一种废渣挤干装置的制作方法

本发明涉及废纸处理技术领域，具体涉及一种废渣挤干装置。

背景技术：

目前国内的箱板纸生产线几乎都是以废纸为原料，利用废纸再生技术生产再生纸，由于废纸原料中含有大量封箱带、塑料贴膜、塑料泡沫、破布、铁丝、厚纸板等杂质，在废纸处理过程中，这些杂质形成造纸废渣排出。目前部分造纸厂造纸废渣经过简单处理，提取部分塑料皮后，剩余的废渣仍然堆积如山，无法处理，部分造纸厂采用填埋的方式处理，既造成了资源浪费，并且，由于其含有不可降解成分，对土壤和地下水会造成一定污染。因此，如何对塑料废渣进行综合处理利用，无害化处理，变废为宝是一个亟待解决的现实问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种废渣挤干装置，用于解决现有的造纸废渣堆积难以处理，采用填埋方式易造成资源浪费，又污染土壤和地下水环境的问题。

本发明提供了一种废渣挤干装置，包括废渣挤干装置的机架和安装在机架上的挤干装置。

在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机架上设有防护罩，所述挤干装置包括挤压机构，所述挤压机构包括挤干筒和螺旋轴，所述挤干筒筒部为沿着挤干筒筒部的长度方向贯穿的一个完整的筒形，挤干筒的上端设有进料口，挤干筒的侧端设有出料口，所述螺旋轴沿着挤干筒的长向方向设置并转动安装在挤干筒内。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述螺旋轴包括由进料方向朝向出料方向依次设置的压缩段、料塞段和推料段，部分所述压缩段至料塞段由进料方向朝向出料方向的轴径渐变增大，所述推料段的轴径等于料塞段的最大轴径，所述螺旋轴的螺旋叶片沿着压缩段和推料段的长向方向设置，并于料塞段上断开，同时，位于压缩段末端的螺旋叶片与位于推料段首端的螺旋叶片的断面相适配，料塞段的首个螺纹槽的容积与推料段的末个螺纹槽的压缩比为4，螺旋叶片与所述螺旋轴的正面夹角为96°，螺旋叶片与螺旋轴的背面夹角为20°。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述挤干筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体水平插接在一起并通过螺纹件固定连接，所述压缩段位于所述第一筒体内，所述推料段位于第二筒体内，第一筒体的表面周向均布有数个排水孔，第一筒体的内部沿着第一筒体的长向方向等间距环设有数个防滑条，第二筒体的远离第一筒体的一端设有出料模板，第二筒体上环设有加热机构。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机架上安装有位于所述第一筒体正下方的接水槽，所述接水槽的下端设有出水口。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述出料模板包括固定模板、调整模板和压盘，所述固定模板的一端面与螺旋轴相邻设置，固定模板通过螺纹件固定安装在第二筒体的远离第一筒体的一端，固定模板的另一端面设有凸台，固定模板上环设有数个第一出料孔，所述调整模板的中部设有与所述凸台相互配合的凹槽，调整模板通过所述凹槽插装于固定模板的凸台上，并且调整模板与固定模板之间设有定位销，调整模板上环设有数个第二出料孔，所述压盘通过螺纹件固定安装在固定模板的另一端面并压紧调整模板，通过旋松压盘，旋转调整模板，可调整第二出料孔与第一出料孔之间的重叠面积。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述螺旋轴的材质38crmol，并经过调质处理和氮化处理，所述第一筒体和第二筒体均由厚壁钢管加工而成，并且，第一筒体和第二筒体调质处理后经氮化处理，所述出料模板为合金钢经调质处理而成。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述加热机构包括加热线圈、保温棉层、测温探头和电控箱，所述加热线圈和保温棉层均呈圆筒状，保温棉层套装在所述第二筒体上，加热线圈套装在保温棉层上，所述测温探头设置在保温棉层内，所述电控箱分别与加热线圈和测温探头电性连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机和减速机均固定安装在所述机架上，电机的输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端与所述螺旋轴传动连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述电机的输出端固定安装有主动带轮，所述减速机的输入端固定安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过三角皮带连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了造纸废渣无法无害化处理的难题，本发明集脱水、挤干、加热于一身，将废渣脱水、塑化形成燃料棒，干度可达90％以上，进入垃圾焚烧炉燃烧或与煤一定比例混合进入普通锅炉燃烧，产生的热能可以生产应用或发电，这样造纸废渣得以二次利用，变废为宝，既不污染环境又可产生部分收益，具有很大的现实意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明实施例的一种废渣挤干装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的一种废渣挤干装置的侧视图。

