预设值时，计算所述冷凝器中部温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值；当所述冷凝器中部温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值小于第六预设值时，确定所述冷凝器中部温度检测结果正常；当所述冷凝器中部温度和所述饱和温度的差值的绝对值大于等于第六预设值时，确定所述冷凝器中部温度检测结果失真。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：计算所述冷凝器出口温度检测结果和所述平均冷凝器出口温度的差值的绝对值，并当所述冷凝器出口温度检测结果和所述平均冷凝器出口温度的差值的绝对值小于第七预设值时，确定所述冷凝器出口温度检测结果正常；当所述冷凝器出口温度检测结果和所述平均冷凝器出口温度的差值的绝对值大于等于第七预设值时，计算所述冷凝器出口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值；当所述冷凝器出口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值小于第八预设值时，确定所述冷凝器出口温度检测结果正常；当所述冷凝器出口温度检测结果和所述饱和温度的差值的绝对值大于等于第八预设值时，则确定所述冷凝器出口温度检测结果失真。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：根据所述平均蒸发器入口温度或所述饱和温度的修正值，对所述蒸发器入口温度检测结果进行修正。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：根据所述平均蒸发器出口温度或所述压缩机吸气温度的修正值，对所述蒸发器出口温度检测结果进行修正。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：根据所述平均冷凝器中部温度或所述饱和温度的修正值，对所述冷凝器中部温度检测结果进行修正。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：根据所述平均冷凝器出口温度或所述饱和温度的修正值，对所述冷凝器出口温度检测结果进行修正。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为根据本发明实施例的内机温度检测结果的修正方法的流程示意图；

图2为根据本发明一个实施例的内机温度检测结果的修正方法的流程示意图；

图3为根据本发明第一个实施例的内机温度检测结果失真的判断方法的流程示意图；

图4为根据本发明第一个实施例的内机温度检测结果的修正方法的流程示意图；

图5为根据本发明第二个实施例的内机温度检测结果失真的判断方法的流程示意图；

图6为根据本发明第二个实施例的内机温度检测结果的修正方法的流程示意图；

图7为根据本发明第三个实施例的内机温度检测结果失真的判断方法的流程示意图；

图8为根据本发明第三个实施例的内机温度检测结果的修正方法的流程示意图；

图9为根据本发明第四个实施例的内机温度检测结果失真的判断方法的流程示意图；

图10为根据本发明第四个实施例的内机温度检测结果的修正方法的流程示意图为；

图11为根据本发明实施例的内机温度检测结果的修正装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的内机温度检测结果的修正方法及其装置。

图1为根据本发明实施例的内机温度检测结果的修正方法的流程示意图。

如图1所示，内机温度检测结果的修正方法包括：

s101，获取压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果。

具体地，压缩机压力p可包括压缩机排气压力pc和压缩机吸气压力pe、压缩机温度t可包括压缩机吸气温度ts。

s102，根据压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真。

s103，若内机温度检测结果失真，则对内机温度检测结果进行修正。

由此，通过压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真，并在确定内机温度检测结果失真之后，对内机温度检测结果进行修正，确保内机温度检测结果的精确性，从而，确保内机性能稳定性，提升用户使用体验。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，内机温度检测结果可包括蒸发器温度检测结果和冷凝器温度检测结果，根据压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真，包括：

s201，判断内机是否处于制冷状态。

s202，若内机处于制冷状态，则根据压缩机压力、压缩机温度和蒸发器温度检测结果，对蒸发器温度检测结果是否失真进行判断。

也就是说，当内机处于制冷状态时，根据压缩机压力p、压缩机温度t和蒸发器温度检测结果，对蒸发器温度检测结果进行失真判断。

s203，若内机不处于制冷状态，则判断内机是否处于制热状态。

s204，若内机处于制热状态，则根据压缩机压力和冷凝器温度检测结果，判断冷凝器温度检测结果是否失真。

也就是说，当内机处于制热状态时，根据压缩机压力p和冷凝器温度检测结果，对冷凝器温度检测结果是否失真进行判断。

进一步地，根据本发明的第一个实施例，如图3所示，根据压缩机压力、压缩机温度和蒸发器温度检测结果，判断蒸发器温度检测结果是否失真，包括：

s301，获取蒸发器入口温度检测结果，并计算平均蒸发器入口温度。

可选地，可通过在蒸发器入口设置温度传感器，以获取蒸发器入口温度检测结果ti，并根据获取的蒸发器入口温度检测结果ti，计算所有处于制冷运行状态的内机的平均蒸发器入口温度tia。

