一种给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置的制作方法

本发明涉及生物质燃料生产技术领域，具体为一种给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；

生物质燃料，在生产中需要将各种碎屑进行干燥处理，便于后续颗粒制造。

在中国发明专利申请公开说明书cn105623772b3公开的生物质燃料的制备方法及其专用设备，虽然该发明通过在烘干筒出料端设置排废孔、排废管和排废架，能够去除在烘干旋转过程中一直处于底部的硬质杂质，从而减少后续压制磨具的非正常磨损，节约了成本，保证了生产效率；同时，本发明优化了原材料的配比及相关条件，燃烧热值较高，但是在使用无法保证碎屑在输料过程中均匀给料，易发生碎裂堆积，同时在使用中碎屑干燥程度不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的在使用无法保证碎屑在输料过程中均匀给料，易发生碎裂堆积，同时在使用中碎屑干燥程度不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置，包括底座、鼓风设备、传动结构和舱门，所述底座的上端两侧焊接有支台，且支台的顶部中部贯穿有固定螺栓，所述支台的内壁固定有落料管道，且落料管道的上端顶部设置有落料口，所述连接有鼓风设备连接于落料管道的一侧外壁，且落料管道与鼓风设备的一侧末端安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的内壁固定有输料管道，且输料管道的外壁两侧设置有滑块，所述滑块的末端底部连接有滑轨，所述传动结构安装于底座的外壁中部，所述输料管道的另一端内壁轴向旋转连接有第二旋转轴，且第二旋转轴远离输料管道的一端安装有出料管道，所述出料管道的顶部焊接有出风口，且出风口的顶部固定有防尘筒，所述出料管道的另一端与舱门铰链轴向旋转连接，且舱门的中部贯穿有连通管道，所述落料管道的内壁焊接有输料结构，所述输料管道的内壁焊接有螺旋导料板，且输料管道的内壁两侧焊接有铲料板，所述出料管道的内壁焊接有出料挡板，所述出风口的内壁连接有防尘网。

优选的，支台等距离均匀分布在底座的外壁两侧，且支台与底座之间呈水平状分布。

优选的，所述鼓风设备的内壁分布有固定板、鼓风机和加热丝，且固定板的外壁中部连接有鼓风机，所述鼓风机的内壁四周安装有加热丝。

优选的，所述鼓风机沿固定板的圆心处分布，且固定板与落料管道之间为可拆卸结构。

优选的，所述传动结构的内部包括有电动机、主轴、固定支架、传动齿轮和齿条，且电动机的一侧中部连接有主轴，所述主轴的末端固定有固定支架，且主轴的外壁中部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部连接有齿条。

优选的，所述电动机通过主轴和传动齿轮与齿条构成硬性传动结构，且齿条呈环状与输料管道之间相互贴合。

优选的，所述输料结构的内部包括有输料挡板、震动电机、晃动板和连接块，且输料挡板的下的中部连接有震动电机，所述震动电机的顶部固定有晃动板，且晃动板的外壁四周分布有连接块。

优选的，所述连接块等距离均匀分布在输料挡板的外壁顶部，且输料挡板呈倾斜状分布。

优选的，所述铲料板沿输料管道的中心线对称分布，且铲料板呈弧面状。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过底座和支台的设置，支台等距离均匀分布在底座的外壁两侧，且支台与底座之间呈水平状分布，支台与底座均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中呈水平垂直状摆放，能够有效保证整个烘干装置在运行中呈正常状态下运行。

2、本发明通过鼓风设备、固定板、鼓风机和加热丝的设置，鼓风设备的内壁分布有固定板、鼓风机和加热丝，且固定板的外壁中部连接有鼓风机，所述鼓风机的内壁四周安装有加热丝，所述鼓风机沿固定板的圆心处分布，且固定板与落料管道之间为可拆卸结构，鼓风设备作为整个设备的风干设备，使用者能够通过开启鼓风机，鼓风机向内鼓风，同时开启加热丝，加热丝对冷空气进行加热，保证向内鼓风时，热空气对碎屑进行加热，能够有效对碎屑进行干燥处理，同时当鼓风设备损坏时，使用者能够通过拆卸固定板四周的螺钉，将固定板从落料管道内取出，便于使用者近距离对鼓风设备进行维修。

