用于制作冻干球的冻干装置及具有该装置的冻干设备的制作方法

本发明涉及冻干球的生产，具体涉及用于制作冻干球的冻干装置及具有该装置的冻干设备。

背景技术：

真空冷冻干燥机又称为冻干机，其是一种将需要干燥保存的药品、食品、保健品、化妆品等制品中的水分在低温真空状态下干燥的设备。如申请号为cn201510529671.1的专利，该专利公开了一种冻干机，包括冻干箱，所述冻干箱内沿进料方向设有物料转运通道，所述物料转运通道至少一侧设有至少两个冻干板层单元，同一侧的各冻干板层单元沿进料方向间隔布置，所述冻干板层单元包括多层搁板，同一侧的各冻干板层单元的同一层搁板位于同一平面内，且同一平面内的各搁板之间相互连通。

现有的冻干工艺，都是先将需要冻干的物质加入到西林瓶内，然后将西林瓶通过冻干托盘放入到冻干机的搁板上，最后通过冻干机对物质进行冻干处理，在冻干后，将西林瓶从冻干托盘中取出，即可完成生产。但在取用时，由于冻干后的物质位于西林瓶内，故需要先解除物质的冻干状态，如往西林瓶内加入水，将冻干物质溶化后，再用胶管取出要使用的物质的量。当下次再需使用时，再如此操作，容易让西林瓶内残余的物质容易被污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于制作冻干球的冻干装置，可将物料制作成一次使用量的冻干球，方便使用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于制作冻干球的冻干装置，包括下底座和合模于下底座上的上盖，所述下底座和上盖之间设有用于使下底座和上盖稳定合模的连接组件，所述下底座朝向上盖一侧和所述上盖朝向下底座一侧均设有半球形的型腔，所述型腔设有若干个，所述上盖的型腔内开设有连通上盖远离下底座一侧的排液孔，所述上盖远离下底座一侧开设有集液槽，所述集液槽至少设有一个，且所有排液孔均连通至少一个集液槽。

通过采用上述技术方案，将上盖和下底座合模后，将需要冻干的物质倒入集液槽内。由于物质为液体，故物质会通过排液孔进入到型腔内，填满型腔。然后将该冻干装置放入冻干机中冻干，型腔内的液体被冻干成冻干球。然后将上盖和下底座分模，取出型腔内的冻干球，再将冻干球放入西林瓶内即可。在取用时，只需一次倒出一颗冻干球，直接放入需要添加入的物品中即可。不会对西林瓶中剩余的冻干球造成污染，而也方便了冻干后物质的取用。

本发明的进一步设置为：所述下底座朝向上盖一侧设有定位柱，所述定位柱位于下底座中心，所述上盖朝向下底座一侧设有定位槽；当所述上盖和下底座合模时，所述定位柱嵌设于定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位槽对定位柱可起到导向的作用，当上盖和下底座合模后，若定位柱嵌入定位槽内，即上盖和下底座的型腔一定是处于对准形成球槽的状态。从而确保生产出来的冻干球体积是一定的。使生产出的冻干球满足一次使用的量。

本发明的进一步设置为：所述型腔矩形阵列分布于下底座和上盖上，所述集液槽沿下底座宽度方向设有若干个，且每一排型腔对应一个集液槽，每排型腔对应的排液孔连通其对应的集液槽。

通过采用上述技术方案，通过设置多个集液槽，可同时将液体倒入到多个集液槽内，即在同一时间内，可有更多的液体通过排液孔流入到型腔内。可更快的使所有型腔内充满需要冻干的液体。

本发明的进一步设置为：所述下底座朝向上盖一侧开设有缓存槽，所述下底座的型腔均开设于缓存槽底面；所述上盖包括基板和安装于基板朝向下底座一侧的排液块，所述型腔设于排液块上；当所述上盖和下底座合模时，排液块嵌设于缓存槽内且抵接于缓存槽。

通过采用上述技术方案，在合模之前，可将液体先注满缓存槽，然后再进行合模。在合模过程中，多余的液体会被挤入上盖的型腔内然后通过排液孔排出到集液槽内。此时不需要再通过排液孔向型腔内灌注液体，在合模完成后就完成了型腔内液体的填充。提高生产效率，使操作更加方便。

本发明的进一步设置为：所述缓存槽的深度大于等于型腔的深度。

通过采用上述技术方案，确保了缓存槽内有足够的液体，可在上盖和下底座合模后填满上盖内的型腔。同时也增大了缓存槽和排液块的接触面积，提高了两者之间的密封性，使缓存槽内的液体被挤入型腔内，而不是直接从排液块和缓存槽之间离开该冻干装置。

本发明的进一步设置为：所述基板朝向排液块一侧开设有滑槽，所述排液块嵌设于滑槽内且抵接于滑槽四周内壁，所述排液块沿滑槽厚度方向滑动连接于滑槽，所述基板沿基板厚度方向转动连接有调节杆，所述调节杆螺纹连接于排液块，所述调节杆设有至少两根且分别位于基板两端。

