循环式谷物干燥机的制作方法

本发明属于谷物干燥技术领域，更具体地说，是涉及一种循环式谷物干燥机。

背景技术：

谷物干燥的过程，传统的方法是晾晒法，将谷物摊放在阳光下，利用太阳的暴晒减少谷物内的水分，但是晾晒法受天气影响较大，阴雨天气无法进行晾晒。目前还有利用循环式谷物干燥机进行干燥的方法，谷物在干燥机内循环，利用热风机产生的热空气对循环流动的谷物进行干燥，利用谷物干燥机进行谷物干燥的方式虽然不受天气影响，但是干燥过程中，热风与谷物的接触不充分，导致谷物需要多次循环，干燥效率低下，并且谷物循环过程产生的灰尘无法去除，不仅影响谷物的品质，还会导致干燥机内部积灰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环式谷物干燥机，以解决现有技术中存在的谷物干燥效率低，并且产生较多灰尘的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种循环式谷物干燥机，包括自上而下设置的储粮室、干燥段和出料斗，以及用于连接所述出料斗与所述储粮室的提升装置，所述干燥段内设有干燥仓、热风仓以及负压仓，所述干燥仓、所述热风仓与所述负压仓分别隔绝；所述热风仓连接有热风机以及热源设备，所述负压仓连接有负压风机以及除尘设备；所述干燥仓的内部设置有若干条热风管和若干条负压风管，所述热风管的一端与所述热风仓连通、另一端封闭，所述热风管的侧壁设有出风口；所述负压风管的一端与所述负压仓连通、另一端封闭，所述负压风管的侧壁设有进风口。

进一步地，所述热风管为开口向下的角状盒，若干条所述热风管在所述干燥仓内呈阵列式分布。

进一步地，所述负压风管为开口向下的角状盒，若干条所述负压风管在所述干燥段内呈阵列式分布。

进一步地，所述热风仓设置于所述干燥段的中部，所述干燥仓对称设置于所述热风仓的两侧并且与所述热风仓通过第一隔板分隔，所述第一隔板上设有用于使所述热风管穿过的第一开口。

进一步地，所述负压仓对称设置于所述干燥仓的两侧并且与所述干燥仓通过第二隔板分隔，所述第二隔板上设有用于使所述负压风管穿过的第二开口。

进一步地，所述干燥段与所述出料斗之间设有排粮机构，所述排粮机构的内部横向并排设有多个集料斗，每个所述集料斗均与所述干燥仓连通，每个所述集料斗的底部均设有弧形槽，所述弧形槽内设有排料辊，所述排料辊的一端设有链轮，多个所述排料辊的链轮均通过传动链连接驱动机构。

进一步地，所述干燥段的外部设有控制器，所述控制器分别与所述提升装置及所述热风机电连接。

进一步地，所述储粮室的内部设有料位器，所述料位器与所述控制器电连接。

进一步地，所述出料斗的内部设有水分检测装置，所述水分检测装置与所述控制器电连接。

进一步地，所述出料斗与所述除尘设备连通。

本发明提供的循环式谷物干燥机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明循环式谷物干燥机，谷物在储粮室内下落到干燥段，在干燥段进行干燥后下落到出料斗，再经由提升装置重新进入储粮室内，循环干燥。干燥段内设有干燥仓、热风仓和负压仓，热源设备产生的热量经由热风机进入热风仓，再经由干燥仓内的若干条热风管进入干燥仓，与干燥仓内下落的谷物充分接触，对谷物进行干燥，提升干燥效率；负压风机将干燥仓内的空气和谷物下落翻滚产生的灰尘经由负压风管抽吸至负压仓，再从负压仓抽吸至除尘设备中，既起到清洁谷物的作用，又减少干燥仓内的灰尘累积，减少后续的清理工作的次数；热风仓与负压仓隔绝，避免热风不经过干燥仓直接被负压风机抽吸走。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的循环式谷物干燥机的立体体结构示意图；