s302，获取压缩机吸气压力，并获取压缩机吸气压力对应的饱和温度。

可选地，可通过在压缩机吸气口设置压力传感器，以获取压缩机吸气压力pe，并根据压缩机吸气压力pe获取对应的饱和温度te。

s303，根据平均蒸发器入口温度和饱和温度，判断蒸发器入口温度检测结果是否失真。

具体地，根据本发明的第一个实施例，如图4所示，根据平均蒸发器入口温度和饱和温度，判断蒸发器入口温度检测结果是否失真，包括：

s304，计算蒸发器入口温度检测结果和平均蒸发器入口温度的差值的绝对值。

s305，如果蒸发器入口温度检测结果和平均蒸发器入口温度的差值的绝对值小于第一预设值，则确定蒸发器入口温度检测结果正常。

也就是说，当蒸发器入口温度检测结果ti和平均蒸发器入口温度tia的差值的绝对值│δti│小于第一预设值tis，即│δti│＜tis时，确定蒸发器入口温度检测结果ti正常，其中，│δti│＝│ti-tia│。

s306，如果蒸发器入口温度检测结果和平均蒸发器入口温度的差值的绝对值大于等于第一预设值，则计算蒸发器入口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值。

也就是说，当蒸发器入口温度检测结果ti和平均蒸发器入口温度tia的差值的绝对值│δti│大于等于第一预设值tis，即│δti│≥tis时，计算蒸发器入口温度检测结果ti和饱和温度te的差值的绝对值│δte│，其中，│δte│＝│te-ti│，饱和温度te通过上述实施中的压缩机吸气压力pe获取。

s307，如果蒸发器入口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值小于第二预设值，则确定蒸发器入口温度检测结果正常。

也就是说，当蒸发器入口温度检测结果ti和饱和温度te的差值的绝对值│δte│小于第二预设值tes，即│δte│＜tes时，确定蒸发器入口温度检测结果ti正常。

s308，如果蒸发器入口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值大于等于第二预设值，则确定蒸发器入口温度检测结果失真。

也就是说，当蒸发器入口温度检测结果ti和饱和温度te的差值的绝对值│δte│大于等于第二预设值tes，即│δte│≥tes时，确定蒸发器入口温度检测结果ti失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图4所示，在确定蒸发器入口温度检测结果失真后，还包括：

s309，根据平均蒸发器入口温度或饱和温度的修正值，对蒸发器入口温度检测结果进行修正。

也就是说，可通过将平均蒸发器入口温度tia替换蒸发器入口温度检测结果ti，即ti＝tia，或将饱和温度的修正值te+k，其中，k为常数，替换蒸发器入口温度检测结果ti，即ti＝te+k，以对蒸发器入口温度检测结果ti进行修正。

具体而言，在内机处于制冷状态时，获取蒸发器入口温度检测结果ti和计算平均蒸发器入口温度tia，并计算δti＝ti-tia；

当│δti│<tis时，确定蒸发器入口温度检测结果ti正常；当│δti│≥tis时，则进一步获取压缩机吸气压力pe和压缩机吸气压力pe对应的饱和温度te，并计算δte＝te-ti；

当│δte│<tes时，确定蒸发器入口温度检测结果ti正常；

当│δte│≥tes时，确定蒸发器入口温度检测结果ti失真，此时，通过将平均蒸发器入口温度tia替换蒸发器入口温度检测结果ti，即ti＝tia，或将饱和温度的修正值te+k，其中，k为常数，替换蒸发器入口温度检测结果ti，即ti＝te+k。

