一种浓缩饲料加工用水气分离装置的制作方法

本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种浓缩饲料加工用水气分离装置。

背景技术：

浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品。再掺入一定比例的能量饲料就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高、营养成分全面、使用方便等优点。

浓缩饲料含大量的有益微生物，有效清除原料中的抗营养因子和有毒有害物质，显著提高原料品质；能将大分子的蛋白质、纤维素、半纤维素等降解成小肽、氨基酸、寡糖、单糖等动物易吸收利用小分子物质，提高饲料的吸收利用率；调节和维护猪群胃肠道微生态平衡，预防和减少病害的发生；能有效防止改善母猪肠道环境，增加泌乳量，减少母猪便秘、食欲不振等情况。

在浓缩饲料的生产过程中需要对其进行干燥制粒，需要采用水气分离装置进行饲料中的水气分离，但传统水气分离装置存在以下问题：

1、水气分离过程中产生的水不能进行二次利用，造成资源的浪费；

2、在对饲料进行水气分离的过程中热传导效果较差，导致干燥效率较差，水气分离的过程较缓慢；

因此，传统饲料的水气分离过程中产生的水不能进行二次利用和过程中热传导效果较差，导致干燥效率较差的问题亟需解决。

技术实现要素：

本发明提出的一种浓缩饲料加工用水气分离装置，解决了水气分离过程中产生的水不能进行二次利用和过程中热传导效果较差，导致干燥效率较差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种浓缩饲料加工用水气分离装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定有摆动槽，所述摆动槽的内底壁一体成型有竖直向下设置的进气管，所述摆动槽的外壁上固定有与转动杆对称设置的摆板，所述摆板的下侧壁与箱体的内壁之间设有摆动机构，所述箱体的内底部设有加热槽，所述加热槽的两侧内壁之间固定多个加热管，所述箱体的外壁上固定有两个对称设置冷却箱，所述冷却箱内设有由多段且连续的弯管组成的冷却管，所述冷却管的上端连接有位于冷却箱的外部的出气管，所述冷却管的下端连接有导流管，所述导流管的另一端贯穿箱体的外壁和加热槽的外壁与加热槽的内部连通，每个所述冷却箱的外壁设有散热机构，每个所述冷却箱靠近另一个冷却箱的一侧外壁上均设有与内部冷却管连通的斜管，两个所述斜管的端部之间固定有弧形设置的导流板。

优选地，所述加热槽、摆动槽和箱体的上端分别设有倾斜向内的翻边一、翻边二和翻边三。

优选地，每个所述斜管由外向内的高度逐渐降低。

优选地，所述散热机构包括固定在冷却箱外壁上的直线导轨，所述直线导轨包括导轨和在导轨外壁上滑动的滑块组成，每个所述滑块靠近冷却箱的一侧侧壁上固定有散热风扇，所述散热风扇的驱动端朝向冷却箱设置。

优选地，所述冷却箱内填充有冷却水，所述冷却箱与冷却管的连接处安装有密封圈。

优选地，所述摆动机构包括固定在箱体内壁的固定杆，所述固定杆远离箱体内壁的一端固定有电机一，所述电机一的驱动端固定有凸轮。

优选地，所述摆动机构包括固定在箱体内壁的限位板，所述限位板上插设有齿条，所述箱体的内部固定有电机二，所述电机二的驱动端固定有位于齿条一侧的不完全齿轮。

与现有的技术相比，本浓缩饲料加工用水气分离装置的优点在于：

1、设置摆动机构，实现摆板的间歇顶起和下落，实现摆动槽通过转动杆绕着箱体的内壁进行转动，实现摆动槽的摆动，实现浓缩饲料的晃动，实现热量的均匀分布；

2、通过加热管对加热槽的水进行加热产生水蒸气，水蒸气进入至进气管内对摆动槽进行加热，实现热量的间歇传递，热量分布更加均匀，避免加热管直接与摆动槽接触造成的单一位置热量较高进而造成干燥效果较差；

