室内机、空调器及室内机拆卸的方法与流程

本发明涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种室内机、空调器及室内机拆卸的方法。

背景技术：

传统壁挂式空调受产品内部结构以及安装高度限制，不方便清洁，用户清洗传统空调一般只能清洗外部的过滤网和导风板，而内部的风道、风叶、蒸发器等极难清洗，即使由专业人员进行清洗，流程操作复杂，也无法将空调彻底清洗干净。

现有技术中公开了一种易清洗的挂壁式空调器室内机，涉及空调技术领域，为可方便拆卸风叶，进而对风叶和室内机风道进行清洁，且不会破坏内部结构。具体为该空调器包括室内机，室内机包括互相扣合的外罩和内壳，内壳内设有贯流风叶，贯流风叶轴向两端分别连接在内壳相对的两个侧壁上，内壳至少有一侧壁对应贯流风叶的轴向一端开设有通孔，通孔可使贯流风叶通过，通孔处可拆卸连接有安装板，贯流风叶的一端与安装板可旋转连接。该空调器用于方便拆卸贯流风叶，以对室内机的风道和贯流风叶进行清洗。对比文件中的空调室内机风叶从侧面取出，而实际空调安装存在安装在墙壁角落，空调侧面可能与墙壁间隙小，根本取不出风叶，造成用户使用体验差的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种室内机、空调器及室内机拆卸的方法，以解决现有技术中取出贯流风叶困难的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种室内机，包括：底壳组件，底壳组件具有风道结构；贯流风叶，贯流风叶设置于风道结构内；轴套组件，轴套组件套设于贯流风叶上，轴套组件具有与底壳组件相连接的锁止位置，以及轴套组件具有与底壳组件相脱离的解锁位置；其中，操作轴套组件沿贯流风叶的周向旋转预设角度可使轴套组件位于锁止位置或解锁位置。

进一步地，当贯流风叶位于解锁位置时，操作贯流风叶沿底壳组件的轴向方向移动预设距离后，可将贯流风叶从底壳组件的侧壁一侧移出。

进一步地，底壳组件包括：上底壳；下底壳，下底壳与上底壳可活动地相连接并与上底壳围设成风道结构，下底壳的至少一端具有远离上底壳的避让位置，以及具有与上底壳相连接的连接位置，当上底壳位于避让位置时，操作贯流风叶可从上底壳的位于下底壳的一侧移出。

进一步地，下底壳的第一端与上底壳相铰接，下底壳的第二端与上底壳卡接，下底壳的第二端可绕下底壳的第一端与上底壳的铰接点转动预设角度。

进一步地，预设角度为90°。

进一步地，上底壳的第一端的侧壁上设置有风道内壁筋和限位筋，限位筋位于风道内壁筋的外侧，风道内壁筋与限位筋具有距离地设置以形成让位空间，轴套组件位于让位空间内，上底壳的第二端用于安装电机。

进一步地，限位筋与上底壳的外壁之间形成引流水道。

进一步地，轴套组件包括：轴承胶圈座，轴承胶圈座与贯流风叶相连接，轴承胶圈座位于让位空间内；轴承胶圈座卡扣，轴承胶圈座卡扣的第一端与轴承胶圈座相连接，轴承胶圈座卡扣的第二端沿轴承胶圈座的径向方向向外延伸设置，轴承胶圈座卡扣的第二端具有锁止位置或解锁位置。

进一步地，轴承胶圈座卡扣沿轴承胶圈座的径向方向延伸预设距离后，轴承胶圈座卡扣的第二端朝向轴承胶圈座的周向弯折地设置以形成钩部，轴承胶圈座卡扣的第二端的下表面设置有止挡凸起，止挡凸起的长度方向沿贯流风叶的轴向方向延伸设置。

进一步地，轴承胶圈座的朝向贯流风叶一侧的表面上设置有卡位凸台。

进一步地，卡位凸台为多个，多个卡位凸台沿轴承胶圈座的周向间隔地设置，多个卡位凸台中的至少一个卡位凸台的端部延伸至轴承胶圈座的外周面的外侧。

进一步地，多个卡位凸台中的一个卡位凸台与轴承胶圈座卡扣相邻地设置。

进一步地，底壳组件还包括：蒸发器角形架，蒸发器角形架与上底壳相连接，蒸发器角形架的朝向贯流风叶的一侧设置有与止挡凸起相配合的止挡筋，止挡凸起具有与止挡筋相卡接时的锁止位置，以及止挡凸起具有与止挡筋相脱离时的解锁位置。