换言之，当内机处于制冷状态时，根据压缩机吸气压力pe、蒸发器入口温度检测结果ti和平均蒸发器入口温度tia，判断蒸发器入口温度检测结果ti是否失真，并将平均蒸发器入口温度tia或者压缩机吸气压力pe对应的饱和温度te的修正值te+k替换失真的蒸发器入口温度检测结果ti。

进一步地，根据本发明的第二个实施例，如图5所示，根据压缩机压力、压缩机温度和蒸发器温度检测结果，判断蒸发器温度检测结果是否失真，还包括：

s401，获取蒸发器出口温度检测结果，并计算平均蒸发器出口温度。

可选地，可通过在蒸发器出口设置温度传感器，以获取蒸发器出口温度检测结果to，并根据获取的蒸发器出口温度检测结果to，计算所有处于制冷运行状态的内机的平均蒸发器出口温度toa。

s402，获取压缩机吸气温度。

可选地，可通过在压缩机吸气口设置温度传感器，以获取压缩机吸气温度ts。

s403，根据平均蒸发器出口温度和压缩机吸气温度，判断蒸发器出口温度检测结果是否失真。

具体地，根据本发明的第二个实施例，如图6所示，根据平均蒸发器出口温度和压缩机吸气温度，判断蒸发器出口温度检测结果是否失真，包括：

s404，计算蒸发器出口温度检测结果和平均蒸发器出口温度的差值的绝对值。

s405，如果蒸发器出口温度检测结果和平均蒸发器出口温度的差值的绝对值小于第三预设值，则确定蒸发器出口温度检测结果正常。

也就是说，当蒸发器出口温度检测结果to和平均蒸发器出口温度toa的差值的绝对值│δto│小于第三预设值tos，即│δto│＜tos时，确定蒸发器出口温度检测结果to正常，其中，│δto│＝│to-toa│。

s406，如果蒸发器出口温度检测结果和平均蒸发器出口温度的差值的绝对值大于等于第三预设值，则计算蒸发器出口温度检测结果和压缩机吸气温度的差值的绝对值。

也就是说，当蒸发器出口温度检测结果to和平均蒸发器出口温度toa的差值的绝对值│δto│大于等于第三预设值tos，即│δto│≥tos时，计算蒸发器出口温度检测结果to和压缩机吸气温度ts的差值的绝对值│δts│，其中，│δts│＝│ts-to│。

s407，如果蒸发器出口温度检测结果和压缩机吸气温度的差值的绝对值小于第四预设值，则确定蒸发器出口温度正常。

也就是说，当蒸发器出口温度检测结果to和压缩机吸气温度ts的差值的绝对值│δts│小于第四预设值tss，即│δts│＜tss时，确定蒸发器出口温度检测结果to正常。

s408，如果蒸发器出口温度检测结果和压缩机吸气温度的差值的绝对值大于等于第四预设值，则确定蒸发器出口温度检测结果失真。

也就是说，当蒸发器出口温度检测结果to和压缩机吸气温度ts的差值的绝对值│δts│大于等于第四预设值tss，即│δts│≥tss时，确定蒸发器出口温度检测结果to失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图6所示，在确定蒸发器出口温度检测结果失真后，还包括：

s409，根据平均蒸发器出口温度或压缩机吸气温度的修正值，对蒸发器出口温度检测结果进行修正。

也就是说，可通过将平均蒸发器出口温度toa替换蒸发器出口温度检测结果to，即to＝toa，或将压缩机吸气温度ts的修正值ts+p，其中，p为常数，替换蒸发器出口温度检测结果to，即to＝ts+p，以对蒸发器出口温度检测结果to进行修正。

具体而言，在内机处于制冷状态时，获取蒸发器出口温度检测结果to和计算平均蒸发器出口温度toa，并计算δto＝to-toa；

当│δto│<tos时，确定蒸发器出口温度检测结果to正常；当│δto│≥tos时，则进一步获取压缩机吸气温度ts，并计算δts＝ts-to；

当│δts│<tss时，确定蒸发器出口温度检测结果to正常；

当│δts│≥tss时，确定蒸发器出口温度检测结果to失真，此时，通过将平均蒸发器出口温度toa替换蒸发器出口温度检测结果to，即to＝toa，或将压缩机吸气温度ts的修正值ts+p，其中，p为常数，替换蒸发器出口温度检测结果to，即to＝ts+p。