图3是本发明实施例的一种废渣挤干装置的局部放大示意图。

图4是本发明实施例的第一筒体的结构示意图。

图5是本发明实施例的第一筒体的a-a剖面图。

图6是本发明实施例的第一筒体的局部放大示意图。

图7是本发明实施例的螺旋轴的结构示意图。

图8是本发明实施例的螺旋轴的b-b剖面图。

图9是本发明实施例的出料模板的结构示意图。

图10是本发明实施例的出料模板的剖面图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

图中，各个标记的表示含义如下：

1、机架；11、防护罩；12、接水槽；121、出水口；2、挤压机构；21、挤干筒；211、第一筒体；212、第二筒体；213、排水孔；214、防滑条；215、进料口；216、出料口；22、螺旋轴；221、压缩段；222、料塞段；223、推料段；224、螺旋叶片；3、出料模板；31、固定模板；32、调整模板；33、压盘；34、第一出料孔；35、第二出料孔；36、凸台；37、定位销；4、加热机构；41、加热线圈；42、保温棉层；43、测温探头；44、电控箱；5、驱动机构；51、电机；52、减速机；53、主动带轮；54、从动带轮；55、三角皮带。

请参阅图1至图10，本发明提供了一种废渣挤干装置，包括废渣挤干装置的机架1和安装在机架1上的挤干装置。

本发明通过设置机架1和挤干装置，挤干装置可以将废渣挤干，其有效解决了造纸废渣的堆积问题。

请参阅图1和图2，所述机架1上设有防护罩11，所述挤干装置包括挤压机构2，所述挤压机构2包括挤干筒21和螺旋轴22，所述挤干筒21筒部为沿着挤干筒21筒部的长度方向贯穿的一个完整的筒形，挤干筒21的上端设有进料口215，挤干筒的侧端设有出料口216，所述螺旋轴22沿着挤干筒21的长向方向设置并转动安装在挤干筒21内。

本发明在使用时，废渣从进料口215进入到机架1内部，并掉落在挤干筒21内，通过转动螺旋轴22，在螺旋轴22上的螺旋叶片224的作用下，带动废渣往出料口216运动，同时对废渣进行挤压，使废渣变得紧凑，同时将废渣中的水分挤出，方便后续对废渣的燃烧。

请参阅图1、图7和图8，所述螺旋轴22包括由进料方向朝向出料方向依次设置的压缩段221、料塞段222和推料段223，部分所述压缩段221至料塞段222由进料方向朝向出料方向的轴径渐变增大，所述推料段223的轴径等于料塞段222的最大轴径，所述螺旋轴22的螺旋叶片224沿着压缩段221和推料段223的长向方向设置，并于料塞段222上断开，同时，位于压缩段221末端的螺旋叶片224与位于推料段223首端的螺旋叶片224的断面相适配，料塞段222的首个螺纹槽的容积与推料段223的末个螺纹槽的压缩比为4，螺旋叶片224与所述螺旋轴22的正面夹角为96°，螺旋叶片224与螺旋轴22的背面夹角为20°。

本实施例中的通过设置压缩段221、料塞段222和推料段223，压缩段221用于对废渣进行压缩，由附图7可以看出，位于进料口215下端的压缩段221其轴径是相等的，而在进料口215末端至出料口216之间的压缩段221的轴径至料塞段222的轴径渐变增大，使得废渣在随着压缩段221上的螺旋叶片224往出料口216运动时，压缩段221的杆部也对废渣进行压缩，使废渣变得更加紧凑，同时，废渣内的水分也被进一步挤出，当废渣运动至料塞段222时，料塞段222未设置螺旋叶片224，废渣在料塞段222形成料塞，再随着后续的废渣的运动，被推动至推料段223，通过推料段223的螺旋叶片224推出。

为了增强推料段223对于物料的推送效果，在本实施例中，特意将位于压缩段221末端的螺旋叶片224与位于推料段223首端的螺旋叶片224的断面相适配，这样废渣在由料塞段222进入到推料段223时，螺旋叶片224的螺旋线走势并未改变，使得废渣再与推料段223上的螺旋叶片224接触时，可继续沿着推料段223上的螺旋叶片224向前推动，保证后续的推料效果。

在本实施例中，料塞段222的首个螺纹槽的容积与推料段223的末个螺纹槽的压缩比为4，使得螺旋轴22为大压缩比设计，整体的推料效果更强。

另外，螺旋叶片224与螺旋轴22的正面夹角为96°，螺旋叶片224与螺旋轴22的背面夹角为20°，这里正面指的是螺旋叶片224朝向螺旋轴22出料口216的一面，反面指的是螺旋叶片224背离螺旋轴22出料口216的一面。该设计保证了废渣可以顺利沿着螺旋叶片224往出料口216运动。

请参阅图1、图4和图5，所述挤干筒21包括第一筒体211和第二筒体212，第一筒体211和第二筒体212水平插接在一起并通过螺纹件固定连接，所述压缩段221位于所述第一筒体211内，所述推料段223位于第二筒体212内，第一筒体211的表面周向均布有数个排水孔213，第一筒体211的内部沿着第一筒体211的长向方向等间距环设有数个防滑条214，第二筒体212的远离第一筒体211的一端设有出料模板3，第二筒体212上环设有加热机构4。