进一步地，止挡筋为多个，相邻的两个止挡筋之间形成角形架卡槽。

进一步地，蒸发器角形架具有弧形限位板，弧形限位板朝向贯流风叶一侧弯曲设置，多个止挡筋包括第一止挡筋和第二止挡筋，第一止挡筋和第二止挡筋的端部设置有凸块，凸块与弧形限位板的侧边具有距离地设置以形成用于容纳卡位凸台的限位槽。

进一步地，限位槽的开口方向与第一止挡筋或第二止挡筋的轴线方向相垂直。

进一步地，轴承胶圈座的朝向贯流风叶一侧设置有轴承胶圈。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述的室内机。

根据本发明的另一方面，提供了一种室内机拆卸的方法，方法用于拆卸上述的室内机，方法包括以下步骤：操作轴套组件沿贯流风叶的周向旋转预设角度以使卡位凸台从限位槽中退出；将轴套组件沿着贯流风叶的轴向向平移预设距离，以使轴承胶圈座从风道内壁筋一侧平移到限位筋一侧；将连接贯流风叶与电机的螺钉松懈；将贯流风叶沿着轴向往轴套组件方向平移至极限位置，将贯流风叶旋转预设角度后将其从上底壳的侧壁取出。

进一步地，还包括以下步骤：在将贯流风叶沿着轴向往轴套组件方向平移至极限位置前，操作下底壳的一端，使得下底壳的另一端绕下底壳与上壳体的铰接点转动至避让位置。

应用本发明的技术方案，通过设置轴套组件，使得操作轴套组件就能够实现通过轴套组件将贯流风叶与底壳组件进行锁止或解锁，从而方便实现贯流风叶与底壳组件进行拆装作业。尤其是需要对室内机进行清洁时，只需沿贯流风叶的周向转动预设角度后使得贯流风叶位于解锁位置时，即可实现贯流风叶与底壳组件相脱离，采用这样的设置方式方便了贯流风叶的拆卸作业，提高了室内机清洁作业的效率，提高了用户的使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的室内机的下底壳处于避让位置时的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的室内机的的实施例的爆炸结构示意图；

图3示出了根据本发明的室内机的上底壳的第一实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的室内机的上底壳的第二实施例的结构示意图；

图5示出了根据本发明的轴套组件的第一实施例的结构示意图；

图6示出了根据本发明的轴套组件的第二实施例的结构示意图；

图7示出了根据本发明的蒸发器角形架的实施例的结构示意图；

图8示出了根据本发明的止挡凸起与第一止挡筋处于锁止状态时的实施例的结构示意图；

图9示出了根据本发明的止挡凸起与第一止挡筋处于解锁状态时的实施例的结构示意图；

图10示出了根据本发明的止挡凸起与蒸发器角形架相脱离时的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底壳组件；11、上底壳；12、下底壳；13、限位筋；14、风道内壁筋；

20、贯流风叶；

30、轴套组件；31、轴承胶圈座；32、轴承胶圈座卡扣；321、止挡凸起；33、卡位凸台；34、轴承胶圈；

40、蒸发器角形架；41、止挡筋；411、第一止挡筋；412、第二止挡筋；42、弧形限位板；43、凸块；

50、限位槽；60、蒸发器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图10所示，根据本发明的实施例提供了一种室内机。

具体地，如图1和图2所示，该室内机包括底壳组件10、贯流风叶20和轴套组件30。底壳组件10具有风道结构。贯流风叶20设置于风道结构内。轴套组件30套设于贯流风叶20上，轴套组件30具有与底壳组件10相连接的锁止位置，以及轴套组件30具有与底壳组件10相脱离的解锁位置。其中，操作轴套组件30沿贯流风叶20的周向旋转预设角度可使轴套组件30位于锁止位置或解锁位置。

在本实施例中，通过设置轴套组件，使得操作轴套组件就能够实现通过轴套组件将贯流风叶与底壳组件进行锁止或解锁，从而方便实现贯流风叶与底壳组件进行拆装作业。尤其是需要对室内机进行清洁时，只需沿贯流风叶的周向转动预设角度后使得贯流风叶位于解锁位置时，即可实现贯流风叶与底壳组件相脱离，采用这样的设置方式方便了贯流风叶的拆卸作业，提高了室内机清洁作业的效率，提高了用户的使用体验。