换言之，当内机处于制冷状态时，根据压缩机吸气温度ts、蒸发器出口温度检测结果to和平均蒸发器出口温度toa，判断蒸发器出口温度检测结果to是否失真，并将平均蒸发器出口温度toa或者压缩机吸气温度ts的修正值ts+p代替失真的蒸发器出口温度检测结果to。

进一步地，根据本发明的第三个实施例，如图7所示，根据压缩机压力和冷凝器温度检测结果，判断冷凝器温度检测结果是否失真，包括：

s501，获取冷凝器中部温度检测结果，并计算平均冷凝器中部温度。

可选地，可通过在冷凝器中部设置温度传感器，以获取冷凝器中部温度检测结果hm，并根据获取的冷凝器中部温度检测结果hm，计算所有处于制冷运行状态的内机的平均冷凝器中部温度hma。

s502，获取压缩机排气压力，并获取压缩机排气压力对应的饱和温度。

可选地，可通过在压缩机排气口设置压力传感器，以获取压缩机排气压力pc，并根据压缩机排气压力pc获取对应的饱和温度tc。

s503，根据平均冷凝器中部温度和饱和温度，判断冷凝器中部温度检测结果是否失真。

具体地，根据本发明的第三个实施例，如图8所示，根据平均冷凝器中部温度和饱和温度，判断冷凝器中部温度检测结果是否失真，包括：

s504，计算冷凝器中部温度检测结果和平均冷凝器中部温度的差值的绝对值。

s505，如果冷凝器中部温度检测结果和平均冷凝器中部温度的差值的绝对值小于第五预设值，则确定冷凝器中部温度检测结果正常。

也就是说，当冷凝器中部温度检测结果和平均冷凝器中部温度的差值的绝对值小于第五预设值时，确定冷凝器中部温度检测结果正常。

也就是说，当冷凝器中部温度检测结果hm和平均冷凝器中部温度hma的差值的绝对值│δhm│小于第五预设值hms，即│δhm│＜hms时，确定冷凝器中部温度检测结果hm正常，其中，│δhm│＝│hm-hma│。

s506，如果冷凝器中部温度检测结果和平均冷凝器中部温度的差值的绝对值大于等于第五预设值，则计算冷凝器中部温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值。

也就是说，当冷凝器中部温度检测结果hm和平均冷凝器中部温度hma的差值的绝对值│δhm│大于等于第五预设值hms，即│δhm│≥hms时，计算冷凝器中部温度检测结果hm和饱和温度tc的差值的绝对值│δtc│，其中，│δtc│＝│tc-hm│，饱和温度tc通过上述实施中的压缩机排气压力pc获取。

s507，如果冷凝器中部温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值小于第六预设值，则确定冷凝器中部温度检测结果正常。

也就是说，当冷凝器中部温度检测结果hm和饱和温度tc的差值的绝对值│δtc│小于第六预设值tcs，即│δtc│＜tcs时，确定冷凝器中部温度检测结果hm正常。

s508，如果冷凝器中部温度和饱和温度的差值的绝对值大于等于第六预设值，则确定冷凝器中部温度检测结果失真。

也就是说，当冷凝器中部温度检测结果hm和饱和温度tc的差值的绝对值│δtc│大于等于第六预设值tcs，即│δtc│≥tcs时，确定冷凝器中部温度检测结果hm失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图8所示，在确定冷凝器中部温度检测结果失真后，还包括：

s509，根据平均冷凝器中部温度或饱和温度的修正值，对冷凝器中部温度检测结果进行修正。

也就是说，可通过将平均冷凝器中部温度hma替换冷凝器中部温度检测结果hm，即hm＝hma，或将饱和温度的修正值tc-j，其中，j为常数，替换冷凝器中部温度检测结果hm，即hm＝tc-j，以对冷凝器中部温度检测结果hm进行修正。

