微通道换热器的制作方法

本发明实施例涉及换热器装置领域，尤其涉及一种微通道换热器。

背景技术：

目前使用的传统微通道换热器结构由于其结构特性导致制冷剂在其内主要做横向流动。对于作为冷凝器而言，传统结构形式的微通道换热器可以实现冷凝效果，但易造成制冷剂在微通道扁管间及在同一扁管的微通道内分布不均，且因制冷剂放热后冷凝成液态，两相流因气态在上液态在下而使换热效果下降。

在作为蒸发器时，同样由于其横向的微通道方式使其易造成制冷剂在微通道扁管间及在同一扁管的微通道内分布不均，且因制冷剂吸热后汽化成成气态，两相流因气态在上液态在下而使换热效果下降，并且由于其结霜速度快、化霜速度慢并且横向微通道结构使其冷凝水与化霜水不易排泄会造成其换热效果差并影响其作为蒸发器的使用。

因此，传统微通道换热器结构形式通常只作为冷凝器使用而不被作为热泵的蒸发器使用。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种微通道换热器，用以解决现有技术中换热器的换热效果差的问题。

本发明实施例提供一种微通道换热器，包括至少两个换热单元，所述换热单元包括均水平设置的上端集流管和下端集流管，所述上端集流管通过竖向设置的微通道扁管组与所述下端集流管连通，所述上端集流管通过连通管与相邻所述换热单元的下端集流管连通或所述下端集流管通过连通管与相邻所述换热单元的上端集流管连通。

其中，包括两个换热单元，分别为第一换热单元和第二换热单元，所述第一换热单元包括水平设置在上端的第一集流管和水平设置在下端的第三集流管，所述第二换热单元包括水平设置在上端的第二集流管和水平设置在下端的第四集流管，所述第一集流管的一侧设有第一接口，所述第四集流管的一侧设有第二接口。

其中，所述第二集流管通过连通管与所述第三集流管连通。

其中，包括两个换热单元，分别为第一换热单元和第二换热单元，所述第一换热单元包括水平设置在上端的第一集流管和水平设置在下端的第三集流管，所述第二换热单元包括水平设置在上端的第二集流管和水平设置在下端的第四集流管，所述第一集流管与所述第二集流管由一根集流管内沿长度方向设置第一隔板分隔而成。

其中，所述第三集流管与所述第四集流管由一根集流管内沿长度方向设置第二隔板分隔而成。

其中，包括两个换热单元，分别为第一换热单元和第二换热单元，所述第一换热单元包括水平设置在上端的第一集流管和水平设置在下端的第三集流管，所述第二换热单元包括水平设置在上端的第二集流管和水平设置在下端的第四集流管，所述第一集流管与所述第二集流管由一根集流管的内部且沿其横截面方向设置的第三隔板分隔而成。

其中，所述第三集流管与所述第四集流管由一根集流管内部且沿其横截面方向设置的第四隔板分隔而成。

其中，所述微通道扁管组竖直设置，所述微通道扁管组的上端口与所述上端集流管的一侧连通，所述微通道扁管组的下端口与所述下端集流管的一侧连通。

其中，所述微通道扁管组包括多个竖直平行设置的具有微孔通道的扁管，用以使循环介质流通。

其中，相邻所扁管之间设有翅片。

本发明实施例提供的微通道换热器，通过竖向布置的微通道扁管组实现水平设置在上端集流管与水平设置在下端的集流管，并通过连通管实现相邻两个换热单元的连通，使得作为冷凝器时，保证微通道扁管组内的循环介质始终保持由上向下流动，使制冷剂分配更加均匀；使得作为蒸发器时，保证微通道扁管组内的循环介质始终保持由下向上流动，加快了冷凝水和化霜水排泄速度，符合气液流动规律，提高换热性能，实现了微通道换热器可作为热泵蒸发器的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一微通道换热器的侧视图；

图2为本发明实施例一微通道换热器的前视图；

图3为本发明实施例二微通道换热器的侧视图；

图4为本发明实施例二微通道换热器的前视图；

图5为本发明实施例三微通道换热器的前视图；

图6为本发明实施例三微通道换热器的右视图。

图中，1：第一集流管；2：第一接口；3：第一微通道扁管组；4：第三集流管；5：第二集流管；6：连通管；7：第二微通道扁管组；8：第二接口；9：第四集流管；10：翅片；11：第一隔板；12：第二隔板；13：第三隔板；14：第四隔板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种微通道换热器，包括至少两个换热单元，换热单元包括均水平设置的上端集流管和下端集流管，上端集流管通过竖向设置的微通道扁管组与下端集流管连通，上端集流管通过连通管与相邻换热单元的下端集流管连通或下端集流管通过连通管与相邻换热单元的上端集流管连通。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种微通道换热器，包括两个换热单元分别为第一换热单元和第二换热单元，具体包括水平设置在上端的第一集流管1、第二集流管5和水平设置在下端的第三集流管4、第四集流管9，第一集流管1、第二集流管5、第三集流管4和第四集流管9相互平行。第一集流管1通过第一微通道扁管组3与第三集流管4连通，第二集流管5通过第二微通道扁管组7与第四集流管9连通。