图2为图1中的a处的放大图；

图3为图1中的b向视图；

图4为图1中的c向视图；

图5为干燥段的结构示意图；

图6为角状盒的结构示意图；

图7为排粮结构的结构示意图；

图8为图7中的a-a向剖视图；

其中，图中各附图标记：

1、储粮室；2、干燥段；21、热风管；22、负压风管；23、第一隔板；24、第二隔板；25、出风管；3、出料斗；4、提升装置；41、加料口；5、支腿；6、排梁机构；61、集料斗；62、排料辊；63、弧形槽；64、防护罩；7、皮带输送机；8、热风机；9、热源设备；10、负压风机；11、负压风机支架；12、进风管；13、护栏、14、爬梯；i、热风仓；ii、干燥仓；iii、负压仓。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现对本发明提供的循环式谷物干燥机进行说明。

请一并参阅图1至图5，循环式谷物干燥机，包括自上而下设置的储粮室1、干燥段2和出料斗3，还包括连接出料斗3和储粮室1的提升装置4，提升装置4包括竖直设置的管式提升机和设置在出料斗3的下方的皮带输送机7，皮带输送机7用于连接出料斗3与管式提升机。待干燥的谷物从储粮室1的底部落入干燥段2内进行干燥，然后从干燥段2的底部落入出料斗3中，再经由提升装置4将出料斗3中的谷物重新装入储粮室1中，形成循环，谷物经过若干次循环干燥过程，达到指定的含水率。

干燥段2内部分成三个区域，分别为干燥仓ii、热风仓i和负压仓iii，其中干燥仓ii与储粮室对接，热风仓i连接热风机8以及热源设备9，热源设备9可以是燃煤炉、燃气炉以及生物质炉等，热源设备9产生的热量经由热风机8进入热风仓i内，负压仓iii连接有负压风机10以及除尘设备(图中未示出)，负压风机10的进风口与负压仓iii连通、出风口连接除尘设备。干燥仓ii的内部设有若干条热风管21，热风管21的一端与热风仓i连通、另一端封闭，热风管21的侧壁设有出风口，热风机8吹进热风仓i内的热风经由若干条热风管21进入干燥仓ii内，并且从热风管21的侧壁吹出，与干燥仓ii内下落的谷物充分接触，通过热风的吹动，谷物中的水分挥发；干燥仓ii的内部还设有若干条负压风管22，负压风管22的一端与负压仓iii连通、另一端封闭，负压风管22的侧壁设有进风口，经由负压风机10侧抽吸，负压仓iii内形成负压，干燥仓ii内的热风从负压风管22侧壁的进风口进入负压风管22，再进入负压仓iii，然后经由负压风机10进入除尘设备中，热风在干燥段2内形成循环。干燥仓ii内的谷物下落翻滚吹动过程中，产生较多的灰尘，负压风机10在抽吸空气时，将灰尘抽吸至除尘设备中进行处理。热风仓i和负压仓iii隔绝，保证热风仓i吹出的热风必须先经过干燥仓ii，与干燥仓ii内下落的谷物进行接触后再进入负压仓iii内。

本发明提供的循环式谷物干燥机，与现有技术相比，谷物在储粮室1内下落到干燥段2，在干燥段2进行干燥后下落到出料斗3，再经由提升装置4重新进入储粮室1内，循环干燥。干燥段2内设有干燥仓ii、热风仓i和负压仓iii，热源设备9产生的热量经由热风机8进入热风仓i，再经由干燥仓ii内的若干条热风管21进入干燥仓ii，与干燥仓ii内下落的谷物充分接触，对谷物进行干燥，提升干燥效率；负压风机10将干燥仓ii内的空气和谷物下落翻滚产生的灰尘经由负压风管22抽吸至负压仓iii，再从负压仓iii抽吸至除尘设备中，既起到清洁谷物的作用，又减少干燥仓ii内的灰尘累积，减少后续的清理工作的次数；热风仓i与负压仓iii隔绝，避免热风不经过干燥仓ii直接被负压风机10抽吸走。

在管式提升机的底部设有加料口41，新添加的谷物可从加料口41倒入，再经由管式提升机提升至储粮室1中。

负压风机10体积较大，重量较重，并且设置在干燥段2的外部，需要用负压风机支架11支撑稳固。

本发明循环式谷物干燥机的底部设有支腿5，用于承托整个循环式谷物干燥机，一侧设有爬梯14，方便工作人员爬到循环式谷物干燥机的顶部进行检修等工作，顶部设有护栏13，对顶部的工作人员起到保护作用。