具体而言，在内机处于制热状态时，获取冷凝器中部温度检测结果hm和计算平均冷凝器中部温度hma，并计算δhm＝hm-hma；

当│δhm│<hms时，确定冷凝器中部温度检测结果hm正常；当│δhm│≥hms时，则进一步获取压缩机吸气压力pe和压缩机排气压力pc对应的饱和温度tc，并计算δtc＝tc-hm；

当│δtc│<tcs时，确定冷凝器中部温度检测结果hm正常；

当│δtc│≥tcs时，确定冷凝器中部温度检测结果hm失真，此时，通过将平均冷凝器中部温度hma替换冷凝器中部温度检测结果hm，即hm＝hma，或将饱和温度的修正值tc-j，其中，j为常数，替换冷凝器中部温度检测结果hm，即hm＝tc-j。

换言之，当内机处于制热状态时，根据压缩机排气压力pc、冷凝器中部温度检测结果hm和平均冷凝器中部温度hma，判断冷凝器中部温度检测结果hm是否失真，并将平均冷凝器中部温度hma或者压缩机吸气压力pe对应的饱和温度tc的修正值tc+k替换失真的冷凝器中部温度检测结果hm。

进一步地，根据本发明的第四个实施例，如图9所示，根据压缩机压力和冷凝器温度检测结果，判断冷凝器温度检测结果是否失真，还包括：

s601，获取冷凝器出口温度检测结果，并计算平均冷凝器出口温度。

可选地，可通过在冷凝器出口设置温度传感器，以获取冷凝器出口温度检测结果ho，并根据获取的冷凝器出口温度检测结果ho，计算所有处于制冷运行状态的内机的平均冷凝器出口温度hoa。

s602，获取压缩机排气压力，并获取压缩机排气压力对应的饱和温度。

可选地，可通过在压缩机排气口设置压力传感器，以获取压缩机排气压力pc，并根据压缩机排气压力pc获取对应的饱和温度tc。

s603，根据平均冷凝器出口温度和饱和温度，判断冷凝器出口温度检测结果是否失真。

进一步地，根据本发明的第四个实施例，如图10所示，根据平均冷凝器出口温度和饱和温度，判断冷凝器出口温度检测结果是否失真，包括：

s604，计算冷凝器出口温度检测结果和平均冷凝器出口温度的差值的绝对值。

s605，如果冷凝器出口温度检测结果和平均冷凝器出口温度的差值的绝对值小于第七预设值，则确定冷凝器出口温度检测结果正常。

也就是说，当冷凝器出口温度检测结果ho和平均冷凝器出口温度hoa的差值的绝对值│δho│小于第七预设值hos，即│δho│＜hos时，确定冷凝器出口温度检测结果ho正常，其中，│δho│＝│ho-hoa│。

s606，如果冷凝器出口温度检测结果和平均冷凝器出口温度的差值的绝对值大于等于第七预设值，则计算冷凝器出口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值。

也就是说，当冷凝器出口温度检测结果ho和平均冷凝器出口温度hoa的差值的绝对值│δho│大于等于第七预设值hos，即│δho│≥hos时，计算冷凝器出口温度检测结果ho和饱和温度tc的差值的绝对值│δtc│，其中，│δtc│＝│tc-ho│，饱和温度tc通过上述实施中的压缩机排气压力pc获取。

s607，如果冷凝器出口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值小于第八预设值，则确定冷凝器出口温度检测结果正常。

也就是说，当冷凝器出口温度检测结果ho和饱和温度tc的差值的绝对值│δtc│小于第八预设值tcs，即│δtc│＜tcs时，确定冷凝器出口温度检测结果ho正常。

s608，如果冷凝器出口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值大于等于第八预设值，则确定冷凝器出口温度检测结果失真。

也就是说，当冷凝器出口温度检测结果ho和饱和温度tc的差值的绝对值│δtc│大于等于第二预设值tcs，即│δtc│≥tcs时，确定冷凝器出口温度检测结果ho失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图10所示，在确定冷凝器出口温度检测结果失真后，还包括：

s609，根据平均冷凝器出口温度或饱和温度的修正值，对冷凝器出口温度检测结果进行修正。

也就是说，可通过将平均冷凝器出口温度hoa替换冷凝器出口温度检测结果ho，即ho＝hoa，或将饱和温度的修正值tc-q，其中，q为常数，替换冷凝器出口温度检测结果ho，即ho＝tc-q，以对冷凝器出口温度检测结果ho进行修正。

