一种降尘高效率冶金电弧炉的制作方法

本发明涉及冶炼设备技术领域，具体为一种降尘高效率冶金电弧炉。

背景技术：

金属冶炼技术在我国应用广泛，尤其是炼钢技术为我国致力研究的项目，目前国内企业大多采用电弧炉炼钢方式，电弧炉(简称eaf)炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地去除硫、磷等杂质、炉温容易控制、设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼，电弧炉在冶炼时，会产生大量的粉尘，危害作业人员的健康，含尘气体排放后还会污染环境，而且现有的电弧炉的电极是相对固定的，针对不同原料不能改变电极间的距离调整相应参数，且现有的电弧炉在冶金完成后，必须要倾倒才能够将所有钢液都倒出来，存在一定安全隐患，提升电极时的电极余温伤害以及顶升时电弧炉的侧翻等都存在不安全因素。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种降尘高效率冶金电弧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降尘高效率冶金电弧炉，包括炉体、支撑柱和旋风除尘箱，所述炉体的底部设有底座，所述炉体安装在所述底座的上方，所述底座、支撑柱和所述旋风除尘箱平行设置，所述炉体的一侧设有观察窗，所述炉体的另一侧设有隔热固定块，所述观察窗与所述隔热固定块分别与所述炉体固定焊接，所述隔热固定块的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的上方安装有液压杆，所述液压杆与所述液压缸之间活动连接，所述液压杆的顶端设有连接板，所述连接板与所述液压杆之间固定焊接，所述连接板设置于所述炉体的上方，所述连接板上设有一长型通孔，所述通孔的内部分别安装有调节杆一和调节杆二。

优选的，所述炉体的上方分别设有导向座一、导向座二和导向座三，所述调节杆一和所述调节杆二分别通过所述导向座一和所述导向座二连接到所述炉体的内壁，所述导向座三的内壁安装有连接管，所述连接管的两端分别设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别与连接到所述连接管的内壁并贯穿于所述连接管。

优选的，所述调节杆一和所述调节杆二的内壁分别设有电极接线杆，所述电极接线杆的底部安装有电极头，所述调节杆一和所述调节杆二的底部分别设有转接套，所述电极接线杆分别通过所述转接套与所述电极头连接。

优选的，所述炉体的外壁分别设有排气口、压力传感器、出液口、抽气管和进气管，所述排气口和所述出液口分别设置于所述液压缸的下方并与所述炉体相通，所述压力传感器设置于所述导向座三的一侧。

优选的，所述支撑柱设置于所述炉体的一侧，所述支撑柱的顶端靠近所述炉体的一侧设有安装架，所述安装架的底部设有安装块，所述支撑柱、安装架和所述安装块之间固定焊接，所述安装块的底部安装有集尘罩，所述集尘罩的内壁安装有氧气浓度测量仪，所述支撑柱的底部靠近所述炉体的一侧设有驱动装置，所述驱动装置与所述氧气浓度测量仪连接。

优选的，所述安装块的顶端连接波纹管，所述波纹管与所述集尘罩之间通过所述安装块连接，所述波纹管的另一端设有连接风管，所述连接风管与所述波纹管之间固定连接，所述连接风管的底部连接到所述旋风除尘箱。

优选的，所述旋风除尘箱设置于所述支撑柱远离所述炉体的一侧，所述旋风除尘箱远离所述支撑柱的一端设有风机，所述风机安装与所述旋风除尘箱的边侧，所述风机的另一端安装有排风管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明所述液压缸设置在所述隔热固定块内，这样有效的增长了所述液压缸的使用寿命。

（2）本发明设置的所述调节杆一和所述调节杆二可以在所述通孔内滑动，实现所述电极头之间距离的改变，能够满足不同的冶金条件，保障电弧炉内最佳冶炼工况。

（3）本发明通过底部开口的所述出液口进行出液，避免了提升电极头时的热伤害和侧倾所述炉体时的安全隐患，此种方式出液更充分。

（4）本发明通过所述风机带动所述集尘罩将冶金过程中的粉尘吸入到所述旋风除尘箱内进行处理后再排出，不仅不会影响冶金的正常进行，并且有效的净化车间内空气，确保操作人员的安全，并避免了环境的污染。

（5）本发明操作人员可以通过所述观察窗观察电极的位置以及熔炼的情况。

（6）本发明在所述集尘罩内设置的所述氧气浓度测量仪，可以用于测定冶金过程中的氧气浓度，使得冶金效率更高。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明炉体内部结构图；

