吸油烟机的制作方法

本申请是申请日为2017年5月23日、申请号为201710367550.0、发明名称为“吸油烟机”的分案申请。

本发明涉及家用电器技术领域，更具体而言，涉及一种吸油烟机。

背景技术：

在相关技术中，吸油烟机在使用过程中由于油污在风道中和叶轮上附着作用，导致吸油烟机的性能下降，滋生细菌，因此需对吸油烟机进行清洗，保持其性能稳定。

目前，吸油烟机的清洗主要采用热化油、冷水等方式进行清洗，但是，上述清洗方式的清洗效果不佳。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种吸油烟机。

本发明实施方式的一种吸油烟机，包括壳体、吸烟装置和蒸汽洗装置，该吸烟装置至少部分地设置在该壳体内，该蒸汽洗装置包括蒸汽发生器及喷管，该蒸汽发生器和该喷管通过管道连接，该吸烟装置包括蜗壳和位于该蜗壳内的叶轮，该喷管至少部分地位于该蜗壳内且用于将该蒸汽发生器产生的蒸汽喷射至该叶轮。

上述吸油烟机中，喷管可将蒸汽发生器产生的蒸汽喷射至叶轮，使得叶轮的清洗效果佳，保证了吸油烟机的性能稳定。

在某些实施方式中，该吸油烟机包括弹性件，该管道包括蒸汽管道，该蒸汽管道连接该蒸汽发生器和该喷管，该蒸汽管道套设有该弹性件。

在某些实施方式中，该喷管开设有多个喷孔，该多个喷孔位于该蜗壳内，该多个喷孔沿平行于该叶轮的旋转轴线间隔设置。

在某些实施方式中，该多个喷孔包括至少一个第一喷孔和至少一个第二喷孔，该第一喷孔开设在该喷管的侧面，该第二喷孔开设在该喷管的侧面与端面的连接处。

在某些实施方式中，该第二喷孔的轴向与该喷管的轴向所成的角度范围为10°～60°，该第一喷孔的轴向垂直于该喷管的轴向。

在某些实施方式中，该喷管包括安装部和喷孔部，该安装部连接该喷孔部，该喷孔部位于该蜗壳内，该蜗壳开设有安装孔，该安装部包括凸部和结合部，该凸部位于该蜗壳内且通过垫圈抵靠在该蜗壳的内表面，该结合部穿设安装孔，该吸油烟机包括位于该蜗壳外的紧固件，该紧固件与该结合部连接并将该喷管安装在该蜗壳上。

在某些实施方式中，该喷管包括防滑部，该防滑部连接该结合部，该防滑部位于该蜗壳外，该管道套紧该防滑部。

在某些实施方式中，该结合部形成有定位切面，该安装孔形成有定位侧面，该定位切面与该定位侧面配合并定位该喷孔部与该叶轮的相对位置。

在某些实施方式中，该蜗壳开设有进烟口，该叶轮对应于该进烟口设置，该吸油烟机包括集油环和导油部，该集油环安装在该蜗壳上且与该进烟口的边缘相对，该导油部连接该集油环，该定位侧面与该导油部的轴向所成的角度范围为10°～60°。

在某些实施方式中，该蒸汽发生器包括发热体、水泵和连接管道，该连接管道连接该发热体和该水泵，该发热体、该连接管道和该水泵共同构成u型布置。

在某些实施方式中，该壳体包括下侧板，该下侧板开设有通孔，该管道包括进水管道，该进水管道连接水杯和该蒸汽发生器，该水杯位于该壳体外，该进水管道穿设该通孔。

在某些实施方式中，该叶轮的数量为两个，该蜗壳开设有两个进烟口，该两个叶轮间隔设置在该蜗壳内，每个该叶轮与一个该进烟口对应设置，该喷管的数量为两个，每个该喷管用于将该蒸汽发生器产生的蒸汽喷射至对应的一个该叶轮。

在某些实施方式中，该喷管所喷射的蒸汽范围覆盖该叶轮的周向侧面和该叶轮的底面。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的吸油烟机的立体示意图；