3、干燥过程中的水蒸气通过斜管进入至冷却管内，通过冷却水对其进行降温冷凝，冷凝产生的水流出至加热槽进行二次利用，避免浪费，去除水的水蒸气通过吹气管导出；

综上所述，本发明通过水蒸气对摆动槽进行加热以及摆动槽的摆动实现热量的均匀分布，保证了干燥效果，干燥过程中的水蒸气进入冷却管产生冷凝水进行二次利用，干燥的空气导出，实现水气分离。

附图说明

图1为本发明提出的一种浓缩饲料加工用水气分离装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明提出的一种浓缩饲料加工用水气分离装置中摆动槽的俯视图；

图3为本发明提出的一种浓缩饲料加工用水气分离装置中加热槽的俯视图；

图4为本发明提出的一种浓缩饲料加工用水气分离装置实施例二的结构示意图。

图中：1箱体、2转动杆、3摆动槽、4进气管、5摆板、6固定杆、7凸轮、8加热槽、9加热管、10翻边一、11翻边二、12翻边三、13冷却箱、14冷却管、15出气管、16导流管、17斜管、18导流板、19导轨、20滑块、21散热风扇、22限位板、23齿条、24不完全齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种浓缩饲料加工用水气分离装置，包括箱体1，箱体1的一侧内壁上转动连接有转动杆2，转动杆2的另一端固定有摆动槽3，摆动槽3的内底壁一体成型有竖直向下设置的进气管4，摆动槽3的外壁上固定有与转动杆2对称设置的摆板5，摆板5的下侧壁与箱体1的内壁之间设有摆动机构，摆动机构包括固定在箱体1内壁的固定杆6，固定杆6远离箱体1内壁的一端固定有电机一，电机一的驱动端固定有凸轮7，电机一带动凸轮7进行转动，当凸轮7的较长端转至与摆板5接触时将摆板5顶起，当凸轮7的较长端转离时，摆板5下落，凸轮7往复转动，实现摆动槽3的摆动，实现摆动槽3内的浓缩饲料进行晃动，保证了热量传导的均匀，更好的进行水气分离工作。

箱体1的内底部设有加热槽8，加热槽8的两侧内壁之间固定多个加热管9，加热槽8内注入一定水，通过加热管9对水进行加热产生水蒸气，水蒸气进入至进气管4内对摆动槽3内的浓缩饲料进行加热，采用水蒸气进行热量的传递，热量分布更加均匀，避免了加热管9直接与摆动槽3接触造成的单一位置热量过高的问题。

箱体1的外壁上固定有两个对称设置冷却箱13，冷却箱13内填充有冷却水，冷却箱13与冷却管14的连接处安装有密封圈，冷却箱13内设有由多段且连续的弯管组成的冷却管14，冷却管14的上端连接有位于冷却箱13的外部的出气管15，冷却管14的下端连接有导流管16，导流管16的另一端贯穿箱体1的外壁和加热槽8的外壁与加热槽8的内部连通，浓缩饲料加热产生的水蒸气散出，通过斜管17进入至冷却管14内，通过冷却水进行水蒸气的降温，冷凝的水流下通过导流管16进入至加热槽8内，进行二次利用，去除水汽的空气通过出气管15导出，实现水气分离。

每个冷却箱13的外壁设有散热机构，散热机构包括固定在冷却箱13外壁上的直线导轨，直线导轨包括导轨19和在导轨19外壁上滑动的滑块20组成，每个滑块20靠近冷却箱13的一侧侧壁上固定有散热风扇21，散热风扇21的驱动端朝向冷却箱13设置，直线导轨进行工作，带动散热风扇21进行上下移动，对冷却箱13内的水进行散热降温。

每个冷却箱13靠近另一个冷却箱13的一侧外壁上均设有与内部冷却管14连通的斜管17，每个斜管17由外向内的高度逐渐降低，两个斜管17的端部之间固定有弧形设置的导流板18，设置导流板18将逸出的水蒸气导流至斜管17内。

加热槽8、摆动槽3和箱体1的上端分别设有倾斜向内的翻边一10、翻边二11和翻边三12，设置翻边一10、翻边二11和翻边三12实现对水蒸气的举聚集，保证水蒸气位于中部，减少逸出。

