一种PCB板棕化生产用快速烘干设备的制作方法

本发明涉及pcb加工技术领域，尤其涉及一种pcb板棕化生产用快速烘干设备。

背景技术：

印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“pcb”来表示，而不能称其为“pcb板”，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，其生产过程中需要进行棕化，本工序是继内层开料、内层d/f、内层蚀板之后对生产板进行铜面处理，在内层铜箔表面生成一层氧化层以提升多层线路板在压合时铜箔和环氧树脂之间的接合力。

棕化属于湿法施工的一种，需要保证板面的清洁度，棕化后使基板铜面有一层均匀的绒毛，从而增加基板与pp的结合力，从而避免分层爆板等问题，棕化后必须在一定时间内压合，且棕化层会吸水，若不及时进行烘干容易导致爆板，因此，有必要提供一种pcb板棕化生产用快速烘干设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种可以快速的对pcb板进行烘干，烘干效果好，且固定牢固，不容易掉落损坏的pcb板棕化生产用快速烘干设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的pcb板棕化生产用快速烘干设备，包括：操作台面；加工箱，所述加工箱固定安装在所述操作台面的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述加工箱上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述加工箱的顶部；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在所述螺纹杆上；皮带，所述皮带缠绕在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间；多个固定机构，多个所述固定机构均设置在所述加工箱上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述加工箱的一侧内壁上；扇叶，所述扇叶固定套设在所述第二电机的输出轴上。

优选的，所述固定机构包括固定块、夹块和u型卡座，所述固定块固定安装在所述加工箱的顶部内壁上，所述夹块螺纹安装在所述螺纹杆上，所述u型卡座固定安装在所述加工箱的内部底壁上。

优选的，所述固定块上开设有第一通孔，所述螺纹杆贯穿所述第一通孔，所述加工箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽与所述夹块之间滑动连接。

优选的，所述夹块上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有内螺纹，所述螺纹杆上设有外螺纹，且所述螺纹杆的外螺纹与所述第二通孔的内螺纹相互旋合。

优选的，所述夹块和所述固定块相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫。

优选的，所述加工箱上设有第一直管和第二直管，且所述第一直管与所述第二直管上均设有除尘网。

与相关技术相比较，本发明提供的pcb板棕化生产用快速烘干设备具有如下有益效果：

本发明提供一种pcb板棕化生产用快速烘干设备，启动第一电机，使夹块带动防滑垫将pcb板固定住，固定牢固，启动第二电机带动扇叶转动，对pcb板进行风干，且起到了防尘效果，减少粉尘对pcb板的影响，空气被加热丝加热，再通过第一进气管与第二进气管吹入到加工箱中，加快烘干，烘干效果好，减少爆板的发生。

附图说明

图1为本发明提供的pcb板棕化生产用快速烘干设备第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部分放大结构示意图；

图3为本发明提供的pcb板棕化生产用快速烘干设备第二实施例的示意图；

图4为图3所示的正视剖视结构示意图；

图5为图4所示的b部分放大结构示意图；

图6为图3所示的过滤板的剖视结构示意图。

图中标号：1、操作台面，2、加工箱，3、螺纹杆，4、第一电机，5、第一皮带轮，6、第二皮带轮，7、皮带，8、固定块，9、夹块，10、u型卡座，11、第二电机，12、扇叶，13、加热盒，14、加热丝，15、第一进气管，16、第二进气管，17、支撑面板，18、风机，19、第一连接管，20、盒体，21、第二连接管，22、第一磁铁，23、过滤板，24、安装孔，25、第二磁铁，26、连接杆，27、出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-2，在本发明的第一实施例中，pcb板棕化生产用快速烘干设备包括：操作台面1；加工箱2，所述加工箱2固定安装在所述操作台面1的顶部；螺纹杆3，所述螺纹杆3转动安装在所述加工箱2上；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述加工箱2的顶部；第一皮带轮5，所述第一皮带轮5固定套设在所述第一电机4的输出轴上；第二皮带轮6，所述第二皮带轮6固定套设在所述螺纹杆3上；皮带7，所述皮带7缠绕在所述第一皮带轮5和所述第二皮带轮6之间；多个固定机构，多个所述固定机构均设置在所述加工箱2上；第二电机11，所述第二电机11固定安装在所述加工箱2的一侧内壁上；扇叶12，所述扇叶12固定套设在所述第二电机11的输出轴上。