其中，当贯流风叶20位于解锁位置时，操作贯流风叶20沿底壳组件10的轴向方向移动预设距离后，可将贯流风叶20从底壳组件10的侧壁一侧移出。将贯流风叶设置成可以从底壳组件一侧移出以进行清洗作业，能够有效的提高清洗作业的效率。

具体地，底壳组件10包括上底壳11和下底壳12。下底壳12与上底壳11可活动地相连接并与上底壳11围设成风道结构，下底壳12的至少一端具有远离上底壳11的避让位置，以及具有与上底壳11相连接的连接位置，当上底壳11位于避让位置时，操作贯流风叶20可从上底壳11的位于下底壳12的一侧移出。这样设置能够进一步地方便将贯流风叶取下而不受到其他底壳部件的干涉，提高了该室内机的实用性。其中，可以在上底壳11的远离轴套组件的一端设置柱状结构，在下底壳12的远离轴套组件的一端设置挂钩结构，下底壳12通过挂钩结构可转动地挂设于柱状结构上以实现转动，中挂钩结构可以是鹰嘴结构的挂钩，这样能够防止下底壳12在转动的过程中发生脱落。当然，也可以采用钩部的进口小于柱状结构的直径，这样设置可以通过强力将柱状结构卡入钩部内，从而防止柱状结构从钩部的开口处脱落。

进一步地，下底壳12的第一端与上底壳11相铰接。下底壳12的第二端与上底壳11卡接，下底壳12的第二端可绕下底壳12的第一端与上底壳11的铰接点转动预设角度。其中，预设角度为90°。这样设置能够避免在拆卸贯流风叶的过程中下底壳12与贯流风叶发生干涉。

如图3和图4所示，上底壳11的第一端的侧壁上设置有风道内壁筋14和限位筋13。限位筋13位于风道内壁筋14的外侧。风道内壁筋14与限位筋13具有距离地设置以形成让位空间，轴套组件30位于让位空间内，上底壳11的第二端用于安装电机。如图3所示，风道内壁筋14和限位筋13均沿上底壳11的宽度方向延伸设置，这样设置使得轴套组件30能够在让位空间内沿上底壳11的轴线方向移动，该轴套组件30移动的距离为贯流风叶与电机的输出轴刚好实现脱离的距离。

进一步地，如图3中a处所示，限位筋13与上底壳11的外壁之间形成引流水道。这样设置能够防止空调器的冷凝水进入风道内。

如图5和图6所示，轴套组件30包括轴承胶圈座31和轴承胶圈座卡扣32。轴承胶圈座31与贯流风叶20相连接，轴承胶圈座31位于让位空间内。轴承胶圈座卡扣32的第一端与轴承胶圈座31相连接，轴承胶圈座卡扣32的第二端沿轴承胶圈座31的径向方向向外延伸设置，轴承胶圈座卡扣32的第二端具有锁止位置或解锁位置。即在本实施例中，通过轴承胶圈座卡扣32实现贯流风叶与壳体组件的锁止和解锁，这样设置使得该轴套结构简单可靠。

具体地，轴承胶圈座卡扣32沿轴承胶圈座31的径向方向延伸预设距离后，轴承胶圈座卡扣32的第二端朝向轴承胶圈座31的周向弯折地设置以形成钩部。轴承胶圈座卡扣32的第二端的下表面设置有止挡凸起321。止挡凸起321的长度方向沿贯流风叶20的轴向方向延伸设置。这样设置能够实现对贯流风叶的周向进行限位，能够防止贯流风叶发生转动，提高了贯流风叶的稳定性。

为了进一步地提高贯流风叶的稳定性，轴承胶圈座31的朝向贯流风叶20一侧的表面上设置有卡位凸台33。这样设能够防止贯流风叶在轴向上发生串动，即在本实施例中可以分别实现对贯流风叶在轴向和周向即径向方向进行限位。

卡位凸台33为多个。多个卡位凸台33沿轴承胶圈座31的周向间隔地设置，多个卡位凸台33中的至少一个卡位凸台33的端部延伸至轴承胶圈座31的外周面的外侧。其中，如图5所示，图中示出了两个卡位凸台33，其中一个卡位凸台33的端部凸出于轴承胶圈座31的外周面设置，其中另一个与轴承胶圈座卡扣32相邻地设置，且位于轴承胶圈座卡扣32弯曲的内侧。这样设置能够实现对轴承胶圈座31进行多点限位。