通过采用上述技术方案，在合模之前，可先将排液块滑入到基板内，然后使上盖和下底座合模。再合模后，再将排液块滑入缓存槽内，多余的液体会被挤入上盖的型腔内然后集液槽内。上述设置可保证在合模后，缓存槽内的液体可以填满上盖上的型腔，保证加工出来的冻干球完整。

本发明的进一步设置为：所述基板上转动连接有主动齿轮，所述调节杆上端固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮啮合于从动齿轮，所述主动齿轮上设有方便对其施力的施力件。

通过采用上述技术方案，可通过转动主动齿轮来带动从动齿轮转动，进而带哦东两根调节杆同步转动，从而可更顺利的驱动排液块相对基板滑动。

本发明的进一步设置为：所述定位柱上开设有连通下底座远离上盖一侧侧壁的第一通孔，所述定位槽内开设有连通上盖远离下底座一侧侧壁的第二通孔。

通过采用上述技术方案，在下底座和上盖合模时，多余的液体可通过第一通孔和第二通孔排出冻干装置，从而减少上盖和下底座之间的残留液体，方便后续冻干球的脱模。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的还在于提供一种用于制作冻干球的冻干设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于制作冻干球的冻干设备，包括冻干箱、安装于冻干箱内的冻干层单元和用于制冷的制冷系统，所述冻干层单元包括若干块平行的搁板和用将所有搁板连接起来的连接杆，还包括如权利要求1中所述的冻干装置，所述冻干装置放置于搁板上。

通过采用上述技术方案，可加工出冻干球。

本发明的进一步设置为：所述搁板远离冻干箱开口一端设有限位板。

通过采用上述技术方案，在将冻干装置放入冻干箱时，可将冻干装置朝内推动到抵接住限位板，从而可放在在搁板上朝内推动冻干装置时，由于推动过度导致冻干装置离开搁板。

本发明具有以下优点：1、每次均可方便的区用一次所需的量，且不会对西林瓶内剩余的物品造成污染；2、具有较高的生产效率，可方便的制作出符合要求的冻干球。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例一的俯视图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例二的剖视图；

图6为实施例三的剖视图；

图7为实施例四的的结构示意图；

图8为图7中a处的放大图；

图9为实施例四观察门打开时的结构示意图。

附图标记：1、下底座；2、上盖；3、螺栓；4、定位柱；5、定位槽；6、型腔；7、排液孔；8、集液槽；9、缓存槽；10、排液块；11、第一通孔；12、第二通孔；13、滑槽；14、调节杆；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、施力件；18、冻干箱；19、冻干层单元；20、制冷系统；21、观察门；22、插销；23、插座；24、插槽；25、连接杆；26、搁板；27、限位板；28、基板。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种用于制作冻干球的冻干装置，包括下底座1和合模于下底座1上的上盖2。下底座1和上盖2之间设有用于使下底座1和上盖2稳定合模的连接组件。连接组件包括若干个螺栓3，螺栓3沿上盖2周向间隔分布。螺栓3穿过上盖2且螺纹连接于下底座1。通过拧紧螺栓3，从而使下底座1和上盖2相互抵紧，完成上盖2和下底座1的合模。

如图2所示，下底座1朝向上盖2一侧设有定位柱4，定位柱4位于下底座1中心。上盖2朝向下底座1一侧设有定位槽5；当上盖2和下底座1合模时，定位柱4嵌设于定位槽5内。

如图2所示，下底座1朝向上盖2一侧和上盖2朝向下底座1一侧均设有半球形的型腔6。型腔6设有若干个，且型腔6矩形阵列分布于下底座1和上盖2上。合模后，上盖2的型腔6和下盖的型腔6形成一个个球槽。如图2和图3所示，上盖2的型腔6内开设有排液孔7，排液孔7和型腔6呈同轴设置。排液孔7连通上盖2远离下底座1一侧。上盖2远离下底座1一侧开设有集液槽8，集液槽8设有若干个。且每一排型腔6对应一个集液槽8，每排型腔6对应的排液孔7连通其对应的集液槽8。

在工作时，将上盖2放置到下底座1上，使定位柱4插入定位槽5内，然后拧紧螺栓3，使上盖2和下底座1稳定合模。此时上盖2上的型腔6和下底座1上的型腔6合模为一个球槽。球槽的体积即为一次需要取用的冻干物质的量。将需要冻干的液体倒入集液槽8内，使液体沿着排液孔7注满球槽。然后将冻干装置放入冻干机内冻干即可。在冻干后，拧下螺栓3，然后脱模，得到冻干球。将冻干球放入西林瓶内进行储存，在需要使用时倒出一颗，化于所需的溶液内即可。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于，如图4和图5所示，下底座1朝向上盖2一侧开设有缓存槽9，缓存槽9的深度大于型腔6的深度。下底座1的型腔6均开设于缓存槽9底面。上底座包括基板28和固定安装于基板28朝向下底座1一侧的排液块10，排液块10与基板28为一体成型。型腔6开设于排液块10上。当上盖2和下底座1合模时，排液块10嵌设于缓存槽9内且抵接于缓存槽9。