请一并参阅图5和图6，作为本发明提供的循环式谷物干燥机的一种具体实施方式，热风管21位开口向下的角状盒，并且热风管21在干燥仓ii内阵列式分布，保证了从热风管21吹出的热风充分与谷物接触，开口向下又能够保证谷物不落入热风管21中堵塞热风管21。

同理，负压风管22也为开口向下的角状盒，并且负压风管22在干燥仓ii内阵列式分布，保证了对干燥仓ii内的热风的抽吸均匀，开口向下又能保证谷物不落入负压风管22中堵塞负压风管22。

请参阅图5，作为本发明提供的循环式谷物干燥机的一种具体实施方式，热风仓i设置在干燥段2的中部，干燥仓ii分为两个区域，两个区域对称设置在热风仓i的两侧，热风仓i与干燥仓ii之间用第一隔板23分隔，第一隔板23上对应热风管21的位置开设与热风管21的端部相匹配的开口，热风仓i内的热风全部经由开口进入热风管21。

请参阅图5，作为本发明提供的循环式谷物干燥机的一种具体实施方式，负压仓iii分为两个区域，分别对称设置在干燥仓ii的两侧，负压仓iii与干燥仓ii通过第二隔板24分隔，第二隔板24上对应负压风管22的位置开设与负压风管22的端部相匹配的开口，干燥仓ii内的热风全部经由开口进入负压风管22。

请一并参阅图7和图8，作为本发明提供的循环式谷物干燥机的一种具体实施方式，干燥段2与出料斗3之间，即干燥段2的下方、出料斗3的上方设有排粮机构6，排粮机构6将干燥段2内经过干燥的谷物排到出料斗3中，排粮机构6包括多个并排设置的集料斗61，集料斗61的横截面为倒三角，侧壁倾斜设置，其顶部开口与干燥段2的底部开口对接，其底部开口设有弧形槽63，弧形槽63开口向上，弧形槽63的一边与集料斗61的其中一个侧壁连接，另一边与集料斗61的另一个侧壁之间留有间隙，谷物从干燥段2中落入排粮机构6内，经过集料斗61的收集，汇集在弧形槽63中，弧形槽63中沿其长度方向设有排料辊62，排料辊62的一端设有链轮，多根排料辊62的链轮共面设置，用同一根传动链连接，传动链连接驱动机构，驱动机构具体为驱动电机和减速器，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴设有驱动链轮，驱动链轮与排料辊62端部的链轮共面，并且驱动链轮与连接排料辊62端部链轮用传动链连接，驱动电机带动所有的排料辊62同步转动，排料辊62的表面设有翅片，排料辊62转动时，翅片将弧形槽63中的谷物拨至弧形槽63与集料斗61之间的间隙中，落入出料斗3中。链轮的外部包裹有防护罩64，对链轮和传动链起到保护作用。

作为本发明提供的循环式谷物干燥机的一种具体实施方式，干燥段2的外部设有控制器，控制器分别与提升装置3和热风机8电连接，通过控制器控制提升装置3以及热风机8，可设置好提升装置3的提升速度以及热风机8的转速，实现整个循环干燥的自动化。

作为本发明提供的循环式谷物干燥机的一种具体实施方式，储粮室1的内部设有与控制器连接的料位器，可自动检测谷物在储粮室1内积存的高度，并将高度信号传递给控制器，通过对储粮室1内谷物高度的分析，控制提升装置3的提升速率，例如，储粮室1内的谷物高度较高时，减缓提升装置3的提升速率，防止谷物在储粮室1内堆积过高甚至溢出。

作为本发明提供的循环式谷物干燥机的一种具体实施方式，出料斗3的内部设有与控制器连接的水分检测仪，用于检测经过干燥段2落入出料斗3内的谷物的含水率，并将检测到的数据发送至控制器，谷物含水率达到要求后，控制器控制干燥过程停止，将出料斗3中的谷物排出运送至存储点。

作为本发明提供的循环式谷物干燥机的一种具体实施方式，出料斗3与除尘设备连通，并在出料斗3余除尘设备之间安装有风机，因为谷物虽然在干燥段2内经过除尘，但是仍然含有较多的灰尘，谷物落入出料斗3的过程中，在出料斗3内也会扬起较多的灰尘，灰尘被风机送入除尘设备中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。