3、本发明通过传动结构、电动机、主轴、固定支架、传动齿轮和齿条的设置，传动结构的内部包括有电动机、主轴、固定支架、传动齿轮和齿条，且电动机的一侧中部连接有主轴，所述主轴的末端固定有固定支架，且主轴的外壁中部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部连接有齿条，当使用者需要将碎屑从输料管道左侧移动至输料管道右侧时，使用者开启电动机，电动机带动主轴转动，传动齿轮带动齿条转动，整个输料管道进行旋转，由于输料管道的两端分别通过第一旋转轴和第二旋转轴与落料管道和出料管道构成轴向旋转结构，当输料管道旋转时，落料管道和出料管道不发生转动，并且使用者能够通过输料管道轴向旋转，产生的离心偏向力，碎屑沿螺旋导料板的内螺旋从左侧移动至右侧，对碎屑进行输料，同时铲料板沿输料管道的中心线对称分布，且铲料板呈弧面状分布，当输料管道旋转时，铲料板对碎屑进行收拢，当铲料板从输料管道移动至输料管道顶部时，碎屑从铲料板内测落下，通过鼓风机向内鼓风，碎屑均匀洒落，进一步加快碎屑的干燥速度，同时输料管道外壁两侧的滑块起到良好的固定限位作用，防止输料管道在旋转过程中，输料管道从底座的顶端脱落、垮塌。

4、本发明通过输料结构、输料挡板、震动电机、晃动板和连接块的设置，输料结构的内部包括有输料挡板、震动电机、晃动板、连接块，且输料挡板的下的中部连接有震动电机，所述震动电机的顶部固定有晃动板，且晃动板的外壁四周分布有连接块，所述连接块等距离均匀分布在输料挡板的外壁顶部，且输料挡板呈倾斜状分布，当使用者将碎屑倒入落料管道内时，使用者开启震动电机，震动电机带动晃动板沿输料挡板内壁进行晃动，碎屑匀速从输料挡板内滑落，同时连接块起到一定的缓冲作用，保证碎屑落料时，输料挡板对输料管道输送的碎屑呈均匀状分布，便于后续进行干燥处理。

附图说明

图1为本发明一种给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置的正面结构示意图；

图2为本发明一种给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置的俯视结构示意图；

图4为本发明一种给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置的输料管道侧视结构示意图；

图5为本发明一种给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置的滑轨截面结构示意图

图6为本发明一种给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置的输料结构示意图。

图中：1、底座；2、支台；3、固定螺栓；4、落料管道；5、落料口；6、鼓风设备；601、固定板；602、鼓风机；603、加热丝；7、第一旋转轴；8、输料管道；9、滑块；10、滑轨；11、传动结构；1101、电动机；1102、主轴；1103、固定支架；1104、传动齿轮；1105、齿条；12、第二旋转轴；13、出料管道；14、出风口；15、防尘筒；16、舱门；17、连通管道；18、输料结构；1801、输料挡板；1802、震动电机；1803、晃动板；1804、连接块；19、螺旋导料板；20、铲料板；21、防尘网；22、出料挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置，包括底座1、支台2、固定螺栓3、落料管道4、落料口5、鼓风设备6、固定板601、鼓风机602、加热丝603、第一旋转轴7、输料管道8、滑块9、滑轨10、传动结构11、电动机1101、主轴1102、固定支架1103、传动齿轮1104、齿条1105、第二旋转轴12、出料管道13、出风口14、防尘筒15、舱门16、连通管道17、输料结构18、输料挡板1801、震动电机1802、晃动板1803、连接块1804、螺旋导料板19、铲料板20、防尘网21和出料挡板22，底座1的上端两侧焊接有支台2，且支台2的顶部中部贯穿有固定螺栓3，支台2等距离均匀分布在底座1的外壁两侧，且支台2与底座1之间呈水平状分布，支台2与底座1均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中呈水平垂直状摆放，能够有效保证整个烘干装置在运行中呈正常状态下运行；

支台2的内壁固定有落料管道4，且落料管道4的上端顶部设置有落料口5，连接有鼓风设备6连接于落料管道4的一侧外壁，且落料管道4与鼓风设备6的一侧末端安装有第一旋转轴7，鼓风设备6的内壁分布有固定板601、鼓风机602和加热丝603，且固定板601的外壁中部连接有鼓风机602，鼓风机602的内壁四周安装有加热丝603，鼓风机602沿固定板601的圆心处分布，且固定板601与落料管道4之间为可拆卸结构，鼓风设备6作为整个设备的风干设备，使用者能够通过开启鼓风机602，鼓风机602向内鼓风，同时开启加热丝603，加热丝603对冷空气进行加热，保证向内鼓风时，热空气对碎屑进行加热，能够有效对碎屑进行干燥处理，同时当鼓风设备6损坏时，使用者能够通过拆卸固定板601四周的螺钉，将固定板601从落料管道4内取出，便于使用者近距离对鼓风设备6进行维修；

