一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置的制作方法

本发明涉及窑炉设备技术领域，尤其是涉及一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置。

背景技术：

工业窑炉是无机材料生产的关键设备，广泛应用于原料煅烧、陶瓷烧成、金属热处理等高温工程中。以陶瓷、耐火材料等无机非金属材料制品的烧成为例，工业窑炉按运行方式可分为间歇窑和连续窑两大类。间歇窑的生产是间歇进行的：将待烧成的制品全部装入窑内后关闭窑门，按设定的烧成制度升温烧成，并保温一定时间后降温，待窑冷却后开窑取出制品，再装入下一批制品进行下一次烧成。间歇窑的优点包括：可用于大型制品的烧成、生产灵活性大、占地面积小等，但存在能耗高、窑内温差大、产量偏小、产品质量易波动等缺点。主要类型有倒焰窑、钟罩窑、梭式窑等。倒焰窑为传统的窑型，现主要用于艺术瓷的烧成。钟罩窑的窑底或窑罩可通过升降方式彼此分开或关合，可烧成大件制品，烧成制度灵活，但升降结构复杂、造价高，且窑罩与窑底分开后，外部冷空气迅速入窑，对制品及窑膛产生热冲击，影响制品质量和窑炉寿命。梭式窑由窑室与窑车组成，将待烧制品放在窑车上，推进窑室内烧成。

烧结砖在生产过程中，坯体的干燥从以往自然晾晒到近些年普及的人工干燥，是整个工艺流程中不可或缺的重要一环。干燥效果的优劣在很大程度上左右着焙烧窑的产能，制品各项性能指标等多个方面。坯体在干燥过程中，依然要经过加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。干燥的过程就是坯体与干燥介质(热风)在干燥室中进行热湿交换的过程。热介质将自身的热量传递给坯体，带走由湿坯体中扩散出来的水分，本身温度下降，湿度增加。由较高温度、较低含湿量的气体变为温度较低、含湿量较大的气体，通过排潮系统排出干燥室外。坯体吸收热后温度升高，同时排出其中的水分，从低温、高湿、较重的坯体慢慢变成温度较高，含水率较低、重量较轻的坯体。现有的宽体窑炉在使用时，大多存在如下几个问题：(1)现有的窑炉生产线大多是由众多不同功能的炉体组合而成，由于窑炉的重量较重，当需要对窑炉位置进行调整时，难以对窑炉进行移位，操作较麻烦；(2)在胚体进行干燥时，需要根据胚体的干湿度来控制窑炉内的温度，而现有的窑炉内出风口均是固定的，不能对出风口的高度位置进行调整，这样就不能较好的控制窑胚体的温度；(3)胚体在干燥过程中，会不断释放出水蒸汽和一些腐蚀性气体，这在生产时需要及时将水蒸汽和腐蚀性气体进行排出，而现有的窑炉设备对废气的余热利用率较低，不能满足节能环保的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、运输方便、干燥速度快、烧制质量好和对余热利用率更高的用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，包括有窑炉墙体以及设置在所述窑炉墙体内的窑炉腔室，所述窑炉腔室内安装有传送滚筒，所述传送滚筒的左右两端均设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒通过支撑架固定在所述窑炉腔室内，所述窑炉墙体的顶部安装有热风总输送管，所述热风总输送管的底部连接有若干根分流管，所述窑炉墙体的顶壁上安装有若干个密封轴承，所述分流管嵌入在所述密封轴承内，所述窑炉墙体与所述热风总输送管之间安装有若干个输送管顶升装置，所述输送管顶升装置包括有底座板以及安装在所述底座板的顶部的顶升电机、第一减速机、左移动块和右移动块，所述顶升电机的输出轴与所述第一减速机配合连接，所述第一减速机的输出轴配合连接有活动式螺杆，所述活动式螺杆同时嵌入在所述左移动块、右移动块内，所述左移动块的顶部铰接有第一铰链板，所述右移动块的顶部铰接有第二铰链板，所述第一铰链板、第二铰链板的顶部同时铰接有顶升板；

所述窑炉墙体的底部安装有若干组窑炉移位装置，所述窑炉移位装置包括有左右对称设置的驱动电机、第二减速机和滚轮，所述驱动电机的输出轴与所述第二减速机配合连接，所述第二减速机的输出轴与所述滚轮配合连接，左右两个所述滚轮之间连接有驱动轴，所述滚轮安装在所述轮座上；