如图7所示，底壳组件10还包括蒸发器角形架40。蒸发器角形架40与上底壳11相连接，蒸发器角形架40的朝向贯流风叶20的一侧设置有与止挡凸起321相配合的止挡筋41。止挡凸起321具有与止挡筋41相卡接时的锁止位置，以及止挡凸起321具有与止挡筋41相脱离时的解锁位置。这样设置能够进一步地提高该室内机的稳定性和可靠性。

其中，止挡筋41为多个，相邻的两个止挡筋41之间形成角形架卡槽。这样设置能够实现对轴承胶圈座31进行周向限位。

进一步地，蒸发器角形架40具有弧形限位板42。弧形限位板42朝向贯流风叶20一侧弯曲设置，多个止挡筋41包括第一止挡筋411和第二止挡筋412。第一止挡筋411和第二止挡筋412的端部设置有凸块43。凸块43与弧形限位板42的侧边具有距离地设置以形成用于容纳卡位凸台33的限位槽50。这样设置使得当轴承胶圈座卡扣32位于锁止位置时，卡位凸台33位于限位槽50内以实现对贯流风叶进行周向限位。

优选地，限位槽50的开口方向与第一止挡筋411或第二止挡筋412的轴线方向相垂直。这样设置能够提高轴套组件实现对贯流风叶进行限位的可靠性。

为了进一步地提高轴承组件的稳定性和可靠性，轴承胶圈座31的朝向贯流风叶20一侧设置有轴承胶圈34。

上述实施例中的室内机还可以用于空调器设备技术领域，根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述实施例中的室内机。

具体地，采用该结构的空调器，解决了壁挂式空调风叶拆卸困难的问题，实现空调易拆洗，深度清洁功能。由于采用了本申请的风叶轴套结构，解决了风叶难拆卸、难安装的问题，进一步使得壁挂式空调能够实现深度清洗风叶、风道，另外本申请的拆卸方法，不涉及带电操作，拆卸安全。

传统壁挂式空调受产品内部结构以及安装高度限制，不方便清洁，用户清洗传统空调一般只能清洗外部的过滤网，导风板，而内部的风道、风叶、蒸发器等极难清洗，即使由专业人员进行清洗，流程操作复杂，也无法将空调彻底清洗干净。

采用本申请的风叶轴套结构，实现贯流风叶轻松拆卸、安装，进而实现用户深度清洁风道、风叶的目的，同时采用此种拆卸方式，避免带电机拆卸，安全可靠。

壁挂式空调风道通常是由底壳部件、蒸发器60围绕贯流风叶所形成的气流通道。传统空调如果要实现风道深度清洁，需要拆卸蒸发器部件才能实现，然而蒸发器部件连接冷媒管，需要专业人士复杂操作才能困难的完成拆装。本申请将传统底壳部件设计分成两部分：上底壳部件、下底壳部件。风叶轴套组件。新设计可以旋转、平移，实现贯流风叶的平移、拆卸。贯流风叶的拆卸代表空调的风道内部都可以实现清洗。贯流风叶的固定见图2爆炸图，贯流风叶左端以轴套形式连接轴套组件，贯流风叶右端以轴套加螺钉连接电机，轴套组件由上底壳和蒸发器、角形架上下方向螺钉固定，电机由上底壳和电机压板上下方向螺钉固定。

需要清洗空调时，底壳拆卸，上底壳部件保留传统底壳部件的安装结构，与蒸发器部件固定在墙壁上处于静止状态，下底壳部件沿着上底壳旋转轴旋转90度，风道打开。贯流风叶拆卸步骤如下：

第一步：用手掰动轴承胶圈座卡扣，旋转轴套组件，使得轴承胶圈座卡位凸台与角形架卡槽脱离。

第二步：将轴套组件沿着风叶轴向平移，轴承胶圈座从风道内壁筋平移到限位筋。其中，轴承胶圈座平移极限位置到达限位筋，限位筋与底壳外壁之间形成水道，把冷凝水通过限位筋挡住，避免冷凝水进入风道。

第三步：将风叶右端电机固定的螺钉松懈。

第四步：将贯流风叶沿着轴向往轴套组件方向平移到极限位置，旋转风叶，取出贯流风叶。不带电机取下贯流风叶后，可以实现贯流风叶、底壳内壁风道、蒸发器内表面的清洗。

其中，在将贯流风叶20沿着轴向往轴套组件方向平移至极限位置前，操作下底壳12的一端，使得下底壳12的另一端绕下底壳12与上壳体11的铰接点转动至避让位置。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。