第一旋转轴7的内壁固定有输料管道8，且输料管道8的外壁两侧设置有滑块9，滑块9的末端底部连接有滑轨10，传动结构11安装于底座1的外壁中部，传动结构11的内部包括有电动机1101、主轴1102、固定支架1103、传动齿轮1104和齿条1105，且电动机1101的一侧中部连接有主轴1102，主轴1102的末端固定有固定支架1103，且主轴1102的外壁中部设置有传动齿轮1104，传动齿轮1104的顶部连接有齿条1105，当使用者需要将碎屑从输料管道8左侧移动至输料管道8右侧时，使用者开启电动机1101，电动机1101带动主轴1102转动，传动齿轮1104带动齿条1105转动，整个输料管道8进行旋转，由于输料管道8的两端分别通过第一旋转轴7和第二旋转轴12与落料管道4和出料管道13构成轴向旋转结构，当输料管道8旋转时，落料管道4和出料管道13不发生转动，并且使用者能够通过输料管道8轴向旋转，产生的离心偏向力，碎屑沿螺旋导料板19的内螺旋从左侧移动至右侧，对碎屑进行输料，同时铲料板20沿输料管道8的中心线对称分布，且铲料板20呈弧面状分布，当输料管道8旋转时，铲料板20对碎屑进行收拢，当铲料板20从输料管道8移动至输料管道8顶部时，碎屑从铲料板20内测落下，通过鼓风机602向内鼓风，碎屑均匀洒落，进一步加快碎屑的干燥速度，同时输料管道8外壁两侧的滑块9起到良好的固定限位作用，防止输料管道8在旋转过程中，输料管道8从底座1的顶端脱落、垮塌；

输料管道8的另一端内壁轴向旋转连接有第二旋转轴12，且第二旋转轴12远离输料管道8的一端安装有出料管道13，出料管道13的顶部焊接有出风口14，且出风口14的顶部固定有防尘筒15，出料管道13的另一端与舱门16铰链轴向旋转连接，且舱门16的中部贯穿有连通管道17，落料管道4的内壁焊接有输料结构18，输料结构18的内部包括有输料挡板1801、震动电机1802、晃动板1803和连接块1804，且输料挡板1801的下的中部连接有震动电机1802，震动电机1802的顶部固定有晃动板1803，且晃动板1803的外壁四周分布有连接块1804，连接块1804等距离均匀分布在输料挡板1801的外壁顶部，且输料挡板1801呈倾斜状分布，当使用者将碎屑倒入落料管道4内时，使用者开启震动电机1802，震动电机1802带动晃动板1803沿输料挡板1801内壁进行晃动，碎屑匀速从输料挡板1801内滑落，同时连接块1804起到一定的缓冲作用，保证碎屑落料时，输料挡板1801对输料管道8输送的碎屑呈均匀状分布，便于后续进行干燥处理；

输料管道8的内壁焊接有螺旋导料板19，且输料管道8的内壁两侧焊接有铲料板20，出料管道13的内壁焊接有出料挡板22，出风口14的内壁连接有防尘网21。

本实施例的工作原理：该给料均匀密封性强的生物质燃料烘干装置，在使用时先将碎屑倒入落料管道4内时，使用者开启震动电机1802，震动电机1802的型号为yzu-8-2，震动电机1802带动晃动板1803沿输料挡板1801内壁进行晃动，碎屑匀速从输料挡板1801内滑落，同时连接块1804起到一定的缓冲作用，保证碎屑落料时，输料挡板1801对输料管道8输送的碎屑呈均匀状分布；

此时使用者能够通过开启鼓风机602，鼓风机602型号为te-14080-k1，鼓风机602向内鼓风，同时开启加热丝603，加热丝603对冷空气进行加热，保证向内鼓风时，热空气对碎屑进行加热，能够有效对碎屑进行干燥处理；

随后使用者开启电动机1101，电动机1101的型号为ye2-132s-4，电动机1101带动主轴1102转动，传动齿轮1104带动齿条1105转动，整个输料管道8进行旋转，由于输料管道8的两端分别通过第一旋转轴7和第二旋转轴12与落料管道4和出料管道13构成轴向旋转结构，当输料管道8旋转时，落料管道4和出料管道13不发生转动，并且使用者能够通过输料管道8轴向旋转，产生的离心偏向力，碎屑沿螺旋导料板19的内螺旋从左侧移动至右侧，对碎屑进行输料，同时铲料板20沿输料管道8的中心线对称分布，且铲料板20呈弧面状分布，当输料管道8旋转时，铲料板20对碎屑进行收拢，当铲料板20从输料管道8移动至输料管道8顶部时，碎屑从铲料板20内测落下，通过鼓风机602向内鼓风，碎屑均匀洒落，进一步加快碎屑的干燥速度；

最后干燥完毕后的碎屑通过右侧铲料板20向上移动，落入出料挡板22上，从出料挡板22滑落至出料管道13内，通过吸入设备，将干燥完毕后的碎屑从连通管道17吸入收集设备内，同时整个设备只设有一个出风口14，能够保证在干燥过程中，碎屑的粉尘智能通过出风口14流出，同时出风口14内设有防尘网21，进一步减少粉尘的流出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。