一种改进结构的方型横流冷却塔的制作方法

本发明属于循环水冷却技术领域，尤其涉及一种改进结构的方型横流冷却塔。

背景技术：

冷却技术广泛应用于日常生活和工业生产，水的比热大，冷却介质中水冷却效果好，取用方便，量大且无污染，对于水的使用，尤其在工业中还要考虑经济效益和环境保护，巨量的消耗浪费水资源，因此主要采取循环再冷却使用。

涉及到工业生产，尤其是在钕铁硼磁体生产工艺过程中，熔炼工艺中的冷却环节应用多，非常关键，对冷却水的流量和温度需密切关注。如对感应线圈的冷却，由于停电或其他原因导致冷却水不能正常供应，自来水需送入冷却系统，在浇铸环节对冷锭模的冷却等，都需要大量的冷却水，为保证冷却水的不断供应和合理利用水资源必须用到冷却设备，冷却塔的冷却技术与应用就显得非常重要。目前用于钕铁硼磁体生产工艺中的冷却塔采用空气冷却热水的技术，冷却效果一般，循环出水温度偏高，对冷却水的质量要求高，需要经常查看检验水质并增补或更换循环水。现有的冷却塔需要在冷却技术上进行优化。

因此，发明一种改进结构的方型横流冷却塔显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进结构的方型横流冷却塔，以解决现有冷却塔存在冷却效果较差的问题。一种改进结构的方型横流冷却塔，包括支架，壳体，进水管，喷头，散热片，中转箱，导管，通风孔，风机a，空气压缩装置，气管，隔板，水池，导流层，风机b，集水箱，凝结室，冷凝管，风机c，回流管，排气筒，观察孔，补水管，放水管和出水管，所述的壳体安在支架上；所述的进水管安在壳体上；所述的喷头安在进水管的端部；所述的散热片安在壳体的内部中间；所述的中转箱安在壳体的内部中间，且在散热片的正下方；所述的导管设置在中转箱上；所述的通风孔设置在壳体的下部；所述的风机a设置在壳体的上部；所述的空气压缩装置设置在支架的下部；所述的气管连接空气压缩装置；所述的隔板设置在壳体的中间，且将壳体分为两部分；所述的水池设在隔板的一侧；所述的导流层设置在壳体的内部，且在水池的斜上方；

所述的风机b设置在壳体上；所述的集水箱设置在壳体的内部下方，且在导流层的下方；所述的凝结室设置在壳体的上方，且通过管道与壳体连接；所述的冷凝管安在凝结室的顶部内侧；所述的风机c安在凝结室的顶上；所述的回流管安在凝结室的内部底上，且其一端穿过壳体至集水箱的上方；所述的排气筒安在凝结室的一侧；所述的观察孔设置在集水箱上；所述的补水管安在集水箱上；

所述的放水管安在集水箱的底部；所述的出水管安在集水箱的下部；所述的散热片包括缝隙和凹槽，所述的缝隙设置在散热片的凸面上；所述的凹槽设置在散热片的凹面。

所述的散热片采用铝合金片，曲面多层设计，且片层间距为5-10厘米；所述的凹槽与相邻片层的缝隙对应，热水喷洒在上层散热片上，曲面增大散热表面积，凹槽集水满溢后通过缝隙坠入下层，风机a开启抽风，外界空气由通风孔进入并通过层层散热片的缝隙，快速的气流带走大量的热，且散热过程中受到气流的阻力，增加散热时间，有利于散热。

所述的导管连通中转箱和水池；所述的气管插在水池的底部，高压气体通过气管将水池中的水再次喷洒向空气中，有利于水的二次冷却，钕铁硼磁体生产工艺中的熔炼和冷却环节高温很高，热量多，冷却水的温度越低，越有利于快速散热降温。

所述的导流层采用铝合金片，曲面多层斜塔式设计，且层间凹凸曲面相对形成空洞；所述的风机b安在壳体的侧面正对向导流层，气管喷洒的水滴落在导流层上，水滴聚集向低处汇流，开启风机b向导流层吹风，有利于水的继续冷却，有利于在钕铁硼磁体生产工艺中的熔炼和浇铸冷却环节，高温的感应线圈和浇铸模具需要快速大量的散热，水温越低带走的热量越多，有利于提高生产效率和保护生产设备。

所述的凝结室采用镀锌铁片制成的穹顶结构；所述的冷凝管采用铝合金管，一端穿过凝结室的外壁连通外界，另一端连通风机c，壳体排出的湿热气体经过冷凝管冷凝成水，落下汇到回流管中，充分回收循环水，减少浪费，钕铁硼磁体的生产工艺属于高温制造，降温消耗水量大，节约合理利用水资源有利于节约成本。

所述的补水管设置在集水箱的上部，且与集水箱内部连接，在钕铁硼磁体生产中高温环节，循环冷却水供应过少或不足，很容易造成感应炉设备损坏甚至造成火灾事故，因此需多线路供应冷却水或补充冷却水，补水管的设置有利于高温制造环节的安全进行。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明散热片、气管和导流层设置，有利于热水多次散热降温，水温越低，越有利于钕铁硼磁体生产重的高温环节快速降温，提高生产效率，增加设备的安全系数。

2.本发明的凝结室、冷凝管和回流管的设置，有利于充分回收的水蒸汽，减少资源的浪费和防止产生白烟或结云雾对环境产生影响。

3.本发明补水管的设置，多线路供应冷却水或进行补充，有利于保障钕铁硼磁体生产工艺的高温制造环节的安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的散热管切面结构示意图。