图3为本发明调节杆一和调节杆二内部结构图；

图4为本发明连接管立体解剖结构图；

图5为本发明集成罩内部结构图；

图中：1.炉体、2.支撑柱、3.旋风除尘箱、4.底座、5.观察窗、6.隔热固定块、7.液压缸、8.液压杆、9.连接板、10.通孔、11.调节杆一、12.调节杆二、13.导向座一、14.导向座二、15.导向座三、16.连接管、17.进水管、18.出水管、19.电极接线杆、20.电极头、21.转接套、22.排气口、23.压力传感器、24.出液口、25.抽气管、26.进气管、27.安装架、28.安装块、29.集尘罩、30.氧气浓度测量仪、31.驱动装置、32.波纹管、33.连接风管、34.风机、35.排风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种降尘高效率冶金电弧炉，包括炉体1、支撑柱2和旋风除尘箱3，所述炉体1的底部设有底座4，所述炉体1安装在所述底座4的上方，所述底座4、支撑柱2和所述旋风除尘箱3平行设置，所述炉体1的一侧设有观察窗5，操作人员可以通过所述观察窗5观察电极的位置以及熔炼的情况，所述炉体1的另一侧设有隔热固定块6，所述观察窗5与所述隔热固定块6分别与所述炉体1固定焊接，所述隔热固定块6的内部固定安装有液压缸7，所述液压缸7设置在所述隔热固定块6内，这样有效的增长了所述液压缸7的使用寿命，所述液压缸7的上方安装有液压杆8，所述液压杆8与所述液压缸7之间活动连接，所述液压杆8的顶端设有连接板9，所述连接板9与所述液压杆8之间固定焊接，所述连接板9设置于所述炉体1的上方，所述连接板9上设有一长型通孔10，所述通孔10的内部分别安装有调节杆一11和调节杆二12。

本实施例中，所述炉体1的上方分别设有导向座一13、导向座二14和导向座三15，所述调节杆一11和所述调节杆二12分别通过所述导向座一13和所述导向座二14连接到所述炉体1的内壁，所述导向座三15的内壁安装有连接管16，所述连接管16的两端分别设有进水管17和出水管18，所述进水管17和所述出水管18分别与连接到所述连接管16的内壁并贯穿于所述连接管16。

本实施例中，所述调节杆一11和所述调节杆二12的内壁分别设有电极接线杆19，所述电极接线杆19的底部安装有电极头20，所述调节杆一11和所述调节杆二12的底部分别设有转接套21，所述电极接线杆19分别通过所述转接套21与所述电极头20连接，设置的所述调节杆一11和所述调节杆二12可以在所述通孔10内滑动，实现所述电极头20之间距离的改变，能够满足不同的冶金条件，保障电弧炉内最佳冶炼工况。

本实施例中，所述炉体1的外壁分别设有排气口22、压力传感器23、出液口24、抽气管25和进气管26，所述排气口22和所述出液口24分别设置于所述液压缸7的下方并与所述炉体1相通，通过底部开口的所述出液口24进行出液，避免了提升电极头时的热伤害和侧倾所述炉体1时的安全隐患，此种方式出液更充分，所述压力传感器23设置于所述导向座三15的一侧。

本实施例中，所述支撑柱2设置于所述炉体1的一侧，所述支撑柱2的顶端靠近所述炉体1的一侧设有安装架27，所述安装架27的底部设有安装块28，所述支撑柱2、安装架27和所述安装块28之间固定焊接，所述安装块28的底部安装有集尘罩29，所述集尘罩29的内壁安装有氧气浓度测量仪30，所述支撑柱2的底部靠近所述炉体1的一侧设有驱动装置31，所述驱动装置31与所述氧气浓度测量仪30连接，在所述集尘罩29内设置的所述氧气浓度测量仪30，可以用于测定冶金过程中的氧气浓度，使得冶金效率更高。

本实施例中，所述安装块28的顶端连接波纹管32，所述波纹管32与所述集尘罩29之间通过所述安装块28连接，所述波纹管32的另一端设有连接风管33，所述连接风管33与所述波纹管32之间固定连接，所述连接风管33的底部连接到所述旋风除尘箱3。

本实施例中，所述旋风除尘箱3设置于所述支撑柱2远离所述炉体1的一侧，所述旋风除尘箱3远离所述支撑柱2的一端设有风机34，所述风机34安装与所述旋风除尘箱3的边侧，所述风机34的另一端安装有排风管35，通过所述风机34带动所述集尘罩29将冶金过程中的粉尘吸入到所述旋风除尘箱3内进行处理后再排出，不仅不会影响冶金的正常进行，并且有效的净化车间内空气，确保操作人员的安全，并避免了环境的污染。

工作原理：液压缸设置在隔热固定块内，这样有效的增长了液压缸的使用寿命，连接板设置于炉体的上方，连接板上设有一长型通孔，通孔的内部分别安装有调节杆一和调节杆二，调节杆一和调节杆二的内壁分别设有电极接线杆，电极接线杆的底部安装有电极头，设置的调节杆一和调节杆二可以在通孔内滑动，实现电极之间距离的改变，能够满足不同的冶金条件，保障电弧炉内最佳冶炼工况，炉体的外壁分别设有排气口、压力传感器、出液口、抽气管和进气管，排气口和出液口分别设置于液压缸的下方并与炉体相通，通过底部开口的出液口进行出液，避免了提升电极时的热伤害和侧倾炉体时的安全隐患，此种方式出液更充分，旋风除尘箱设置于支撑柱远离炉体的一侧，旋风除尘箱远离支撑柱的一端设有风机，风机的另一端安装有排风管，通过风机带动集尘罩将工作中的粉尘吸入到旋风除尘箱内进行处理后再排出，不仅不会影响冶金的正常进行，并且有效的净化车间内空气，确保操作人员的安全，并避免了环境的污染，操作人员可以通过观察窗观察电极的位置以及熔炼的情况，所述集尘罩的内壁安装有氧气浓度测量仪，所述支撑柱的底部靠近所述炉体的一侧设有驱动装置，所述驱动装置与所述氧气浓度测量仪连接，在集尘罩内设置的氧气浓度测量仪，可以用于测定冶金过程中的氧气浓度，使得冶金效率更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。