具体而言，在内机处于制热状态时，获取冷凝器出口温度检测结果ho和计算平均冷凝器出口温度hoa，并计算δho＝ho-hoa；

当│δho│<hos时，确定冷凝器出口温度检测结果ho正常；当│δho│≥hos时，则进一步获取压缩机排气压力pc和压缩机吸气压力pe对应的饱和温度tc，并计算δtc＝tc-ho；

当│δtc│<tcs时，确定冷凝器出口温度检测结果ho正常；

当│δtc│≥tcs时，确定冷凝器出口温度检测结果ho失真，此时，通过将平均冷凝器出口温度hoa替换冷凝器出口温度检测结果ho，即ho＝hoa，或将饱和温度的修正值tc-q，其中，q为常数，替换冷凝器出口温度检测结果ho，即ho＝tc-q。

换言之，当内机处于制热状态时，根据压缩机排气压力pc、冷凝器出口温度检测结果ho和平均冷凝器出口温度hoa，判断冷凝器出口温度检测结果ho是否失真，并将平均冷凝器出口温度hoa或者压缩机吸气压力pe对应的饱和温度tc的修正值tc+k替换失真的冷凝器出口温度检测结果ho。

综上，根据本发明实施例提出的内机温度检测结果的修正方法，获取压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，并根据压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真，并在判断内机温度检测结果失真之后，对内机温度检测结果进行修正。由此，通过压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真，并在确定内机温度检测结果失真之后，对内机温度检测结果进行修正，确保内机温度检测结果的精确性，从而，确保内机性能稳定性，提升用户使用体验。

图11为根据本发明实施例的内机温度检测结果的修正装置的方框示意图。

如图11所示，内机温度检测结果的修正装置100包括：获取模块1和控制模块2。

其中，获取模块1用于获取压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果；控制模块2用于根据压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真，并当内机温度检测结果失真时，对内机温度检测结果进行修正。