实施例二

参照图2-4，一种浓缩饲料加工用水气分离装置，包括箱体1，箱体1的一侧内壁上转动连接有转动杆2，转动杆2的另一端固定有摆动槽3，摆动槽3的内底壁一体成型有竖直向下设置的进气管4，摆动槽3的外壁上固定有与转动杆2对称设置的摆板5，摆板5的下侧壁与箱体1的内壁之间设有摆动机构，摆动机构包括固定在箱体1内壁的限位板22，限位板22上插设有齿条23，箱体1的内部固定有电机二，电机二的驱动端固定有位于齿条23一侧的不完全齿轮24，当电机二带动不完全齿轮24与齿条23啮合时，带动齿条23上移，将摆板5顶起，当不完全齿轮24转至不与齿条23啮合时，在摆动槽3的重力作用下，摆动槽3进行复位，重复上述过程，实现摆动槽3的摆动，实现摆动槽3内的浓缩饲料进行晃动，保证了热量传导的均匀，更好的进行水气分离工作。

箱体1的内底部设有加热槽8，加热槽8的两侧内壁之间固定多个加热管9，加热槽8内注入一定水，通过加热管9对水进行加热产生水蒸气，水蒸气进入至进气管4内对摆动槽3内的浓缩饲料进行加热，采用水蒸气进行热量的传递，热量分布更加均匀，避免了加热管9直接与摆动槽3接触造成的单一位置热量过高的问题。

箱体1的外壁上固定有两个对称设置冷却箱13，冷却箱13内填充有冷却水，冷却箱13与冷却管14的连接处安装有密封圈，冷却箱13内设有由多段且连续的弯管组成的冷却管14，冷却管14的上端连接有位于冷却箱13的外部的出气管15，冷却管14的下端连接有导流管16，导流管16的另一端贯穿箱体1的外壁和加热槽8的外壁与加热槽8的内部连通，浓缩饲料加热产生的水蒸气散出，通过斜管17进入至冷却管14内，通过冷却水进行水蒸气的降温，冷凝的水流下通过导流管16进入至加热槽8内，进行二次利用，去除水汽的空气通过出气管15导出，实现水气分离。

每个冷却箱13的外壁设有散热机构，散热机构包括固定在冷却箱13外壁上的直线导轨，直线导轨包括导轨19和在导轨19外壁上滑动的滑块20组成，每个滑块20靠近冷却箱13的一侧侧壁上固定有散热风扇21，散热风扇21的驱动端朝向冷却箱13设置，直线导轨进行工作，带动散热风扇21进行上下移动，对冷却箱13内的水进行散热降温。

每个冷却箱13靠近另一个冷却箱13的一侧外壁上均设有与内部冷却管14连通的斜管17，每个斜管17由外向内的高度逐渐降低，两个斜管17的端部之间固定有弧形设置的导流板18，设置导流板18将逸出的水蒸气导流至斜管17内。

加热槽8、摆动槽3和箱体1的上端分别设有倾斜向内的翻边一10、翻边二11和翻边三12，设置翻边一10、翻边二11和翻边三12实现对水蒸气的举聚集，保证水蒸气位于中部，减少逸出。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本发明的操作原理作如下阐述：

将浓缩饲料导入至摆动槽3内，加热槽8内注入在一定量的水，加热管与外部电源连接进行工作，摆动机构进行工作，实现摆板5的间歇顶起和下落，实现摆动槽3通过转动杆2绕着箱体1的内壁进行转动，加热槽8内加热产生的水蒸气进入至进气管4内对浓缩饲料进行加热，通过摆动槽3的摆动，实现浓缩饲料的晃动，实现热量的均匀分布，对浓缩饲料加热产生的水蒸气散出，通过斜管17进入至冷却管14内，通过冷却水进行水蒸气的降温，冷凝的水流下通过导流管16进入至加热槽8内，进行二次利用，去除水汽的空气通过出气管15导出，实现水气分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。