通过设置第一筒体211和第二筒体212，由于压缩段221位于第一筒体211内，压缩段221在对废渣进行挤压时，使得废渣内的水分被挤出，水分在挤出后从排水孔213中排出，设置的防滑条214用于限制螺旋轴22，防止螺旋轴22在没有外力驱动的情况下滑动。

由于推料段223位于第二筒体212内，推料段223将废渣从第二筒体212的出料口216推出，设置的出料模板3可以对废渣进行挤压成型，同时加热机构4对废渣进行加热，实现对废渣的加热成型，形成后续的燃料棒。

本实施例中的进料口215位于第一筒体211上，出料口216位于第二筒体212上。

请参阅图1和图2，所述机架1上安装有位于所述第一筒体211正下方的接水槽12，所述接水槽12的下端设有出水口121。

设置的接水槽12用于收集排水孔213排出的废水，并通过出水口121排出。

请参阅图1、图9和图10，所述出料模板3包括固定模板31、调整模板32和压盘33，所述固定模板31的一端面与螺旋轴22相邻设置，固定模板31通过螺纹件固定安装在第二筒体212的远离第一筒体211的一端，固定模板31的另一端面设有凸台36，固定模板31上环设有数个第一出料孔34，所述调整模板32的中部设有与所述凸台36相互配合的凹槽，调整模板32通过所述凹槽插装于固定模板31的凸台36上，并且调整模板32与固定模板31之间设有定位销37，调整模板32上环设有数个第二出料孔35，所述压盘33通过螺纹件固定安装在固定模板31的另一端面并压紧调整模板32，通过旋松压盘33，旋转调整模板32，可调整第二出料孔35与第一出料孔34之间的重叠面积。

通过设置固定模板31、调整模板32和压盘33，推料段223将废渣推送至固定模板31处时，从固定模板31上的第一出料孔34挤出，并挤入到第二出料孔35中，最终从第二出料孔35中推出，在使用过程中，通过旋松压盘33，旋转调整模板32，可调整第二出料孔35与第一出料孔34之间的重叠面积，使得后续挤出的燃料棒大小发生变化。

在本实施例中，设置的定位销37方便安装调整模板32，另外，需要说明的是，在调节调整模板32时，也需要将定位销37取下，防止定位销37限制住调整模板32，无法旋转调整模板32。

在本实施例中，所述螺旋轴22的材质38crmol，并经过调质处理和氮化处理，所述第一筒体211和第二筒体212均由厚壁钢管加工而成，并且，第一筒体211和第二筒体212调质处理后经氮化处理，所述出料模板3为合金钢经调质处理而成。

请参阅图1和图3，所述加热机构4包括加热线圈41、保温棉层42、测温探头43和电控箱44，所述加热线圈41和保温棉层42均呈圆筒状，保温棉层42套装在所述第二筒体212上，加热线圈41套装在保温棉层42上，所述测温探头43设置在保温棉层42内，所述电控箱44分别与加热线圈41和测温探头43电性连接。

通过电控箱44开启加热线圈41和测温探头43，本实施例中的加热线圈为电磁加热线圈，加热线圈41将热量通过保温棉层42传递到第二筒体212内，并对第二筒体212内的废渣进行加热，在电磁加热作用下，废渣中的塑料成分被加热塑化变软，同时废渣中的水分在第二筒体212内变成蒸汽，经出料模板3，废渣形成燃料棒连续不断挤出，挤出的水分从机架1的出水口12排出，保证燃料棒的后续燃烧效果，设置的测温探头43可以探测保温棉层42的热量，而保温棉层42则用于减少第二筒体212的热量流失。

如图1，还包括驱动机构5，所述驱动机构5包括电机51和减速机52，所述电机51和减速机52均固定安装在所述机架1上，电机51的输出端与减速机52的输入端传动连接，减速机52的输出端与所述螺旋轴22传动连接。

通过开启电机51，电机51通过减速机52带动螺旋轴22旋转，实现对废渣的挤干推料，这里螺旋轴22与减速机52之间通过键连接。

请参阅图1和图2，所述电机51的输出端固定安装有主动带轮53，所述减速机52的输入端固定安装有从动带轮54，所述主动带轮53和从动带轮54之间通过三角皮带55连接。

电机51在转动的过程中，带动主动带轮53转动，主动带轮53再通过三角皮带55带动从动带轮54转动，从动带轮54转动带动减速机52转动，最终使减速机52带动螺旋轴22转动。

综上所述，通过本发明的废渣挤干装置，可以解决造纸废渣无法无害化处理的难题，本发明集脱水、挤干、加热于一身，将废渣脱水、塑化形成燃料棒，干度可达90％以上，进入垃圾焚烧炉燃烧或与煤一定比例混合进入普通锅炉燃烧，产生的热能可以生产应用或发电，这样造纸废渣得以二次利用，变废为宝，既不污染环境又可产生部分收益，具有很大的现实意义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。