图2是本发明实施方式的吸油烟机的仰视图；

图3是本发明实施方式的吸油烟机的另一立体示意图；

图4是本发明实施方式的吸油烟机的部分剖面示意图；

图5是本发明实施方式的吸油烟机的蜗壳与喷管的安装分解示意图；

图6是本发明实施方式的吸油烟机的喷管的立体示意图；

图7是本发明实施方式的吸油烟机的喷管的主视图；

图8是本发明实施方式的吸油烟机的喷管的另一主视图；

图9是本发明实施方式的吸油烟机的喷管的剖面示意图；

图10是本发明实施方式的吸油烟机的喷管与蒸汽管道的连接示意图；

图11是本发明实施方式的吸油烟机的吸烟装置的仰视图；

图12是本发明实施方式的吸油烟机的蒸汽发生器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1图4，本发明实施方式的一种吸油烟机100，包括壳体102、吸烟装置104和蒸汽洗装置106，吸烟装置104至少部分地设置在壳体102内，蒸汽洗装置106包括蒸汽发生器110及喷管112，蒸汽发生器110和喷管112通过管道连接，吸烟装置104包括蜗壳114和位于蜗壳114内的叶轮116，喷管112至少部分地位于蜗壳114内且用于将蒸汽发生器110产生的蒸汽喷射至叶轮116。

上述吸油烟机100中，喷管112可将蒸汽发生器110产生的蒸汽喷射至叶轮116，使得叶轮116的清洗效果佳，保证了吸油烟机100的性能稳定。

具体地，在本发明实施方式中，吸烟装置104设置在壳体102内，也就说是，吸烟装置104位于壳体102所围成的空间内。如此，可减少吸油烟机100的厚度，有利于实现薄型吸油烟机100。

可以理解，在其它实施方式中，吸烟装置104也可包括伸出于壳体102外的部件，例如，吸烟装置104的进烟口118可伸出壳体102外以减少进烟口118与油烟产生区的距离，又如，吸烟装置104的出烟口(图未示)可伸出壳体102外以使吸烟装置104所排放的油烟的速度较快。

在本发明实施方式中，叶轮116的数量为两个，蜗壳114开设有两个进烟口118，两个叶轮116间隔设置在蜗壳114内，每个叶轮116与一个进烟口118对应设置，喷管112的数量为两个，每个喷管112用于将蒸汽发生器110产生的蒸汽喷射至对应的一个叶轮116。如此，可实现双叶轮116的吸油烟机100，增强了吸油烟机100的吸油烟能力。

具体地，每个叶轮116可由一个电机驱动，电机位于蜗壳114内。如此，保证了每个叶轮116能够发挥最大的功效。

在本发明实施方式中，叶轮116为离心叶轮，叶轮116包括轮毂和设置在轮毂上的叶片，轮毂与电机的输出轴连接。空气由叶轮116中部吸入，并从叶轮116的周向侧面117排出。叶轮116呈横向放置在蜗壳114内以实现薄型吸油烟机100。叶轮116呈横向放置时，叶轮116的旋转轴线a1基本垂直于水平面，如图4所示。

喷管112至少部分地位于蜗壳114内，可以理解为，在某些实施方式中，喷管112还可包括位于蜗壳114外的部件，位于蜗壳114外的喷管112部件也可对蜗壳114外的壳体102表面进行清洗或用于固定喷管112；在某些实施方式中，喷管112也可完全位于蜗壳114内。

另外，为防止用户的手或其它物体经进烟口118伸入叶轮116中而造成用户受伤和叶轮116损坏，在蜗壳114的外表面，每个进烟口118处安装有一个滤网120，滤网120上还设置有集油杯122。

壳体102的上侧板形成有排烟口124，排烟口124与吸烟装置104的出烟口相通以将吸烟装置104的油烟排出吸油烟机100。

蒸汽发生器110的水可来自水杯108。水杯108通过管道连接蒸汽发生器110。在某些实施方式中，吸油烟机100包括水杯108。

在本发明实施方式中，请参图3，壳体102包括下侧板126，下侧板126开设有通孔128，管道包括进水管道130，进水管道130连接水杯108和蒸汽发生器110，水杯108位于壳体102外，进水管道130穿设通孔128。如此，方便用户对水杯108进行加水操作，同时，水杯108位于壳体102外，使得壳体102整体的结构较紧凑，有利于实现薄型吸油烟机100。