所述窑炉墙体的右侧设置有除湿装置，所述除湿装置包括有除湿箱体以及安装在所述除湿箱体内的隔板，所述隔板的底部区域安装有转轴，所述转轴上安装有若干螺旋式叶片，所述隔板的顶部填充有纳米活性炭颗粒，所述纳米活性炭颗粒的顶部安装有螺旋加热丝，所述除湿箱体的顶部安装有风机，所述风机上分别安装有出风管和进风管，所述出风管与所述热风总输送管连通，所述出风管与所述除湿箱体连通。

优选地，上述的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，其中所述每根所述分流管的底部均安装有一个喷气罩，所述传送滚筒的顶部放置有待干燥的陶瓷工件，所述喷气罩的开口与所述陶瓷工件的位置相对应。

优选地，上述的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，其中所述活动式螺杆上分别设置有左螺纹段和右螺纹段，所述左螺纹段与所述右螺纹段的螺纹方向是反向设置的，所述左移动块配合安装在所述左螺纹段上，所述右移动块配合安装在所述右螺纹段上。

优选地，上述的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，其中所述窑炉移位装置还包括有一固定板，所述固定板的底部安装有电机安装座，所述驱动电机、第二减速机均通过螺杆安装在所述电机安装座上，所述轮座焊接在所述固定板上。

优选地，上述的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，其中所述传送滚筒的底部安装有排气管，所述排气管的顶部安装有若干个吸气罩，所述排气管的右端与所述除湿箱体连通，所述除湿箱体的底部连接有排水管。

本发明具有的优点和有益效果是：(1)通过设置输送管顶升装置，在使用时可以控制顶升电机工作，顶升电机通过第一减速机来带动活动式螺杆旋转，由于左螺纹段与所右螺纹段的螺纹方向是反向设置的，这样左移动块和右移动块则可以反向运动，从而通过第一铰链板和第二铰链板来带动顶长板进行升降，这样就可以控制热风总输送管和分流管的高度，使得高温热风与陶瓷工件之间的距离可以根据需要进行任意调节，从而可以较好的控制胚体表面的温度，使得胚体的干燥速度块，生产出来的陶制品质量更好；(2)通过设置窑炉移位装置，使用时通过控制驱动电机工作，驱动电机就会通过第二减速机来带动滚轮旋转，这样就可以对整个窑炉的位置进行调整，便于窑炉进行搬运和位置的微调，使用更方便；(3)通过设置除湿装置，使用时控制风机工作，窑炉墙体内的高湿气体就会进入到除湿箱体内，在螺旋叶片的作用下，高湿气体就可以带动转轴高速旋转，在这个过程中湿气就会撞击在螺旋叶片上而凝聚，积累到一定量之后就会被甩落至除湿箱体的底部进行排出，经过除湿后的气体进入到纳米活性炭颗粒内进行过滤和吸附，除掉气体中的杂质和异味，之后经过螺旋加热丝补充热量，继续进入到窑炉墙体内对陶瓷工件进行加热，除湿效果好，对废热的循环利用率更高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中窑炉墙体内的结构示意图；

图3是本发明中输送管顶升装置的结构示意图；

图4是本发明中输送管顶升装置的立体图；

图5是本发明中窑炉移位装置的结构示意图；

图6是本发明中除湿装置的结构示意图。

图中：1、窑炉墙体；2、窑炉腔室；3、热风总输送管；4、分流管；5、输送管顶升装置；51、底座板；52、活动式螺杆；53、左螺纹段；54、右螺纹段；55、左移动块；56、右移动块；57、第一铰链板；58、第二铰链板；59、顶升板；510、顶升电机；511、第一减速机；6、窑炉移位装置；61、固定板；62、驱动电机；63、第二减速机；64、滚轮；65、轮座；66、驱动轴；67、电机安装座；7、除湿装置；71、除湿箱体；72；风机；73、出风管；74、进风管；75、压力表；76、控制阀；77、螺旋加热丝；78、纳米活性炭颗粒；79、转轴；710、螺旋叶片；711、漏水板；712、排水管；713、隔板；8、密封轴承；9、喷气罩；10、陶瓷工件；11、传送滚筒；12、驱动滚筒；13、排气管；14、吸气罩；15、支撑架；16、波纹软管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，包括有窑炉墙体1以及设置在窑炉墙体1内的窑炉腔室2，窑炉腔室2内安装有传送滚筒11，传送滚筒11的左右两端均设置有驱动滚筒12，驱动滚筒12通过支撑架15固定在窑炉腔室2内，窑炉墙体1的顶部安装有热风总输送管3，热风总输送管3的底部连接有若干根分流管4，每根分流管4的底部均安装有一个喷气罩9，传送滚筒11的顶部放置有待干燥的陶瓷工件10，喷气罩9的开口与陶瓷工件10的位置相对应，窑炉墙体1的顶壁上安装有若干个密封轴承8，分流管4嵌入在密封轴承8内。