其中，第一集流管1的一侧设有第一接口2，第四集流管9的一侧设有第二接口8，用以使循环介质在微通道换热器内循环流动，保证换热效果。第二集流管5通过连通管6与第三集流管4连通。当微通道换热器作为冷凝器时，循环介质由第一接口2进入第一集流管1内，经过第一微通道扁管组3进入第三集流管4内，通过连通管6，循环介质进入第二集流管5内，经第二微通道扁管组7进入第四集流管9，最后由第二接口8流出微通道换热器。整个过程中循环介质在微通道扁管内始终由上到下进行热交换流动，提高了循环介质分配的均匀性，换热效果高。当微通道换热器作为蒸发器时，循环介质由第二接口8进入微通道换热器，并依次经过第四集流管9、第二微通道扁管组7、连通管6、第三集流管4、第一微通道扁管组3、第一集流管1，并由第一接口2流出微通道换热器，循环介质在微通道扁管内始终由下到上进行热交换流动，更符合气液流动规律，使得冷凝水和化霜水排泄速度加快，解决微通道换热器作为蒸发器分液不均的问题，提高了换热性能。

进一步的，微通道扁管组竖直设置，微通道扁管组的上端口与上端集流管的一侧连通，微通道扁管组的下端口与下端集流管的一侧连通。具体的，第一微通道扁管组3与第二微通道扁管组7均竖向设置，可以与上端的第一集流管1和第二集流管5、下端的第三集流管4和第四集流管9垂直设置，或者第一微通道扁管组3合第二微通道扁管组7与水平面形成大于0°小于90°的夹角倾斜布置。根据实际施工工艺要求进行设置。

其中，第一微通道扁管组3与第二微通道扁管组7均包括多个竖直平行设置的具有微孔通道的扁管，用以使循环介质流通，提高循环介质的分布均匀性，保证换热效果，相邻扁管之间设有翅片10，增加换热面积，提高换热效率。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例二与实施例一基本相同，为了描述的简要，在本实施例的描述过程中，不再描述与实施例一相同的技术特征，仅说明本实施例二与实施例一不同之处：

第一集流管1与第二集流管5由上端集流管内沿长度方向设置的第一隔板11分隔而成，使第一集流管1和第二集流管5形成独立的循环介质流通通道，互不干扰。

第三集流管4与第四集流管9由下端集流管内沿长度方向设置的第二隔板12分隔而成，使第三集流管4与第四集流管9形成独立的循环介质流通通道，互不干扰。

实施例三

如图5和图6所示，本实施例三与实施例一基本相同，为了描述的简要，在本实施例的描述过程中，不再描述与实施例一相同的技术特征，仅说明本实施例三与实施例一不同之处：

第一集流管1与第二集流管5由上端集流管的内部且沿其横截面方向设置的第三隔板13分隔而成，使第一集流管1和第二集流管5形成独立的循环介质流通通道，互不干扰。

第三集流管4与第四集流管9由下端集流管的内部且沿其横截面方向设置的第四隔板14分隔而成，使第三集流管4与第四集流管9形成独立的循环介质流通通道，互不干扰。

具体的，第三隔板13设置在连通管6的一边侧，第四隔板14设置在连通管6的另一边侧，实现第二集流管5和第三集流管4的连通，保证循环介质的在微通道换热器内循环流通。

本发明实施例提供的微通道换热器，通过竖向布置的微通道扁管组实现水平设置在上端集流管与水平设置在下端的集流管，并通过连通管实现相邻两个换热单元的连通，使得作为冷凝器时，保证微通道扁管组内的循环介质始终保持由上向下流动，使制冷剂分配更加均匀；使得作为蒸发器时，保证微通道扁管组内的循环介质始终保持由下向上流动，加快了冷凝水和化霜水排泄速度，符合气液流动规律，提高换热性能，实现了微通道换热器可作为热泵蒸发器的使用。

以上实施例仅以换热效率和工艺需求设置的两个换热单元，若工作环境内设置一个换热单元即可满足换热效率需求，也属于本发明的保护范围。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。