一种收水器的制作方法

本发明涉及收水器设备领域，具体涉及的是一种收水器。

背景技术：

冷却塔在工业生产或制冷工艺中起着至关重要的作用。在冷却塔蒸发空冷器或干湿联合冷却塔内，收水器起到将气流中的水滴与气体分离的作用。

现有收水器都是等截面通道，含水气流通过收水器时，水滴碰撞收水器壁并附在收水器壁上，向下流出，实现水气分离，因通道处处等截面，水滴可能被气流二次吹出,从而造成收水效果差，收水效率不高。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种收水器，其具有水气分离效率高的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种收水器，其中，包括若干个交替固定间隔设置的第一收水叶片和第二收水叶片，相邻的所述第一收水叶片和第二收水叶片之间形成有供含水气流自下而上运动的气流通道，每一所述气流通道均包括依次间隔设置的高速区和低速区，所述低速区的截面面积大于所述高速区的截面面积；所述第一收水叶片和第二收水叶片在所述低速区形成有若干个排水口。

进一步，同一个所述气流通道中，相邻的所述高速区在竖直方向错开设置。

进一步，所述第一收水叶片和第二收水叶片上均间隔设置有支撑凸起；相邻的所述第一收水叶片和第二收水叶片通过支撑凸起相互抵顶接触，相互抵顶的所述支撑凸起位于所述气流通道的高速区。

进一步，所述第一收水叶片包括由第一高速段和第一连接段构成的第一重复单元，所述第一高速段和第一连接段依次间隔一体连接；所述第二收水叶片包括由第二高速段和第二连接段构成的第二重复单元，所述第二高速段和第二连接段依次间隔一体连接；所述第一重复单元和第二重复单元的形状和尺寸相同；所述高速区由相邻的第一收水叶片和第二收水叶片中的第一高速段和第二高速段围成，所述低速区由相邻的第一收水叶片和第二收水叶片中的第一高速段、第一连接段、第二高速段和第二连接段围成；所述排水口形成在所述第一连接段和第二连接段上。

