一种物料真空烘干机的制作方法

本发明涉及秸秆加工领域，具体涉及一种物料真空烘干机。

背景技术：

生物质造粒行业，现阶段采用的烘干设备主要为单筒式回转烘干设备，原料由进料口进入滚筒，滚筒内壁焊接倾斜角度的扬料板，通过滚筒转动将原料扬起并慢慢向前推动，通过后端风机的抽风作用，将热风抽入滚筒内，热风与木屑充分混合，木屑通过与热风和筒体扬料板的充分接触，将木屑内部水分充分蒸发出来，蒸汽由风机直接抽出，木屑在出料口端排出，完成烘干过程。

现有设备存在的以下问题：

1、热风直接由风机抽入，虽有简单的阻火结构，但不可能完全避免木屑与火源的直接接触，易造成起火等安全事故，安全系数较低；

2、热风直接由风机抽入，风速在1-2米/秒左右，与木屑接触时间较短，出气孔温度在90°-120°，热风的利用效率在50-60％，热能利用效率较低；

3、设备进出料口为静止不转动结构，筒体为转动体，衔接部位密封为不锈钢片包裹密封结构，易损坏、密封差，常温空气易进入，造成热能损失，利用率低；

4、为达到热风尽可能与木屑接触时间长，所以筒体尺寸制作的很长，设备成本高、占地面积大。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种物料真空烘干机，该烘干机采用间接加热方式，炉体直接加热导热管，由导热管将热量传递给过料内筒，确保物料不与火源直接接触，避免着火等安全事故，提高了安全系数。

本发明是通过以下措施实现的：

一种物料真空烘干机，包括依次连接的减速机构、烘干筒、分筛烘干包、辅助烘干包、旋风分离器和风机，所述烘干筒底部连通热风炉；

所述烘干筒包括同轴套装的内筒和外筒，其中，内筒围成的腔体为物料通道，内筒与外筒之间的环形腔体为热风通道，在热风炉衔接处的内筒筒壁外表面周向覆盖有导热管，所述内筒的腔体内转动安装有主轴组，所述主轴组包括转轴，所述转轴外侧设置有多个推进片和搅拌桨叶。

优选的，所述转轴上沿轴线均匀设置有多个转子盘，所述转轴的外部沿周向均布多个转子轴，每个转子轴均贯穿所有转子盘。

优选的，所述推进片在转轴前部沿转子盘外侧呈螺旋状布置。，所述搅拌桨叶与主轴垂直设置并贯穿主轴，每个搅拌桨叶均位于相邻两转子轴之间，相邻两片搅拌桨叶相互垂直。

优选的，所述搅拌桨叶的截面为“l”型，转子轴位于“l”型的外侧。

优选的，所述转轴尾部的转子盘安装有多个搅拌棒。

优选的，所述转子轴为钢管。

优选的，所述内筒和外筒之间设置有多个用于支撑外筒的连接固定环。

优选的，所述减速机构包括与主轴端部连接的大链轮，所述大链轮通过链条连接有小链轮。

优选的，所述主轴组与内筒连接处设置有橡胶密封垫。

本发明的有益效果：

(1)本发明采用内筒和外筒套装的形式，内筒内装物料，内筒和外筒之间为热风，采用间接加热的方式，炉体直接加热导热管，由导热管将热量传递给过料内筒，确保物料不与火源直接接触，避免着火等安全事故，提高了安全系数；

(2)采用风机将烘干筒体内部气体抽出，烘干筒内部产生局部负压真空状态，物料在较低的温度范围内，将水分蒸发去除；内筒与外筒之间的空间为整体加热空间，筒体均匀大面积受热，有效提高烘干筒的热传递效率，不同段的物料接触受热均匀一致，整体烘干效率高，烘干产能大，烘干出气孔温度在60°—90°，热风的利用效率在70％—80％，热能利用效率高；