所述固定机构包括固定块8、夹块9和u型卡座10，所述固定块8固定安装在所述加工箱2的顶部内壁上，所述夹块9螺纹安装在所述螺纹杆3上，所述u型卡座10固定安装在所述加工箱2的内部底壁上。

所述固定块8上开设有第一通孔，所述螺纹杆3贯穿所述第一通孔，所述加工箱2的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽与所述夹块9之间滑动连接。

所述夹块9上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有内螺纹，所述螺纹杆3上设有外螺纹，且所述螺纹杆3的外螺纹与所述第二通孔的内螺纹相互旋合。

所述夹块9和所述固定块8相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫。

所述加工箱2上设有第一直管和第二直管，且所述第一直管与所述第二直管上均设有除尘网。

本发明提供的pcb板棕化生产用快速烘干设备的工作原理如下：

第一步：将多个棕化后的pcb板放置到u型卡座10中，靠在防滑垫上；

第二步：启动第一电机4，第一电机4带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过皮带7带动第二皮带轮6转动进而带动螺纹杆3转动，使夹块9带动防滑垫将pcb板固定住，固定牢固；

第三步：启动第二电机11带动扇叶12转动，对pcb板进行风干，且起到了防尘效果，减少粉尘对pcb板的影响。

与相关技术相比较，本发明提供的pcb板棕化生产用快速烘干设备具有如下有益效果：

启动第一电机4，使夹块9带动防滑垫将pcb板固定住，固定牢固，启动第二电机11带动扇叶12转动，对pcb板进行风干，且起到了防尘效果，减少粉尘对pcb板的影响。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的pcb板棕化生产用快速烘干设备，本申请的第二实施例提出另一种pcb板棕化生产用快速烘干设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-6，pcb板棕化生产用快速烘干设备还包括支撑面板17和固定面板，所述支撑面板17和固定面板固定安装在所述加工箱2的一侧外壁上，所述固定面板位于所述支撑面板17的上方，所述支撑面板17和固定面板上设有烘干机构，所述操作台面1的顶部设有过滤机构。

所述烘干机构包括加热盒13、加热丝14、第一进气管15、第二进气管16、风机18和第一连接管19，所述加热盒13固定安装在所述固定面板的顶部，所述加热丝14设置在所述加热盒13的内部，所述第一进气管15设置在所述加热盒13的一侧，且所述第一进气管15的一端延伸至所述加工箱2的内部，所述第二进气管16设置在所述加热盒13的底部，且所述第二进气管16的一端延伸至所述加工箱2的内部，所述风机18固定安装在所述支撑面板17的顶部，所述第一连接管19设置在所述加热盒13和所述风机18之间。

所述过滤机构包括盒体20、第二连接管21、四个稳定机构和过滤板23，所述盒体20固定安装在所述操作台面1的顶部，所述第二连接管21设置在所述风机18和所述盒体20之间，四个所述稳定机构均设置在所述盒体20上，所述过滤板23设置在所述盒体20的内部。

所述稳定机构包括第一磁铁22、安装孔24、第二磁铁25和连接杆26，所述第一磁铁22固定安装在所述盒体20的一侧内壁上，所述安装孔24设置在所述过滤板23上，所述连接杆26设置在所述滤板23上，所述第二磁铁25固定安装在所述连接杆26的底部，所述盒体20上设有抽气管。

启动风机18，将外部空气抽入到盒体20内，过滤板23进行过滤，空气进入到加热盒13中，空气被加热丝14加热，再通过第一进气管15与第二进气管16吹入到加工箱2中，加快烘干，烘干效果好，减少爆板的发生。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。