一种列间空调的制作方法

本申请涉及空调技术领域，具体来说，涉及一种列间空调中加湿结构的改进。

背景技术：

在数据机房中，微模块数据中心由于其组装快捷性及节能高效等优点应用越来越广，而微模块数据中心中常采用的列间空调，结构复杂、内部组件布局不合理导致列间空调尺寸较大。

特别的，由于数据机房需要保持恒温恒湿的环境，为了满足机房环境的湿度要求，必然会产生加湿需求，现有列间空调所采用的加湿器为电极加湿器，其存在安全性较差，能耗高、成本高等缺点。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种列间空调，确保高质量加湿的同时实现安全、有效地降低加湿能耗及加湿成本。

为达到上述目的，本申请采用以下技术方案予以实现：

一种列间空调，包括柜体、风机组件、蒸发器组件，其特征在于，所述柜体的相对两侧分别设有回风口、出风口，所述出风口内侧设有所述风机组件，所述回风口内侧设有循环水湿膜加湿器组件，所述循环水湿膜加湿器组件中湿膜的回风侧、背风侧之间的厚度为150mm-300mm,其与所述风机组件之间设有所述蒸发器组件。

如上所述的列间空调中，所述循环水湿膜加湿器组件的上方设有电控组件,和/或所述循环水湿膜加湿器的下方设有压缩机组件。

如上所述的列间空调中，所述湿膜、回风口平行设置。

如上所述的列间空调中，所述湿膜、回风口之间连接有密封框或密封管道。

如上所述的列间空调中，所述湿膜、回风口之间设有过滤网。

与现有技术相比，本申请的优点及有益效果是：

本申请通过在回风口内侧设置循环水湿膜加湿器组件，当外部空气由回风口进入柜体内时，经过循环水湿膜加湿器组件中的湿膜进行加湿后，被加湿过的空气再经过蒸发器换热后，最终由出风口排出，以满足数据机房内的温度调节需要、加湿需要，相比现有列间空调内的电极加湿器，本申请加湿均匀、无噪音、无需等温加湿、对水质要求不高、损耗电能较少，且循环水湿膜加湿器组件不仅加湿方式安全、维护频率低，维护成本也明显小于现有电极加湿器。

其次，本申请采用的循环水湿膜加湿器组件可在水温较低的冬季通过与空调回风侧空气换热提高水温，实现节水的同时确保高效加湿，同时由于换热的原因还可降低回风侧的空气温度，对降低数据机房内的温度具有明显的辅助效果。而且本申请中的湿膜由于循环水的作用可一直保持湿润状态，在空气穿过湿膜时可吸附、过滤一定的灰尘微粒以及可溶于水的有害气体，所以，本申请列间空调还具有净化室内空气的作用。

再次，为了防止因回风口处风速过高、空气在穿过湿膜时引起吹水问题，本申请中湿膜回风侧、背风侧之间的厚度优选在150mm-300mm范围内，利用大厚度的湿膜有效降低风速，在满足加湿需要的同时防止了吹水现象的产生，保证了柜体内部的洁净，避免了水的浪费，提高了加湿质量。

最后，本申请将循环水湿膜加湿器组件设置在回风口内侧，方便工作人员开门可视、可触，便于维修、保养，实现正面维护。

结合附图阅读本申请实施方式的详细描述后，本申请的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本申请一实施例列间空调的主视图；

图2是本申请一实施例列间空调的侧视图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了解决现有列间空调内电极加湿器安全性差，能耗和成本均较高的问题，本实施例提出了一种列间空调10，如图1、图2所示，其包括柜体以及安装于柜体内的风机组件11、蒸发器组件12，柜体包括呈相对位置关系的前门板、后门板以及呈相对位置关系的左侧板、右侧板，在柜体的后门板、前门板上分别形成有回风口、出风口。

其中，风机组件11安装在出风口内侧，以便将换热后的空气及时排出。为了有效加湿由回风口进入的空气，本实施例在柜体内部安装有位于回风口内侧的循环水湿膜加湿器组件13。蒸发器安装在循环水湿膜加湿器组件13、风机组件11之间，由回风口进入的空气在穿过循环水湿膜加湿器组件13的湿膜时被有效加湿，并在加湿后经过蒸发器换热由出风口有序排出至数据机房内。由于无需电极加热水，通过自然蒸发，因而加湿过程相比现有技术在更为安全、制造成本更低，并且可在低能耗、低运行成本、无噪音的前提下满足数据机房内的加湿需求。

为了防止回风口处风速过高、空气在穿过湿膜时引起吹水问题，本申请实施例中湿膜回风侧、背风侧之间的厚度t可在150mm-300mm范围选择，参考附图2中箭头所示的空气流动方向，湿膜回风侧为面向回风口一侧，背风侧为背向回风口一侧，通过形成大厚度t的湿膜实现层层阻挡，以便有效降低风速，避免吹水现象的产生，从而确保柜体内部的洁净的同时避免循环水湿膜加湿器组件13中水的浪费，有利于降低水的损耗。此外，在相同加湿量的需求下，采用厚度t更大的湿膜，可有效减小湿膜所占用的回风侧竖向面积，有利于整机结构布局的优化，可实现全正面维护，便于工作人员的维护、保养。

具体地，本实施例列间空调10制冷量为半柜（机柜左右尺寸为300mm）12～25kw或全柜（机柜左右尺寸为600mm）40～60kw，分别对应两种柜体尺寸较大制冷量段，一般来说，湿膜的厚度t随列间空调10制冷量的增大而增厚，具体对应关系如下表所示。

为了更好地接收来自回风口进入的空气，提高空气所携带的湿膜上的水分含量，本实施例还将湿膜与回风口平行设置，以便由回风口进入的空气以较短距离垂直穿过湿膜。

为了避免由回风口进入的空气未穿过湿膜进行加湿，而直接沿湿膜、回风口之间的缝隙流窜至柜体内，在一个实施例中还可在湿膜、回风口之间连接有密封框或密封管道，可通过卡装或螺钉连接或粘结来实现，密封框或密封管道可采用可弹性变形的塑料材质制成，其截面可根据湿膜、回风口的形状呈矩形或圆形，以确保由回风口进入的空气可全部穿过湿膜实现加湿。

虽然湿膜可吸附、过滤一定的灰尘微粒，具有良好的空气净化效果，但是为了延长湿膜的维护周期，减少湿膜保养频率，在一个实施例中还可在湿膜、回风口之间安装过滤网，过滤网可直接卡装或螺钉安装在形成有回风口的框架上或前门板上。当湿膜、回风口之间连接有密封框或密封管道时，还可将过滤网安设在密封框或密封管道内。

为了有效的利用水资源、节约水资源，可安装循环水泵，实现将空调整机中接水盘内的冷凝水加入湿膜加湿器进行重复利用，循环加湿。如果将空调与并柜机柜全封闭，可实现无冷凝水排放和无水源循环加湿，无需在机柜施工时进行排水管和进入管的安装，大大提高机柜的安装适应性和便捷性。

此外，为了使得列间空调10结构更加紧凑，本实施例在循环水湿膜加湿器组件13的上方安装有电控组件14,并在循环水湿膜加湿器的下方安装压缩机组件15，具体地，冷冻水列间空调10无需安装压缩机组件15，列间空调10内各组件之间的连接方案可参考现有技术。通过将循环水湿膜加湿器组件13、电控组件14、压缩机组件15均安装在前门板内侧，实现柜体内部各部件布局的合理性，方便组装，而且在工作人员在打开前门板后，能够方便地对各组件实现正面地快速维护，有助于提高工作人员的工作效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。