在某些实施方式中，吸油烟机100包括弹性件132，管道包括蒸汽管道134，蒸汽管道134连接蒸汽发生器110和喷管112，蒸汽管道134套设有弹性件132。如此，在蒸汽洗装置106工作时，可防止蒸汽管道134折弯而造成堵管。

具体地，蒸汽管道134一般由软管制成，蒸汽发生器110产生的蒸汽具有一定的速度，蒸汽输出时，容易对蒸汽管道134造成折弯而堵管。而蒸汽管道134套设有弹性件132后，则这样可防止蒸汽管道134折弯而造成堵管。在本发明示例中，弹性件132为弹簧，可以理解，在其它例子中，弹性件132可为其它中空的弹性件。

在本发明实施方式中，蒸汽管道134包括第一段管道136、第二段管道138和第三段管道140，吸油烟机100包括三通142，第一段管道136连接蒸汽发生器110的蒸汽出口和三通142的进口，第二段管道138连接三通142的一个出口和其中一个喷管112，第三段管道140连接三通142的另一个出口和另一个喷管112，如此，实现了一个蒸汽发生器110同时向二个喷管112提供蒸汽并清洗叶轮116。

需要指出的是，较佳地，在所有转接处均有卡扣144锁紧，防止管道脱落造成漏气漏水。

在某些实施方式中，喷管112开设有多个喷孔146，多个喷孔146位于蜗壳114内，多个喷孔146沿平行于叶轮116的旋转轴线a1间隔设置。如此，能够增大喷管112喷射的清洗面积。

在本发明实施方式中，多个喷孔146可沿同一直线l1排列，如图7所示。可以理解，在其它实施方式中，多个喷孔146也可以沿不同直线l2、l3排列，如图8所示。

较佳地，喷孔146的孔径范围为1～2.5mm。如此，可保证喷孔146喷射蒸汽的速度适中。在一些例子中，喷孔146的孔径为1mm、1.2mm、1.5mm、2mm或2.5mm。多个喷孔146的孔径可以相同、或不同、或部分相同部分不同。

在某些实施方式中，多个喷孔146包括至少一个第一喷孔148和至少一个第二喷孔150，第一喷孔148开设在喷管112的侧面152，第二喷孔150开设在喷管112的侧面152与端面154的连接处156。如此，可进一步增大喷管112喷射的清洗面积。

具体地，在图6所示的示例中，第一喷孔148的数量为两个，第二喷孔150的数量为一个。可以理解，第一喷孔148和第二喷孔150的数量可进行其它数量的设置，在此不作具体限制。

在某些实施方式中，第二喷孔150的轴向a2与喷管112的轴向a3所成的角度α范围为10°～60°，第一喷孔148的轴向a4垂直于喷管112的轴向a3。如此，使得第二喷孔150和第一喷孔148所喷射的蒸汽方向性较好，能够清洗到叶轮116的周向侧面117和底面158。

具体地，请参图4，在本发明实施方式的吸油烟机100，喷管112所喷射的蒸汽范围覆盖叶轮116的周向侧面117和叶轮116的底面158。如此，保证了叶轮116的清洗效果。

在一些例子中，α＝10°、15°、20°、30°、45°、50°或60°。

在一个例子中，在确定喷管112与叶轮116的距离时，可根据第一喷孔148的喷射范围和第二喷孔150的喷射范围来确定。具体地，两个第一喷孔148的喷射范围r1至少是无缝连接，一个第一喷孔148的喷射范围r1和第二喷孔150的喷射范围r2至少是无缝连接。在图4所示中，两个第一喷孔148的喷射范围r1存在重叠区域，一个第一喷孔148的喷射范围r1和第二喷孔150的喷射范围r2存在重叠区域，保证了叶轮116能够得到最大面积的清洗。