进一步地，根据本发明的一个实施例，内机温度检测结果包括蒸发器温度检测结果和冷凝器温度检测结果，控制模块2还用于：判断内机是否处于制冷状态，并当内机处于制冷状态时，根据压缩机压力、压缩机温度和蒸发器温度检测结果，判断蒸发器温度检测结果是否失真，以及当内机不处于制冷状态时，判断内机是否处于制热状态，并当内机处于制热状态时，根据压缩机压力和冷凝器温度检测结果，判断冷凝器温度检测结果是否失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，获取模块1还用于：获取蒸发器入口温度检测结果和压缩机吸气压力；控制模块2还用于：根据蒸发器入口温度检测结果，计算平均蒸发器入口温度平均蒸发器入口温度和获取压缩机吸气压力对应的饱和温度，并根据平均蒸发器入口温度和饱和温度，判断蒸发器入口温度检测结果是否失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，获取模块1还用于：获取蒸发器出口温度检测结果和压缩机吸气温度；控制模块2还用于：根据蒸发器出口温度检测结果，计算平均蒸发器出口温度，并根据平均蒸发器出口温度和压缩机吸气温度，判断蒸发器出口温度检测结果是否失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，获取模块1还用于：获取冷凝器中部温度检测结果和压缩机排气压力；控制模块2还用于：根据冷凝器中部温度检测结果，计算平均冷凝器中部温度和获取压缩机排气压力对应的饱和温度，并根据平均冷凝器中部温度和饱和温度，判断冷凝器中部温度检测结果是否失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，获取模块1还用于：获取冷凝器出口温度检测结果和压缩机排气压力；控制模块2还用于：根据冷凝器出口温度检测结果，计算平均冷凝器出口温度和获取压缩机排气压力对应的饱和温度，并根据平均冷凝器出口温度和饱和温度，判断冷凝器出口温度检测结果是否失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块2还用于：计算蒸发器入口温度检测结果和平均蒸发器入口温度的差值的绝对值；当蒸发器入口温度检测结果和平均蒸发器入口温度的差值的绝对值小于第一预设值时，确定蒸发器入口温度检测结果正常；当蒸发器入口温度检测结果和平均蒸发器入口温度的差值的绝对值大于等于第一预设值时，计算蒸发器入口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值；当蒸发器入口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值小于第二预设值时，确定蒸发器入口温度检测结果正常；当蒸发器入口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值大于等于第二预设值时，确定蒸发器入口温度检测结果失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块2还用于：计算蒸发器出口温度检测结果和平均蒸发器出口温度的差值的绝对值；当蒸发器出口温度检测结果和平均蒸发器出口温度的差值的绝对值小于第三预设值时，确定蒸发器出口温度检测结果正常；当蒸发器出口温度检测结果和平均蒸发器出口温度的差值的绝对值大于等于第三预设值时，计算蒸发器出口温度检测结果和压缩机吸气温度的差值的绝对值；当蒸发器出口温度检测结果和压缩机吸气温度的差值的绝对值小于第四预设值时，确定蒸发器出口温度正常；当蒸发器出口温度检测结果和压缩机吸气温度的差值的绝对值大于等于第四预设值时，确定蒸发器出口温度检测结果失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块2还用于：计算冷凝器中部温度检测结果和平均冷凝器中部温度的差值的绝对值；当冷凝器中部温度检测结果和平均冷凝器中部温度的差值的绝对值小于第五预设值时，确定冷凝器中部温度检测结果正常；当冷凝器中部温度检测结果和平均冷凝器中部温度的差值的绝对值大于等于第五预设值时，计算冷凝器中部温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值；当冷凝器中部温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值小于第六预设值时，确定冷凝器中部温度检测结果正常；当冷凝器中部温度和饱和温度的差值的绝对值大于等于第六预设值时，确定冷凝器中部温度检测结果失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块2还用于：计算冷凝器出口温度检测结果和平均冷凝器出口温度的差值的绝对值，并当冷凝器出口温度检测结果和平均冷凝器出口温度的差值的绝对值小于第七预设值时，确定冷凝器出口温度检测结果正常；当冷凝器出口温度检测结果和平均冷凝器出口温度的差值的绝对值大于等于第七预设值时，计算冷凝器出口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值；当冷凝器出口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值小于第八预设值时，确定冷凝器出口温度检测结果正常；当冷凝器出口温度检测结果和饱和温度的差值的绝对值大于等于第八预设值时，则确定冷凝器出口温度检测结果失真。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块2还用于：根据平均蒸发器入口温度或饱和温度的修正值，对蒸发器入口温度检测结果进行修正。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块2还用于：根据平均蒸发器出口温度或压缩机吸气温度的修正值，对蒸发器出口温度检测结果进行修正。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块2还用于：根据平均冷凝器中部温度或饱和温度的修正值，对冷凝器中部温度检测结果进行修正。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块2还用于：根据平均冷凝器出口温度或饱和温度的修正值，对冷凝器出口温度检测结果进行修正。

需要说明的是，本发明实施例提出的内机温度检测结果的修正装置与上述内机温度检测结果的修正方法一一对应，在此不再赘述。

综上，根据本发明实施例提出的内机温度检测结果的修正装置，通过获取模块，获取压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，并通过控制模块根据压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真，并当内机温度检测结果失真时，对内机温度检测结果进行修正。由此，通过压缩机压力、压缩机温度和内机温度检测结果，判断内机温度检测结果是否失真，并在确定内机温度检测结果失真之后，对内机温度检测结果进行修正，确保内机温度检测结果的精确性，从而，确保内机性能稳定性，提升用户使用体验。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“”、“第”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“”、“第”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，特征在第特征“上”或“下”可以是和第特征直接接触，或和第特征通过中间媒介间接接触。而且，特征在第特征“之上”、“上方”和“上面”可是特征在第特征正上方或斜上方，或仅仅表示特征水平高度高于第特征。特征在第特征“之下”、“下方”和“下面”可以是特征在第特征正下方或斜下方，或仅仅表示特征水平高度小于第特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。