一种制造电池用电芯烘烤栏的制作方法

本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种制造电池用电芯烘烤栏。

背景技术：

电芯作为电池的一个非常重要的组成部分，电芯的质量对电池品质拥有至关重要的影响。电芯中的水分会与正负极活性物质发生反应，因此过多的水分势必要破坏其结构进而影响循环，因此注液前的电芯烘烤是必不可少的工序。目前，电芯烘烤方式为：是将电芯放置用蓝色胶盒装电芯，入烤箱进行烘烤。这种烘烤电芯用的蓝色的胶盒,内部是一个大的槽子,电芯序的相互叠压的放在盒子里面，在烘烤的过程中热气很难在电芯之间进行流通，水分很难蒸发出来，电芯与电芯直接紧靠着，电芯里面和周围热空气流动小，水分去除时间很长，因此需要很长的烘烤时间。

因此，申请号为cn201621137055.8的发明公开了一种制造电池用高脚烘烤栏，所述高脚烘烤栏包括，四周的侧壁，与所述侧壁连接的扳手，与所述侧壁连接的底部，与所述底部连接的支撑脚，所述侧壁与底部形成放置电芯的凹槽，所述凹槽内设置有多个格子，所述格子前后左右设置有多个空气流通孔，加快了电芯的散热速度，缩短了烘烤的时间，但是电芯烘烤前要对所用烘烤箱以及托盘进行清洁，除去箱体内及托盘的粉尘及异物，防止烘烤进粉尘进入电芯内部，然而上述的烘烤栏取料放料不方便，且孔较多，必然存在藏污纳垢的弊端，且不便于清理。

技术实现要素：

本发明提供了一种制造电池用电芯烘烤栏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制造电池用电芯烘烤栏，包括至少两个呈上下分布的盛放组件，位于底部的所述盛放组件的底部设有对其进行支撑的支架，所述盛放组件包括大小相同呈矩形状的底板和顶板，所述底板和顶板之间形成电芯盛放空间，所述底板和顶板的一侧长度边设有铰接组件，所述底板和所述顶板通过所述铰接组件相对转动，所述底板和顶板的另一侧长度边设有锁定组件，所述底板和顶板通过所述锁定组件锁定铰接状态，使所述底板和顶板平行，所述底板和顶板靠近所述铰接组件的长度边内侧设有凸起的限位部，相邻的两个所述盛放组件之间通过支撑柱连接，两个所述盛放组件之间形成排风层。

优选的，所述锁定组件包括下定位板、上定位板、螺帽和螺杆，所述下定位板和上定位板分别固定在所述底板和顶板长度边的外沿，所述螺杆固定在所述螺帽上，且所述螺帽贯穿所述上定位板与所述下定位板螺纹连接。

优选的，所述螺杆的长度为10-20mm，所述下定位板上开设有与所述螺杆配合的盲孔。

优选的，所述下定位板、上定位板的厚度与所述底板、顶板的厚度相同，且均为不锈钢材质。

优选的，所述铰接组件包括定转座、可调转座、转轴、c型转动架和调节螺杆，所述定转座和可调转座分别固定在所述底板和顶板上，所述转轴固定在所述定转座上，所述c型转动架与所述调节螺杆转动连接，所述c型转动架套在所述转轴的外壁，所述调节螺杆贯穿所述可调转座，并与所述可调转座螺接。

优选的，所述调节螺杆的上端开设有内六角沉孔。

优选的，每个所述盛放组件一侧的所述铰接组件的数量为两个，且在上下相邻分布的两个所述盛放组件上的所述铰接组件交错分布。

优选的，每个所述盛放组件一侧的所述锁定组件的数量为两个，且在上下相邻分布的两个所述盛放组件上的所述锁定组件交错分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的盛放组件由底板和顶板组成，且一侧通过铰接组件铰接，另一侧通过锁定组件可进行锁定，在烘烤时，将电芯平铺(仅铺单层)在底板和顶板之间，这样可以在实现对电芯进行高效烘烤的同时，保证其两端的通风效果，不存在相互堆叠而造成的通风查，且横向布置的电芯相较于竖向布置其烘干效果更好，受热面积大；另外，通过底板和顶板对电芯进行定位，对设备的清洁非常容易，且清洁死角很少，保证电芯的质量可靠。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明中其中一个盛放组件打开状态的示意图。