图3是本发明导流层间切面示意图。

图中：

1-支架，2-壳体，3-进水管，4-喷头，5-散热片，51-缝隙，52-凹槽，6-中转箱，7-导管，8-通风孔，9-风机a，10-空气压缩装置，11-气管，12-隔板，13-水池，14-导流层，15-风机b，16-集水箱，17-凝结室，18-冷凝管，19-风机c，20-回流管，21-排气筒，22-观察孔，23-补水管，24-放水管，25-出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本发明提供一种改进结构的方型横流冷却塔，包括支架1，壳体2，进水管3，喷头4，散热片5，中转箱6，导管7，通风孔8，风机a9，空气压缩装置10，气管11，隔板12，水池13，导流层14，风机b15，集水箱16，凝结室17，冷凝管18，风机c19，回流管20，排气筒21，观察孔22，补水管23，放水管24和出水管25，所述的壳体2安在支架1上；所述的进水管3安在壳体2上；所述的喷头4安在进水管3的端部；所述的散热片5安在壳体2的内部中间；所述的中转箱6安在壳体2的内部中间，且在散热片5的正下方；所述的导管7设置在中转箱6上；所述的通风孔8设置在壳体2的下部；所述的风机a9设置在壳体2的上部；所述的空气压缩装置10设置在支架1的下部；所述的气管11连接空气压缩装置10；所述的隔板12设置在壳体2的中间，且将壳体2分为两部分；所述的水池13设在隔板12的一侧；所述的导流层14设置在壳体2的内部，且在水池13的斜上方；

所述的风机b15设置在壳体2上；所述的集水箱16设置在壳体2的内部下方，且在导流层14的下方；所述的凝结室17设置在壳体2的上方，且通过管道与壳体2连接；所述的冷凝管18安在凝结室17的顶部内侧；所述的风机c19安在凝结室17的顶上；所述的回流管20安在凝结室17的内部底上，且其一端穿过壳体2至集水箱16的上方；所述的排气筒21安在凝结室17的一侧；所述的观察孔22设置在集水箱16上；所述的补水管23安在集水箱16上；

所述的放水管24安在集水箱16的底部；所述的出水管25安在集水箱16的下部；所述的散热片5包括缝隙51和凹槽52，所述的缝隙51设置在散热片5的凸面上；所述的凹槽52设置在散热片5的凹面。

所述的散热片2采用铝合金片，曲面多层设计，且片层间距为5-10厘米；所述的凹槽52与相邻片层的缝隙51对应，热水喷洒在上层散热片2上，曲面增大散热表面积，凹槽52集水满溢后通过缝隙51坠入下层，风机a开启抽风，外界空气由通风孔8进入并通过层层散热片的缝隙51，快速的气流带走大量的热，且散热过程中受到气流的阻力，增加散热时间，有利于散热。

所述的导管7连通中转箱6和水池13；所述的气管11插在水池13的底部，高压气体通过气管11将水池7中的水再次喷洒向空气中，有利于水的二次冷却，钕铁硼磁体生产工艺中的熔炼和冷却环节高温很高，热量多，冷却水的温度越低，越有利于快速散热降温。

所述的导流层7采用铝合金片，曲面多层斜塔式设计，且层间凹凸曲面相对形成空洞；所述的风机b15安在壳体2的侧面正对向导流层7，气管11喷洒的水滴落在导流层14上，水滴聚集向低处汇流，开启风机b15向导流层14吹风，有利于水的继续冷却，有利于在钕铁硼磁体生产工艺中的熔炼和浇铸冷却环节，高温的感应线圈和浇铸模具需要快速大量的散热，水温越低带走的热量越多，有利于提高生产效率和保护生产设备。

所述的凝结室17采用镀锌铁片制成的穹顶结构；所述的冷凝管18采用铝合金管，一端穿过凝结室17的外壁连通外界，另一端连通风机c19，壳体2排出的湿热气体经过冷凝管18冷凝成水，落下汇到回流管20中，充分回收循环水，减少浪费，钕铁硼磁体的生产工艺属于高温制造，降温消耗水量大，节约合理利用水资源有利于节约成本。

所述的补水管23设置在集水箱的上部，且与集水箱内部连接，在钕铁硼磁体生产中高温环节，循环冷却水供应过少或不足，很容易造成感应炉设备损坏甚至造成火灾事故，因此需多线路供应冷却水或补充冷却水，补水管的设置有利于高温制造环节的安全进行。

工作原理

本发明中，热水由进水管3进入壳体2内经喷头4喷洒，风机9转动，气流经通风孔8进入壳体2并通过层层散热片的缝隙51，空气与喷洒的热水充分混合接触大量散热，落洒的水经散热片5层层流下，且受空气流的吹拂继续散热，初冷的水进入中转箱6，通过导管7进入水池12，高压空气通过气管11再次将水喷洒，水与空气再次充分接触散热降温，落洒的水进入导流层14，顺势汇流，风机b15开启，向导流层14吹风，水继续散热降温并流到集水箱16中，由壳体2内部散出的湿热气体通过管道进入凝结室17，风机c19转动，空气在冷凝管18中流动，湿热水蒸气遇冷凝管18形成落水，通过回流管20回流到壳体2内部的集水箱16中，通过出水管25进入吸热环节。

通过设置观察孔22可以查看集水箱16内的水量，冷却塔的冷却环节故障或供水不足时开启补水管23进行补水，停机时可以通过放水管24检查水质或更换循环水。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。