一种用于羊绒生产的高效型烘干设备的制作方法

本发明涉及羊绒生产设备领域，特别涉及一种用于羊绒生产的高效型烘干设备。

背景技术：

烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分，烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

烘干机作为羊绒生产设备的一种，在羊绒的烘干中起到了重要的作用，现如今在羊绒清洗完成之后，羊绒上会残留有大量的水分，若果直接进行烘干，将会降低羊绒的烘干效果，降低了烘干机的实用性，不仅如此，现有技术的烘干机在烘干羊绒的过程中，由于潮湿的羊绒容易结成团，致使羊绒受热不均匀，则降低了羊绒烘干的效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于羊绒生产的高效型烘干设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于羊绒生产的高效型烘干设备，包括底座、主体、加热器和传送带，所述底座设置在主体的一侧，所述加热器设置在主体的远离底座的一侧的内壁上，所述主体的两端设有开口，所述传送带穿过主体，还包括挤压机构和松散机构，所述挤压机构设置在主体的一端的远离底座的一侧，所述松散机构设置在传送带的内侧；

所述挤压机构包括脱水箱、支架、第一驱动组件、挤压板、下料组件、两个连接套管和两个升降杆，所述脱水箱的形状为圆柱形，所述脱水箱的两端均设有开口，所述脱水箱固定在主体的一端，所述支架固定在脱水箱的远离传送带的一端，所述下料组件设置在脱水箱的靠近传送带的一端，所述挤压板与脱水箱的轴线垂直，所述挤压板设置在脱水箱的内部，所述连接套管固定在支架上，所述升降杆与脱水箱的轴线平行，所述升降杆穿过连接套管，所述升降杆的一端与挤压板固定连接，所述第一驱动组件设置在支架的中部，所述第一驱动组件与挤压板连接；

所述松散机构包括支撑杆、第二驱动组件和至少两个敲击组件，所述支撑杆固定在主体的内部上，所述支撑杆设置在传送带的内侧，所述第二驱动组件设置在支撑杆的一侧，各敲击组件排列设置在支撑杆上；

所述敲击组件包括支撑套管、连接杆、弹簧、敲击块和凸轮，所述支撑套管固定在支撑杆上，所述连接杆与脱水箱的轴线平行，所述连接杆穿过支撑套管，所述敲击块固定在连接杆的靠近加热器的一端上，所述弹簧套设在连接杆上，所述敲击块通过弹簧与支撑套管固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述凸轮设置在第二驱动组件上，所述连接杆的远离敲击块的一端抵靠在凸轮的外周上，所述连接杆的远离敲击块的一端与凸轮滑动连接。

作为优选，为了提高烘干机的自动化程度，所述主体上设有控制面板，所述控制面板的内部设有无线信号收发模块和处理器。

作为优选，为了给挤压板提供动力，所述第一驱动组件包括第一电机、第一传动杆和第二传动杆，所述第一电机固定在支架上，所述第一传动杆和第二传动杆均与第一电机的轴线垂直，所述第一传动杆的一端与第一电机的驱动轴固定连接，所述第一传动杆的另一端与第二驱动杆的一端铰接，所述第二驱动杆的另一端与挤压板铰接。

作为优选，为了提高脱水箱出料的便捷度，所述下料组件包括气缸、盖板和排水管，所述盖板覆盖的脱水箱的靠近传送带的一端，所述盖板的远离主体的一端与脱水箱铰接，所述排水管设置在盖板的远离脱水箱的一侧，所述气缸设置在脱水箱的一侧，所述气缸的一端与脱水箱铰接，所述气缸的另一端与盖板的一侧铰接。

作为优选，为了给凸轮提供动力，所述第二驱动组件包括第二电机和转动轴，所述转动轴与支撑杆平行，所述转动轴的两端均设有轴承，所述转动轴通过轴承设置在支撑杆的远离敲击块的一侧，所述凸轮的轮面与转动轴垂直，所述凸轮的圆心处设有安装孔，所述转动轴穿过凸轮。

作为优选，为了提高烘干机的节能效果，所述主体的远离底座的一侧设有太阳能板。

作为优选，为了延长挤压板的使用寿命，所述挤压板的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高第一电机的驱动能力，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了提高升降杆的稳定性，所述升降杆的远离挤压板的一端上设置有限位块。

作为优选，为了提高盖板与脱水箱之间的密封性能，所述盖板的靠近脱水箱的一侧设有密封圈，所述盖板通过密封圈与脱水箱密封连接。

本发明的有益效果是，该用于羊绒生产的高效型烘干设备中，通过挤压机构驱动挤压板升降，则在挤压板与盖板对羊绒的挤压作用下，可以将羊绒中的大量水分挤干，减少了羊绒中的含水量，提高了羊绒的烘干效率，与现有挤压机构相比，该挤压机构通过下料组件可以将羊绒直接送至传送带上，则提高了羊绒的储料速度，提高了烘干机的工作效率，不仅如此，通过松散机构驱动各敲击块上下往复移动，则通过敲击块敲击传送带，则通过传送带使结块的羊绒散开，使羊绒受热均匀，提高了羊绒的烘干效率，与现有松散机构相比，该松散机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了烘干机的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于羊绒生产的高效型烘干设备的结构示意图；