如图4和图5所示，定位柱4上开设有连通下底座1远离上盖2一侧侧壁的第一通孔11，定位槽5内开设有连通上盖2远离下底座1一侧侧壁的第二通孔12。

在工作时，在缓存槽9内倒入需要冻干的液体，缓存槽9内的液位大于型腔6深度。然后将上盖2放置到下底座1上，使定位柱4插入定位槽5内，此时排液块10逐渐插入到缓存槽9内，多余的液体挤入上盖2的型腔6内，再多余的液体从排液孔7进入到集液槽8。当合模完成后，排液块10完全嵌入到缓存槽9内且抵接于缓存槽9。此时上盖2上的型腔6和下底座1上的型腔6合模为一个球槽，且球槽内布满需要冻干的液体。然后拧紧螺栓3，使上盖2和下底座1稳定合模。最后将冻干装置放入冻干机内冻干即可。在冻干后，拧下螺栓3，然后脱模，得到冻干球。将冻干球放入西林瓶内进行储存，在需要使用时倒出一颗，化于所需的溶液内即可。

实施例三：

实施例三和实施例二的区别在于，如图6所示，基板28朝向排液块10一侧开设有滑槽13，排液块10嵌设于滑槽13内且抵紧于滑槽13四周内壁。排液块10沿滑槽13厚度方向滑动连接于滑槽13。基板28沿基板28厚度方向设有调节杆14，调节杆14转动连接于基板28且轴向限位于基板28。调节杆14螺纹连接于排液块10。调节杆14设有两根且分别位于基板28两端。

基板28上转动连接有主动齿轮15，调节杆14上端固定套设有从动齿轮16，主动齿轮15啮合于从动齿轮16。主动齿轮15上设有方便对其施力的施力件17，施力件17为盘型且同轴固定连接于主动齿轮15。

在工作时，在缓存槽9内倒入需要冻干的液体，缓存槽9内的液位大于型腔6深度。然后将上盖2放置到下底座1上，此时排液块10未进入到缓存槽9内。拧紧螺栓3，使上盖2和下底座1稳定合模。通过施力件17对主动齿轮15施力，使主动齿轮15转动，从而带动两个从动齿轮16转动，使两个调节杆14同步转动，进而驱使排液块10朝向缓存槽9运动。直至排液块10完全嵌入到缓存槽9内且抵接于缓存槽9内后，停止转动主动齿轮15。在此过程中，排液块10逐渐插入到缓存槽9内，多余的液体挤入上盖2的型腔6内，再多余的液体从排液孔7进入到集液槽8。上盖2上的型腔6和下底座1上的型腔6合模为一个球槽，且球槽内布满需要冻干的液体。最后将冻干装置放入冻干机内冻干即可。在冻干后，拧下螺栓3，然后脱模，得到冻干球。将冻干球放入西林瓶内进行储存，在需要使用时倒出一颗，化于所需的溶液内即可。

实施例四：

如图7和图9所示，一种用于制作冻干球的冻干设备，包括冻干箱18、安装于冻干箱18内的冻干层单元19和用于制冷的制冷系统20。如图7和图8所示，冻干箱18开口端转动连接有用于封闭冻干箱18的观察门21。观察门21上转动连接有插销22，插销22呈l型。冻干箱18开口端一端端面设有插座23，插座23呈l型形成插槽24。当观察门21封闭冻干箱18时，相对观察门21转动插销22，可使插销22进入到插槽24内，使观察门21相对冻干箱18固定，使冻干箱18被稳定封闭。

如图9所示，冻干层单元19包括若干块平行的搁板26和用将所有搁板26连接起来的连接杆25。连接杆25固定连接于搁板26和冻干箱18。搁板26远离冻干箱18开口一端设有限位板27。搁板26上放置有冻干装置，冻干装置抵接于限位板27。搁板26呈空心设置且搁板26内设有冷媒，搁板26通过管道连接于制冷系统20。制冷系统20不断制冷搁板26内的冷媒，达到使冻干装置内的液体被冻干的效果。

在工作时，将已经装有液体的冻干装置放到搁板26上，向内推动冻干装置，直至冻干装置抵接于限位板27。然后关闭观察门21，转动插销22，使插销22进入到插座23的插槽24内，从而使冻干箱18内密封起来。制冷系统20工作，对冻干箱18内进行制冷，从而将冻干装置内的液体冻干为冻干球。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。