(3)设备进、出料口筒体为静止不转动结构，中间主轴为转动体，衔接部位密封为机械迷宫密封结构，寿命长、密封效果好，热能利用率高；

(4)设备为转轴式均匀加热结构，热量与木屑接触各段均匀一致，局部为真空段，热效率高，蒸发量大，所以筒体尺寸短，设备成本高、占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构图；

图2为内筒和外筒剖视图；

图3为图2中a-a的剖视图；

图4为转轴组结构图；

图中：1、第一行星卸料器，2、小链轮，3、烘干筒，3-1、内筒，3-2、外筒，3-3、导热管，3-4、连接固定环，4、热风炉，5、支架，6、分筛烘干包，7、辅助烘干包，8、旋风分离器，9、第二行星卸料器，10、风机，11、链条，12、大链轮，13、主轴组，13-1、转轴，13-2、转子盘，13-3、推进片，13-4、转子轴，13-5、搅拌桨叶。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示的物料真空烘干机，两个支架5共同支撑烘干筒3，其中外筒3-2的左端上部衔接第一行星卸料器，用于装入物料时控制进料量均匀，保证筒体密封性及保持筒体内负压真空状态。

内筒3-1与外筒3-2同轴套装，在两筒之间设置有多个连接固定环3-4，用于支撑外筒3-2，外筒的外侧铺设保温层，保温层与外筒的设置用于保持筒体内部温度，筒体预热升温速度快，减少热量损失，确保高效的利用率。内筒围成的腔体为物料通道，内筒3-1与外筒3-2之间的环形腔体为热风通道，在热风炉4衔接处的内筒筒壁外表面周向覆盖有导热管3-3，导热管采用中通热管，中间空间散热传递快，确保连续加热时不产生弯曲变形，既确保筒体转动性能稳定，又能提高加热速度和效率。

内外筒两端用法兰密封，在法兰处安装轴承座和滚动轴承，用于转动连接主轴组13。并在在进料端外侧，主轴组13的转轴13-1与大链轮12连接，大链轮12通过链条11与小链轮2传动连接，大链轮与小链轮传动方式组成减速机构，实现主轴减速功能。

转轴13-1上沿轴线依次均匀设置有多个转子盘13-2，转子盘上均设置多个通孔，转子轴13-4贯穿所有转子盘的通孔，周向均匀设置在转轴13-1外侧，转子轴为钢管，重量轻，节省驱动力，惯性小，增强运行稳定性。

推进片13-3在转轴13-1前部沿转子盘13-2外侧呈螺旋状布置，保证物料从第一行星卸料器1中快速进入内筒中，确保进料流畅不堵料，搅拌桨叶13-5与主轴垂直设置并贯穿主轴，每个搅拌桨叶均位于相邻两转子轴之间，相邻两片搅拌桨叶相互垂直设置。作用是将物料进行搅拌扬起确保物料与筒体基接触均匀，搅拌桨叶的截面为“l”型，利用末端倾斜部分均匀向前推送物料，保证整个烘干物料的流畅性。转子轴位于“l”型的外侧，用于增强搅拌桨叶的强度。转轴13-1尾部的几个转子盘上每个转子盘均安装有多个搅拌棒，用于防止卸料时物料起拱。

在烘干筒3的出料口连通有出料管，出料管依次连通分筛烘干包6、辅助烘干包7、旋风除尘器8和风机10，在旋风除尘器8的底部连通有第二行星卸料器9。

分筛烘干包6依靠密度分层，将物料中含有的高密度杂质进行分离，确保物料的纯净度，为后续的生产设备提供安全生产保障。烘干包7通过松散烘干包将物料与热气充分结合，运用气流瞬间干燥的原理将物料含有的水分进行辅助烘干。旋风分离器将物料与蒸汽气流进行分离，蒸汽气流排出，物料通过重力由第二行星卸料器9均匀排出。风机10为高压风机，用于将物料进行抽出，确保烘干内筒的局部真空，降低水分排出的温度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。