图2是本发明的用于羊绒生产的高效型烘干设备的挤压机构的结构示意图；

图3是本发明的用于羊绒生产的高效型烘干设备的脱水箱的内部结构示意图；

图4是本发明的用于羊绒生产的高效型烘干设备的松散机构的结构示意图；

图中：1.脱水箱，2.主体，3.加热器，4.传送带，5.第二电机，6.转动轴，7.底座，8.升降杆，9.第一传动杆，10.第二传动杆，11.盖板，12.排水管，13.气缸，14.支架，15.连接套管，16.第一电机，17.挤压板，18.支撑杆，19.敲击块，20.弹簧，21.连接杆，22.凸轮，23.支撑套管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于羊绒生产的高效型烘干设备，包括底座7、主体2、加热器3和传送带4，所述底座7设置在主体2的一侧，所述加热器3设置在主体2的远离底座7的一侧的内壁上，所述主体2的两端设有开口，所述传送带4穿过主体2，还包括挤压机构和松散机构，所述挤压机构设置在主体2的一端的远离底座7的一侧，所述松散机构设置在传送带4的内侧；

实际上，传送带4上设有动力装置，通过动力装置驱动传送带4传动，通过挤压机构可以将羊绒中的大量水分挤干，减少了羊绒中的含水量，提高了羊绒的烘干效率，不仅如此，通过松散机构可以敲击传送带4，使传送带4发生抖动，则通过传送带4使结块的羊绒散开，使羊绒受热均匀，提高了羊绒的烘干效率；

如图2-3所示，所述挤压机构包括脱水箱1、支架14、第一驱动组件、挤压板17、下料组件、两个连接套管15和两个升降杆8，所述脱水箱1的形状为圆柱形，所述脱水箱1的两端均设有开口，所述脱水箱1固定在主体2的一端，所述支架14固定在脱水箱1的远离传送带4的一端，所述下料组件设置在脱水箱1的靠近传送带4的一端，所述挤压板17与脱水箱1的轴线垂直，所述挤压板17设置在脱水箱1的内部，所述连接套管15固定在支架14上，所述升降杆8与脱水箱1的轴线平行，所述升降杆8穿过连接套管15，所述升降杆8的一端与挤压板17固定连接，所述第一驱动组件设置在支架14的中部，所述第一驱动组件与挤压板17连接；

操作人员操作烘干机，通过支架14提高了连接套管15的稳定性，则在连接套管15的支撑作用下，通过升降杆8提高了挤压板17的稳定性，之后通过第二驱动组件提供动力，在升降杆8的导向作用下，驱动挤压板17升降，当挤压板17升起的时候，操作人员将羊绒放入脱水箱1的内部，之后挤压板17向下移动，则通过挤压板17挤压羊绒，则可以将羊绒中的水分挤出，则降低了羊绒中的含水量，提高了烘干机对羊绒的烘干效率，之后挤出的水分通过下料组件排出，同时在下料组件的作用下，使挤干的羊绒可以从脱水桶1的下端掉落到传送带4上，则提高了烘干机的实用性；

如图4所示，所述松散机构包括支撑杆18、第二驱动组件和至少两个敲击组件，所述支撑杆18固定在主体2的内部上，所述支撑杆18设置在传送带4的内侧，所述第二驱动组件设置在支撑杆18的一侧，各敲击组件排列设置在支撑杆18上；

实际上支撑杆18设置的方向与羊绒在传送带4上移动的方向一致，之后在支撑杆18的支撑作用下，提高了各敲击组件的稳定性，之后通过第二驱动组件驱动各敲击组件运行，则通过敲击组件敲击传送带4，则使传动带4上的羊绒上下抖动，则可以将结块的羊绒打散，提高了羊绒受热的均匀度，提高了烘干机的烘干效率；

如图4所示，所述敲击组件包括支撑套管23、连接杆21、弹簧20、敲击块19和凸轮22，所述支撑套管23固定在支撑杆18上，所述连接杆21与脱水箱1的轴线平行，所述连接杆21穿过支撑套管23，所述敲击块19固定在连接杆21的靠近加热器3的一端上，所述弹簧20套设在连接杆21上，所述敲击块19通过弹簧20与支撑套管23固定连接，所述弹簧20处于拉伸状态，所述凸轮22设置在第二驱动组件上，所述连接杆21的远离敲击块19的一端抵靠在凸轮22的外周上，所述连接杆21的远离敲击块19的一端与凸轮22滑动连接；