在某些实施方式中，请参图4和图5，喷管112包括安装部160和喷孔部162，安装部160连接喷孔部162，喷孔部162位于蜗壳114内，蜗壳114开设有安装孔164，安装部160包括凸部166和结合部168，凸部166位于蜗壳114内且通过垫圈170抵靠在蜗壳114的内表面，结合部168穿设安装孔164，吸油烟机100包括位于蜗壳114外的紧固件172，紧固件172与结合部168连接并将喷管112安装在蜗壳114上。如此，垫圈170可防止蜗壳114中的油污或水渗漏，喷管112的安装方式也较为简单。

具体地，在本发明实施方式中，结合部168为螺纹部，紧固件172为螺母，螺母锁紧螺纹部，使凸部166压紧垫圈170在蜗壳114的内表面。喷孔部162开设有包括第一喷孔148和第二喷孔150的多个喷孔146。

凸部166为喷管112上的连续性的凸环。可以理解，凸部166也可为喷管112上的间断性的凸环。喷管112的侧面152为喷孔部162的侧面。

在某些实施方式中，喷管112包括防滑部174，防滑部174连接结合部168，防滑部174位于蜗壳114外，管道套紧防滑部174。如此，防滑部174使管道不易从喷管112上脱落。

具体地，在图2所示的示例中，第二段管道138套紧其中一个喷管112的防滑部174，第三段管道140套紧另一个喷管112的防滑部174。蒸汽管道134与防滑部174的转接处有卡扣144锁紧，如图10所示。

可以理解，防滑部174、结合部168和喷孔部162为中空的，且内部连通，使得蒸汽能够从蒸汽管道134进入喷管112，然后从喷孔部162向外喷射。

在某些实施方式中，结合部168形成有定位切面176，安装孔164形成有定位侧面178，定位切面176与定位侧面178配合并定位喷孔部162与叶轮116的相对位置。如此，定位切面176与安装孔164配合定位喷孔部162喷射蒸汽的方向，使蒸汽能喷射到叶轮116上。

在本发明示例中，多个喷孔146沿同一直线l1排列，且喷孔146的轴向均位于同一平面，平面与定位切面176垂直，可参图9进行理解。

在某些实施方式中，请参图11，蜗壳114开设有进烟口118，叶轮116对应于进烟口118设置，吸油烟机100包括集油环180和导油部182，集油环180安装在蜗壳114上且与进烟口118的边缘相对，导油部182连接集油环180，定位侧面178与导油部182的轴向a5所成的角度θ范围为10°～60°。如此，集油环180可收集经进烟口118流出的油污或水，油污或水经导油部182流到吸油烟机100指定的位置，例如壳体102内后支撑条184上安装的集油槽(图未示)中。

在一些例子中，θ＝10°、20°、25°、30°、45°、50°或60°。

另外，上述角度范围是喷管112的喷孔146喷出的蒸汽喷射到叶轮116叶片上较佳的角度范围。在安装时，可先确定导油部182的轴向a5和定位侧面178中的其中一个的位置，然后再根据上述角度范围确定另一个的位置。

具体地，集油环180和导油部182均可由塑料制成，且集油环180和导油部182可为一体成型结构。如此，集油环180和导油部182的成本较低，且密封性好，不易漏油污或水。在本发明实施方式中，集油环180和导油部182的数量均为两个，每个集油环180与对应的一个进烟口118的边缘相对。导油部182呈长条状。

在某些实施方式中，请参图12，蒸汽发生器110包括发热体184、水泵186和连接管道188，连接管道188连接发热体184和水泵186，发热体184、连接管道188和水泵186共同构成u型布置。如此，蒸汽发生器110所占用的空间较少，有利于实现薄型吸油烟机100。

具体地，在图12所示的示例中，蒸汽发生器110包括外壳190，发热体184和水泵186位于外壳190内，发热体184的进口端192穿设外壳190，进口端192通过进水管道130与水杯108连接，水泵186的出口端194通过第一段管道136与三通142的进口连接。发热体184可为电发热体。在本发明示例中，水泵186的出口端194作为蒸汽发生器110的蒸汽出口端，蒸汽发生器110的蒸汽出口端开设有蒸汽发生器110的蒸汽出口。

蒸汽洗装置106工作时，水泵186从水杯108中抽入水，发热体184加热水形成蒸汽，最终从喷管112喷出，对叶轮116进行清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。