一种环保型石英砂自动烘干装置的制作方法

本发明涉及环保加工技术领域，具体是一种环保型石英砂自动烘干装置。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

石英砂在开采出来后含有大量的水分，为了便于运输或者后续加工，需要对石英砂进行烘干处理。中国专利（公告号：cn209013709u）公开了一种环保型石英砂自动烘干装置，包括烘干室，所述烘干室的顶部设置进料口、底部设置出料口，进料口和出料口均设有除尘腔和连接除尘腔的物料溜管；所述烘干室的内部设置连接进料口的进料筒体、以进料筒体为中心设置的若干分料圆盘，分料圆盘在竖直方向上按直径由小到大顺序设置，烘干室的内壁上对应相邻分料圆盘形成的空间设置若干吹风口等，该装置仅仅通过石英砂自身的重力在各个分料圆盘之间掉落，在掉落的过程中，可能大块的石英砂本身并不会散开，此时对于整个石英砂的烘干效果不明显，因此需要对该装置进行改进。

技术实现要素：

本发明提供一种环保型石英砂自动烘干装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型石英砂自动烘干装置，包括烘干箱，烘干箱底部右侧设有盛料槽，烘干箱顶部左侧设有进料斗，所述烘干箱顶部中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接主轴，主轴中部设有筛分盘，筛分盘由小到大自上而下依次设置，所述筛分盘中部设有筛分孔，所述烘干箱左右侧壁固定连接固定杆，固定杆靠中间一侧下部设有固定板，固定板下表面设有刷毛，所述烘干箱底部设有倾斜放置的加热板，所述加热板的右侧设有出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热板左侧的高度高于右侧的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热板包括加热管，加热管上下面均设有导热板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱的左侧壁中部设有进气口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱的左侧壁下部设有气泵，气泵的出气端连接导气管，导气管连接进气口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气泵的进气端设于加热板与烘干箱底部之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱顶部右侧设有出气口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出气口顶部左侧转动连接转轴，转轴转动连接转动板。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于石英砂的烘干装置中，通过设置刷毛不断的刷动筛分盘上的石英砂，使得石英砂平整的铺在筛分盘上，避免了块状的石英砂的出现，更好的接受烘干处理，并且烘干一层之后，刷毛将过多的石英砂刷落到下层筛分盘中，通过石英砂不断的掉落，从而完成对于石英砂的烘干处理，整个装置操作简单，热量利用率高，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种环保型石英砂自动烘干装置右侧的立体示意图。

图2为一种环保型石英砂自动烘干装置左侧的立体示意图。

图3为一种环保型石英砂自动烘干装置的主视图。

图4为一种环保型石英砂自动烘干装置中加热板的结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、加热板；3、筛分盘；4、进气口；5、筛分孔；6、盛料槽；7、出料口；8、刷毛；9、固定板；10、固定杆；11、进料斗；12、出气口；13、转动板；14、转轴；15、驱动电机；16、气泵；17、导气管；18、导热板；19、加热管；20、主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种环保型石英砂自动烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1底部右侧设有盛料槽6，烘干箱1顶部左侧设有进料斗11，所述烘干箱1顶部中部设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接主轴20，主轴20中部设有筛分盘3，筛分盘3由小到大自上而下依次设置，所述筛分盘3中部设有筛分孔5，所述烘干箱1左右侧壁固定连接固定杆10，固定杆10靠中间一侧下部设有固定板9，固定板9下表面设有刷毛8，所述烘干箱1底部设有倾斜放置的加热板2，加热板2左侧的高度高于右侧，加热板2包括加热管19，加热管19上下面均设有导热板18，所述加热板2的右侧设有出料口7。

所述烘干箱1的左侧壁中部设有进气口4，烘干箱1的左侧壁下部设有气泵16，气泵16的出气端连接导气管17，导气管17连接进气口4，气泵16的进气端设于加热板2与烘干箱1底部之间，烘干箱1顶部右侧设有出气口12。由于加热板2在加热的过程中，对于加热板2和烘干箱1底部的空间的空气也进行了加热，可以通过气泵16将热空气抽入装置内部，通过热空气对于装置内部进行烘干处理，从而提高了加热板2产生的热量的利用率，并且在装置的底部设置气口，便于气泵16不断的将热空气抽出。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述出气口12顶部左侧转动连接转轴14，转轴14转动连接转动板13。为了防止杂物通过出气口12落入装置内部，可以在出气口12的顶部设置转轴14带动转动板13转动，当装置内部气压较高时，气体将转动板13顶起，从而通过出气口12将装置内部的气体排出，当装置内部气压正常时，转动板13盖在出气口12上部，从而将出气口12挡住，防止了杂物落入装置内部，因此当气泵16开始工作时，装置内部的气压升高，从而使得转动版被顶起，湿热的空气通过出气口12排出。

本发明在实施过程中，使用时首先将加热板2、气泵16和驱动电机15打开，此时驱动电机15通过主轴20带动筛分盘3转动，通过进料斗11将需要烘干的石英砂倒入装置内部，石英砂落在最上端的筛分盘3中，随着筛分盘3的不断转，筛分盘3带动石英砂转动，当石英砂转动到刷毛8处时，刷毛8将石英砂摊开在筛分盘3上，有一部分石英砂通过筛分盘3中的筛分孔5落入下方的筛分盘3中，有一部分石英砂被刷毛8从筛分盘3的边缘处刷落，同时落在下方的筛分盘3中，随着通过进料斗11不断的向最上层的筛分盘3上倒入石英砂后，石英砂从最高处的筛分盘3一直向下落，最终落在加热板2中，在下落的过程中，进气口4吹出的热空气不断的对石英砂进行烘干处理，当石英砂落在加热板2上，加热板2直接加热石英砂，从而对石英砂进行二次加热烘干处理，并且由于加热板2倾斜放置，石英砂会向右侧滑动，最终通过出料口7滑出整个装置，并落在盛料槽6中，从而完成整个对于石英砂的烘干工作；本发明适用于石英砂的烘干装置中，通过设置刷毛8不断的刷动筛分盘3上的石英砂，使得石英砂平整的铺在筛分盘3上，避免了块状的石英砂的出现，更好的接受烘干处理，并且烘干一层之后，刷毛8将过多的石英砂刷落到下层筛分盘3中，通过石英砂不断的掉落，从而完成对于石英砂的烘干处理，整个装置操作简单，热量利用率高，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。