进一步，所述第一高速段和第二高速段竖直设置，所述第一连接段和第二连接段水平设置。

进一步，所述第一重复单元和第二重复单元的截面为折线形或曲线形。

进一步，所述排水口沿着所述低速区长度延伸方向间隔设置。

进一步，所述第一收水叶片和第二收水叶片均为可塑性薄板一体成型制成。

进一步，所述第一收水叶片和第二收水叶片固定设置在收水器框架上。

进一步，所述排水口下方形成有集水板，所述排水口与所述高速区在竖直方向错开设置。

采用上述结构后，本发明涉及的一种收水器，其至少具有以下有益效果：

一、含水气流进入收水器时，在低速区风速变缓，水滴因重力下落，与空气分离，从排水口处往下滴或向下流。通过高速区和低速区截面面积的大小变化，使得水气分离更加可靠。

二、所述排水口设置在低速区，使得分离出的水在低速区向下流动，避免了被高速区的高速气流二次吹出。

三、通过设置支撑凸起，使得相邻的第一收水叶片和第二收水叶片相互支撑，便于收水叶片的安装和固定。

四、所述第一收水叶片的第一重复单元和第二收水叶片的第二重复单元的形状尺寸相同，具有制造简单方便成本低的特点。

与现有技术的等截面收水器相比，本发明通过设置截面面积不同的高速区和低速区，使得含水气体在低速区流速变缓，从而有利于水气分离，从而能够提高水气分离的效率。

附图说明

图1为本发明涉及一种收水器第一种实施方式的截面结构示意图。

图2为第一种实施方式的收水器的俯视结构示意图。

图3为第一种实施方式的收水器的侧视结构示意图。

图4为第一种实施方式的收水器的第一收水叶片的截面结构示意图。

图5为第一种实施方式的收水器的第一收水叶片的俯视结构示意图。

图6为第一种实施方式的收水器的第二收水叶片的截面结构示意图。

图7为第一种实施方式的收水器的第二收水叶片的俯视结构示意图。

图8为第二实施方式的收水器的截面结构示意图。

图9为第二种实施方式的收水器的第一收水叶片的截面示意图。

图10为第二种实施方式的收水器的第二收水叶片的截面示意图。

图11为第一收水叶片和第二收水叶片倾斜设置的截面结构示意图。

图中：

第一收水叶片1；第二收水叶片2；高速区11；低速区12；排水口13；集水板131；支撑凸起14；第一重复单元3；第一高速段31；第一连接段32；第二重复单元4；第二高速段41；第二连接段42。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图10所示，其为本发明涉及的一种收水器，包括若干个交替固定间隔设置的第一收水叶片1和第二收水叶片2，优选地，所述第一收水叶片1和第二收水叶片2固定设置在收水器框架(图中未示出)上。相邻的所述第一收水叶片1和第二收水叶片2之间形成有供含水气流自下而上运动的气流通道，每一所述气流通道均包括依次间隔设置的高速区11(图中标注f处)和低速区12(图中标注s处)，所述低速区12的截面面积大于所述高速区11的截面面积；所述第一收水叶片1和第二收水叶片2在所述低速区12形成有若干个排水口13。更进一步的，所述排水口13沿着所述低速区12长度延伸方向间隔设置。

这样，本发明涉及的一种收水器，含水气流进入收水器时，在低速区12风速变缓，水滴因重力下落，与空气分离，从排水口13处往下滴或向下流。通过高速区11和低速区12截面面积的大小变化，使得水气分离更加可靠。所述排水口13设置在低速区12，使得分离出的水在低速区12通过排水口13向下流动，避免了被高速区11的高速气流二次吹出。

优选地，同一个所述气流通道中，相邻的所述高速区11在竖直方向错开设置。有利于降低含水气体在低速区12流动的速度，从而有利于含水气体中的水汽与气体分离。

优选地，所述第一收水叶片1和第二收水叶片2上均间隔设置有支撑凸起14；相邻的所述第一收水叶片1和第二收水叶片2通过支撑凸起14相互抵顶接触，相互抵顶的所述支撑凸起14位于所述气流通道的高速区11。通过设置支撑凸起14，使得相邻的第一收水叶片1和第二收水叶片2相互支撑，便于收水叶片的安装和固定。

优选地，所述第一收水叶片1包括由第一高速段31和第一连接段32构成的第一重复单元3，所述第一高速段31和第一连接段32依次间隔一体连接；所述第二收水叶片2包括由第二高速段41和第二连接段42构成的第二重复单元4，所述第二高速段41和第二连接段42依次间隔一体连接；所述第一重复单元3和第二重复单元4的形状和尺寸相同；所述高速区11由相邻的第一收水叶片1和第二收水叶片2中的第一高速段31和第二高速段41围成，所述低速区12由相邻的第一收水叶片1和第二收水叶片2中的第一高速段31、第一连接段32、第二高速段41和第二连接段42围成；所述排水口13形成在所述第一连接段32和第二连接段42上。

所述第一收水叶片1的第一重复单元3和第二收水叶片2的第二重复单元4的形状尺寸相同，优选地，所述第一重复单元3和第二重复单元4的截面为折线形或曲线形。这样所述第一收水叶片1和第二收水叶片2具有制造简单方便成本低的特点。

如图1至图10所示，优选地，所述第一高速段31和第二高速段41竖直设置，所述第一连接段32和第二连接段42水平设置。这样，所述第一收水叶片1和第二收水叶片2的固定和安装更加简单，也有利于从低速区12的排水口13向下滴落的水落在排水口13下方的另一低速区12中。

优选地，所述排水口13下方形成有集水板131，所述排水口13与所述高速区11在竖直方向错开设置。所述集水板131起到收集水的作用，同时能够减少气流从排水口13中流动，起到挡风的作用。所述排水口13与所述高速区11在竖直方向错开设置，避免了高速气流直对排水口13而影响排水效果。

优选地，所述第一收水叶片1和第二收水叶片2均为可塑性薄板一体成型制成。优选地，所述第一收水叶片1和第二收水叶片2为金属薄板，这样第一收水叶片1和第二收水叶片2的制作简单，更进一步的，所述第一收水叶片1和第二收水叶片2可以通过如不锈钢材质的薄板进行钣金加工成型制成。优选地，所述第一收水叶片1和第二收水叶片2，也可以采用注塑成型而成。

如图1至图7所示，其为本发明的第一种实施方式，同一所示气流通道中，所述低速区12、高速区11和低速区12构成呈工字型，如图8至图10所示，其为本发明的第二种实施方式，所述低速区12、高速区11和低速区12呈z字形设置。如图11所示，所述第一收水叶片1和第二收水叶片2也可以倾斜设置。

与现有技术的等截面收水器相比，本发明通过设置截面面积不同的高速区11和低速区12，使得含水气体在低速区12流速变缓，从而有利于水气分离，从而能够提高水气分离的效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。