在支撑杆18的支撑作用下，通过支撑套管23提高了连接杆21的稳定性，在凸轮22转动的过程中，通过凸轮22推动连接杆21沿着支撑套管23向上移动，当凸轮22对连接杆21的推力减小的时候，在弹簧20的作用下驱动连接杆21向下移动，则通过连接杆21驱动敲击块19上下往复移动，则通过敲击块19敲击传送带4。

作为优选，为了提高烘干机的自动化程度，所述主体2上设有控制面板，所述控制面板的内部设有无线信号收发模块和处理器；

通过无线信号收发模块使处理器可以与移动设备建立通讯，则通过移动设备远程控制烘干机运行，则提高了烘干机的自动化程度。

如图2所示，所述第一驱动组件包括第一电机16、第一传动杆9和第二传动杆10，所述第一电机16固定在支架14上，所述第一传动杆9和第二传动杆10均与第一电机16的轴线垂直，所述第一传动杆9的一端与第一电机16的驱动轴固定连接，所述第一传动杆9的另一端与第二驱动杆的一端铰接，所述第二驱动杆的另一端与挤压板17铰接；

通过第一电机16驱动第一传动杆9转动，则在第二传动杆10的传动作用下，通过第一传动杆9驱动挤压板17上下移动。

如图3所示，所述下料组件包括气缸13、盖板11和排水管12，所述盖板11覆盖的脱水箱1的靠近传送带4的一端，所述盖板11的远离主体2的一端与脱水箱1铰接，所述排水管12设置在盖板11的远离脱水箱1的一侧，所述气缸13设置在脱水箱1的一侧，所述气缸13的一端与脱水箱1铰接，所述气缸13的另一端与盖板11的一侧铰接；

通过气缸13提供动力，驱动盖板11绕着与脱水箱1的铰接点转动，则实现了盖板11开闭，当盖板11关闭的时候，通过排水管12可以将羊绒中挤出的水分排到脱水箱1的外部，当盖板11打开的时候，则可以将脱水箱1中的羊绒送至传送带4上。

如图4所示，所述第二驱动组件包括第二电机5和转动轴6，所述转动轴6与支撑杆18平行，所述转动轴6的两端均设有轴承，所述转动轴6通过轴承设置在支撑杆18的远离敲击块19的一侧，所述凸轮22的轮面与转动轴6垂直，所述凸轮22的圆心处设有安装孔，所述转动轴6穿过凸轮22；

通过第二电机5驱动转动轴6转动，则通过转动轴6驱动各凸轮22转动。

作为优选，为了提高烘干机的节能效果，所述主体2的远离底座7的一侧设有太阳能板；

通过太阳能板将太阳能转换成电能供给烘干机使用，则提高了烘干机的节能效果。

作为优选，为了延长挤压板17的使用寿命，所述挤压板17的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，则减缓了挤压板17被腐蚀的速度，延长了挤压板17的使用寿命。

作为优选，为了提高第一电机16的驱动能力，所述第一电机16为伺服电机。

作为优选，为了提高升降杆8的稳定性，所述升降杆8的远离挤压板17的一端上设置有限位块；

通过限位块的限位作用，降低了升降杆8从连接套管15的内部脱离的几率，则提高了升降杆8的稳定性。

作为优选，为了提高盖板11与脱水箱1之间的密封性能，所述盖板11的靠近脱水箱1的一侧设有密封圈，所述盖板11通过密封圈与脱水箱1密封连接；

通过密封圈减小了盖板11与脱水箱1之间的间隙，则提高了盖板11与脱水箱1之间的密封性能。

通过第二驱动组件提供动力，驱动挤压板17升降，当挤压板17升起的时候，操作人员将羊绒放入脱水箱1的内部，之后挤压板17向下移动，则通过挤压板17挤压羊绒，则可以将羊绒中的水分挤出，则降低了羊绒中的含水量，提高了烘干机对羊绒的烘干效率，通过第二驱动组件驱动各敲击组件运行，则通过敲击组件敲击传送带4，则使传动带4上的羊绒上下抖动，则可以将结块的羊绒都散，提高了羊绒受热的均匀度，提高了烘干机的烘干效率。

与现有技术相比，该用于羊绒生产的高效型烘干设备中，通过挤压机构驱动挤压板17升降，则在挤压板17与盖板11对羊绒的挤压作用下，可以将羊绒中的大量水分挤干，减少了羊绒中的含水量，提高了羊绒的烘干效率，与现有挤压机构相比，该挤压机构通过下料组件可以将羊绒直接送至传送带4上，则提高了羊绒的储料速度，提高了烘干机的工作效率，不仅如此，通过松散机构驱动各敲击块19上下往复移动，则通过敲击块19敲击传送带4，则通过传送带4使结块的羊绒散开，使羊绒受热均匀，提高了羊绒的烘干效率，与现有松散机构相比，该松散机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了烘干机的故障率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。