图中：1、盛放组件；101、电芯盛放空间；11、底板；12、顶板；13、限位部；2、锁定组件；21、下定位板；22、上定位板；23、螺帽；24、螺杆；3、铰接组件；31、定转座；32、可调转座；33、转轴；34、c型转动架；35、调节螺杆；4、支架；5、支撑柱；501、排风层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种制造电池用电芯烘烤栏，包括至少两个呈上下分布的盛放组件1，位于底部的盛放组件1的底部设有对其进行支撑的支架4，盛放组件1包括大小相同呈矩形状的底板11和顶板12，底板11和顶板12之间形成电芯盛放空间101，底板11和顶板12的一侧长度边设有铰接组件3，底板11和顶板12通过铰接组件3相对转动，底板11和顶板12的另一侧长度边设有锁定组件2，底板11和顶板12通过锁定组件2锁定铰接状态，使底板11和顶板12平行，底板11和顶板12靠近铰接组件3的长度边内侧设有凸起的限位部13，相邻的两个盛放组件1之间通过支撑柱5连接，两个盛放组件1之间形成排风层501。

本实施例中，底板11和顶板12均为矩形状的不锈钢板，底板11和顶板12之间形成电芯盛放空间101，可以将电芯依次的排列在底板11和顶板12之间，底板11和顶板12通过铰接组件3相对转动，在放置电芯时，将顶板12通过铰接组件3翻转一定的角度，便于码放电芯，铰接组件3是高度可调的铰接组件3，根据电芯的型号，即直径不同时，可以适当的增加底板11和顶板12之间的间距，然后将顶板12通过锁定组件2和底板11之间锁定，提高了若干层盛放组件1的整体性，便于拿取，而相邻的两层盛放组件1之间设有排风层501，有利于空气的循环，且在烘箱内，底板11和顶板12会受热，对底板11和顶板12之间的电芯进行热辐射，增加电芯的烘烤效率，同时通过排风层501有助于热交换，另外，通过底板11和顶板12对电芯进行定位，对设备的清洁非常容易，且清洁死角很少，保证电芯的质量可靠。

具体的，锁定组件2包括下定位板21、上定位板22、螺帽23和螺杆24，下定位板21和上定位板22分别固定在底板11和顶板12长度边的外沿，螺杆24固定在螺帽23上，且螺帽23贯穿上定位板22与下定位板21螺纹连接，螺杆24的长度为10-20mm，下定位板21上开设有与螺杆24配合的盲孔，下定位板21、上定位板22的厚度与底板11、顶板12的厚度相同，且均为不锈钢材质，在使用锁定组件2进行固定时，转动螺帽23，使螺杆24在上定位板22上转动，进行高度的调整，然后螺杆24的下端与下定位板21上的盲孔螺接，完成固定。

具体的，铰接组件3包括定转座31、可调转座32、转轴33、c型转动架34和调节螺杆35，定转座31和可调转座32分别固定在底板11和顶板12上，转轴33固定在定转座31上，c型转动架34与调节螺杆35转动连接，c型转动架34套在转轴33的外壁，调节螺杆35贯穿可调转座32，并与可调转座32螺接，调节螺杆35的上端开设有内六角沉孔，在调节可调转座32和定转座31之间高度时，使用内六角扳手转动调节螺杆35，使c型转动架34和调节可调转座32之间的间距改变，调整了底板11和顶板12之间的间距，c型转动架34在转轴33的外壁转动实现底板11和顶板12的铰接。

具体的，每个盛放组件1一侧的铰接组件3的数量为两个，且在上下相邻分布的两个盛放组件1上的铰接组件3交错分布，每个盛放组件1一侧的锁定组件2的数量为两个，且在上下相邻分布的两个盛放组件1上的锁定组件2交错分布，这样的设计方便每个盛放组件1上的铰接组件3和锁定组件2不会发生干涉。

本发明的工作原理及使用流程：底板11和顶板12均为矩形状的不锈钢板，底板11和顶板12之间形成电芯盛放空间101，可以将电芯依次的排列在底板11和顶板12之间，底板11和顶板12通过铰接组件3相对转动，在放置电芯时，将顶板12通过铰接组件3翻转一定的角度，便于码放电芯，铰接组件3是高度可调的铰接组件3，根据电芯的型号，即直径不同时，可以适当的增加底板11和顶板12之间的间距，然后将顶板12通过锁定组件2和底板11之间锁定，提高了若干层盛放组件1的整体性，便于拿取，而相邻的两层盛放组件1之间设有排风层501，有利于空气的循环，且在烘箱内，底板11和顶板12会受热，对底板11和顶板12之间的电芯进行热辐射，增加电芯的烘烤效率，同时通过排风层501有助于热交换，另外，通过底板11和顶板12对电芯进行定位，对设备的清洁非常容易，且清洁死角很少，保证电芯的质量可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。