图1、图3和图4所示，窑炉墙体1与热风总输送管3之间安装有若干个输送管顶升装置5，输送管顶升装置5包括有底座板51以及安装在底座板51的顶部的顶升电机510、第一减速机511、左移动块55和右移动块56，顶升电机510的输出轴与第一减速机511配合连接，第一减速机511的输出轴配合连接有活动式螺杆52，活动式螺杆52同时嵌入在左移动块55和右移动块56内，活动式螺杆52上分别设置有左螺纹段53和右螺纹段54，左螺纹段53与右螺纹段54的螺纹方向是反向设置的，左移动块55配合安装在左螺纹段53上，右移动块56配合安装在右螺纹段54上。左移动块55的顶部铰接有第一铰链板57，右移动块56的顶部铰接有第二铰链板58，第一铰链板57、第二铰链板58的顶部同时铰接有顶升板59。

通过设置输送管顶升装置5，在使用时可以控制顶升电机510工作，顶升电机510通过第一减速机511来带动活动式螺杆52旋转，由于左螺纹段53与所右螺纹段54的螺纹方向是反向设置的，这样左移动块55和右移动块56则可以反向运动，从而通过第一铰链板57和第二铰链板58来带动顶长板进行升降，这样就可以控制热风总输送管3和分流管4的高度，使得高温热风与陶瓷工件10之间的距离可以根据需要进行任意调节，从而可以较好的控制胚体表面的温度，使得胚体的干燥速度块，生产出来的陶制品质量更好；

图1和图5所示，窑炉墙体1的底部安装有若干组窑炉移位装置6，窑炉移位装置6包括有左右对称设置的驱动电机62、第二减速机63和滚轮64，驱动电机62的输出轴与第二减速机63配合连接，第二减速机63的输出轴与滚轮64配合连接，左右两个滚轮64之间连接有驱动轴66，滚轮64安装在轮座65上，窑炉移位装置6还包括有一固定板61，固定板61的底部安装有电机安装座67，驱动电机62、第二减速机63均通过螺杆安装在电机安装座67上，轮座65焊接在固定板61上。

通过设置窑炉移位装置6，使用时通过控制驱动电机62工作，驱动电机62就会通过第二减速机63来带动滚轮64旋转，这样就可以对整个窑炉的位置进行调整，便于窑炉进行搬运和位置的微调，使用更方便。

图1和图6所示，窑炉墙体1的右侧设置有除湿装置7，除湿装置7包括有除湿箱体71以及安装在除湿箱体71内的隔板713，隔板713的底部区域安装有转轴79，转轴79上安装有若干螺旋式叶片，隔板713的顶部填充有纳米活性炭颗粒78，纳米活性炭颗粒78的顶部安装有螺旋加热丝77，除湿箱体71的顶部安装有风机72，风机72上分别安装有出风管73和进风管74，进风管74上分别安装有压力表75和控制阀76，出风管73与热风总输送管3连通，其中出风管73与热风总输送管3之间连接有波纹软管16，进风管74与除湿箱体71连通。传送滚筒11的底部安装有排气管13，排气管13的顶部安装有若干个吸气罩14，排气管13的右端与除湿箱体71连通，除湿箱体71的底部连接有排水管712，转轴79的底部设置有漏水板711。

通过设置除湿装置7，使用时控制风机72工作，窑炉墙体1内的高湿气体就会进入到除湿箱体71内，在螺旋叶片710的作用下，高湿气体就可以带动转轴79高速旋转，在这个过程中湿气就会撞击在螺旋叶片710上而凝聚，积累到一定量之后就会被甩落至除湿箱体71的底部进行排出，经过除湿后的气体进入到纳米活性炭颗粒78内进行过滤和吸附，除掉气体中的杂质和异味，之后经过螺旋加热丝77补充热量，继续进入到窑炉墙体1内对陶瓷工件10进行加热，除湿效果好，对废热的循环利用率更高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本发明使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。