一种用于模具钢生产的煅烧炉的制作方法

本发明涉及煅烧装置技术领域，具体为一种用于模具钢生产的煅烧炉。

背景技术：

煅烧炉是一种用于高温处理，以天然气、油和电等燃料作为能源，用于炼铁、回收稀有金属、生产特种化工品的设备。煅烧炉用直接或间接的热源，可用中温或者高温连续处理批量材料，可保证加工过程中，热源和产品隔离，其可应用于各个行业，应用广泛。一般的煅烧炉，煅烧时所产生的高温废气直接通过排气管排出，不利于环保，且出料时需要人工打开炉盖取出，容易对操作人员造成伤害，也不便于运输至下一环节。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于模具钢生产的煅烧炉，具备排气净化、出料后运输方便、出料时不会对操作人员造成伤害等优点，解决了出料时需要人工打开炉盖取出，容易对操作人员造成伤害，不便于运输至下一环节的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模具钢生产的煅烧炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有废气处理装置，所述废气处理装置包括氮化物反应层、硫化物反应层和磷化物反应层，所述氮化物反应层设置在废气处理装置的底端部分，所述氮化物反应层的上端设置有硫化物反应层，所述硫化物反应层的上端设置有磷化物反应层，所述废气处理装置的顶端与排气管的底部固定连接，所述排气管的表面缠绕有冷凝水管，所述炉体的表面安装有风机。

所述炉体的内部包括煅烧箱、燃烧室和运输层，所述燃烧室的外表面与炉体的内表面固定连接，所述煅烧箱的外表面与燃烧室的内表面固定连接，所述煅烧箱的底部设置有翻板，所述翻板通过固定杆与旋钮靠近炉体一端固定连接，所述旋钮安装在连接块上，所述连接块一端与炉体表面固定连接，所述燃烧室的底部与聚热板的顶部固定连接，所述聚热板的底部设置有运输层，所述运输层内安装有储存箱，所述储存箱的一端与拉杆的对应端固定连接，所述拉杆的另一端与不导热把手的一端固定连接，所述储存箱的底部与滑轨活动连接。

优选的，所述聚热板与翻板相接处开设有空腔，且空腔直径大于翻板。

优选的，所述风机有四个，且均匀分布在炉体表面。

优选的，所述冷凝水管每隔一定的时间需更换，且冷凝水管中为冷却液。

优选的，所述连接块上开设有旋钮槽，且旋钮槽内安装有限位块。

优选的，所述储存箱的顶部开设有v形孔，且储存箱底部安装有导管。

优选的，所述翻板为菱形，且翻板中间厚，两边稍薄。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于模具钢生产的煅烧炉，具备以下有益效果：

1、该用于模具钢生产的煅烧炉，通过炉体顶部安装的废气处理装置，使煅烧炉产生的高温废气能够得到有效的净化，通过排气管表面缠绕的冷凝水管，使高温气体能够经过一定的冷却后在排出，通过运输层内安装的储存箱，使煅烧后的溶液能够便于运输，且工人运输时得到一定保障，通过煅烧箱底部的翻板、旋钮设计，使煅烧箱在出料时能够更加方便，通过储存箱上的拉杆和与其连接的不导热把手，使工人在运输储存箱时能够更加省力方便。

2、该用于模具钢生产的煅烧炉，通过炉体表面安装的四台风机，使燃烧室内的燃烧能够更加充分，通过燃烧室底部安装的聚热板，使燃烧时的热量能够得到聚集，更好的节约燃料资源，通过连接块上开设的旋钮槽及安装的限位块，使旋钮在将翻板旋转至指定位置时能够得到固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明翻板结构连接示意图。

其中：1、炉体；2、煅烧箱；3、燃烧室；4、固定杆；5、连接块；6、空腔；7、运输层；8、滑轨；9、储存箱；10、聚热板；11、翻板；12、拉杆；13、不导热把手；14、废气处理装置；15、氮化物反应层；16、硫化物反应层；17、磷化物反应层；18、排气管；19、冷凝水管；20、风机；21、旋钮；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于模具钢生产的煅烧炉，包括炉体1，炉体1的顶部安装有废气处理装置14，通过炉体1顶部安装的废气处理装置14，使煅烧炉产生的高温废气能够得到有效的净化，废气处理装置14包括氮化物反应层15、硫化物反应层16和磷化物反应层17，氮化物反应层15设置在废气处理装置14的底端部分，氮化物反应层15的上端设置有硫化物反应层16，硫化物反应层16的上端设置有磷化物反应层17，废气处理装置14的顶端与排气管18的底部固定连接，排气管18的表面缠绕有冷凝水管19，冷凝水管19每隔一定的时间需更换，且冷凝水管19中为冷却液，通过排气管18表面缠绕的冷凝水管19，使高温气体能够经过一定的冷却后在排出，炉体1的表面安装有风机20，风机20有四个，且均匀分布在炉体1表面，通过炉体1表面安装的四台风机20，使燃烧室内的燃烧能够更加充分。

炉体1的内部包括煅烧箱2、燃烧室3和运输层7，燃烧室3的外表面与炉体1的内表面固定连接，煅烧箱2的外表面与燃烧室3的内表面固定连接，煅烧箱2的底部设置有翻板11，翻板11通过固定杆4与旋钮21靠近炉体1一端固定连接，通过煅烧箱2底部的翻板11、旋钮21设计，使煅烧箱2在出料时能够更加方便，旋钮21安装在连接块5上，连接块5上开设有旋钮槽，且旋钮槽内安装有限位块22，通过连接块5上开设的旋钮槽及安装的限位块22，使旋钮21在将翻板11旋转至指定位置时能够得到固定，连接块5一端与炉体1表面固定连接，燃烧室3的底部与聚热板10的顶部固定连接，聚热板10与翻板11相接处开设有空腔6，且空腔6直径大于翻板11，翻板11为菱形，且翻板11中间厚，两边稍薄，通过燃烧室3底部安装的聚热板10，使燃烧时的热量能够得到聚集，更好的节约燃料资源，聚热板10的底部设置有运输层7，运输层7内安装有储存箱9，储存箱9的顶部开设有v形孔，且储存箱9底部安装有导管，通过运输层7内安装的储存箱9，使煅烧后的溶液能够便于运输，且工人运输时得到一定保障，储存箱9的一端与拉杆12的对应端固定连接，通过储存箱9上的拉杆12和与其连接的不导热把手13，使工人在运输储存箱9时能够更加省力方便，拉杆12的另一端与不导热把手13的一端固定连接，储存箱9的底部与滑轨8活动连接。

在使用时，通过燃烧室3对煅烧箱2进行加热，煅烧箱2进行煅烧，炉体1顶部的废气处理装置14对产生的废气进行净化，排气管18表面缠绕的冷凝水管19对气体进行一个冷却，在煅烧完成后，通过旋转旋钮21带动翻板11竖直，使融液从煅烧箱2内流入储存箱9，工人再通过吊环连接不导热把手13将储存箱9运输至下一环节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。