室内机、空调器及空调器控制的方法与流程

本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种室内机、空调器及空调器控制的方法。

背景技术：

现有的壁挂式空调通常只有一个进风口，当进风口较小时，单位时间进入空调的空气量会受到限制，当风机的转速达到一定转速时，进风量不能满足出风量的需求，此时转速的提升，对出风量的提升影响很小，进风口的大小直接影响着出风口风量的大小。当空调采用大进风口时，进风量虽然能满足出风量的需求，但是由于进风角度固定，在不同转速时，会造成机体内空气分布不均匀，影响出风的均匀性，影响人体舒适性，降低了用户的使用体验。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种室内机、空调器及空调器控制的方法，以解决现有技术中空调器出风不均匀的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种室内机，包括：壳体，壳体具有通风口；窝舌部，窝舌部设置于通风口处；风量调节部，风量调节部与壳体可活动地相连接并位于窝舌部的外侧；其中，风量调节部具有与窝舌部接触的第一位置，以及风量调节部具有远离窝舌部的第二位置，风量调节部可停留在第一位置与第二位置之间的任意位置处以改变通风口的进风量。

进一步地，通风口包括上风口和下风口，窝舌部包括上窝舌和下窝舌，上窝舌设置于上风口处，下窝舌设置于下风口处，上风口和下风口处均设置有风量调节部。

进一步地，风量调节部包括：上风量调节部，上风量调节部设置于上风口处，上风量调节部具有与上窝舌接触的第一位置，以及上风量调节部具有远离上窝舌的第二位置，上风量调节部可停留在第一位置与第二位置之间的任意位置处以改变上风口的进风量。

进一步地，上风量调节部包括：第一调节板，第一调节板的第一端与壳体相连接，第一调节板的第二端绕第一调节板的第一端与壳体的连接处可转动地设置，以使第一调节板具有第一位置和第二位置，当第一调节板位于第一位置时，第一调节板与上窝舌、上风口之间围设成第一通风通道，当第一调节板位于第二位置时，第一调节板的第二端朝向壳体的内侧转动，以使第一调节板的第二端与上窝舌之间形成第二通风通道。

进一步地，风量调节部包括：下风量调节部，下风量调节部设置于下风口处，下风量调节部具有与下窝舌接触的第一位置，以及下风量调节部具有远离下窝舌的第二位置，下风量调节部可停留在第一位置与第二位置之间的任意位置处以改变下风口的进风量。

进一步地，下风量调节部包括：第二调节板，第二调节板的第一端与壳体相连接，第二调节板的第二端绕第二调节板的第一端与壳体的连接处可转动地设置，以使第二调节板具有第一位置和第二位置，当第二调节板位于第一位置时，第二调节板与下窝舌、下风口之间围设成第三通风通道，当第二调节板位于第二位置时，第二调节板的第二端朝向壳体的内侧转动，以使第二调节板的第二端与下窝舌之间形成第四通风通道。

进一步地，室内机具有上出风模式，当室内机处于上出风模式时，上风口出风，下风口进风，上风量调节部位于第一位置，下风量调节部位于第一位置或第二位置。

进一步地，室内机还具有下出风模式，当室内机处于下出风模式时，上风口进风，下风口出风，上风量调节部位于第一位置或第二位置，下风量调节部位于第一位置。

进一步地，上风量调节部包括：第一旋转轴，第一旋转轴与壳体相连接，第一调节板的第一端与第一旋转轴相连接；第一驱动部，第一驱动部驱动旋转轴转动以带动第一调节板转动。

进一步地，上风量调节部包括：第二旋转轴，第二旋转轴与壳体相连接，第二调节板的第一端与第二旋转轴相连接；第二驱动部，第二驱动部驱动第二旋转轴转动以带动第二调节板转动。

进一步地，下风量调节部包括：第二调节板，第二调节板的第一端与室内机的扩压段的内表面可转动地连接，扩压段上开设有通风孔，第二调节板具有关闭通风孔时的关闭位置，以及第二调节板的第二端具有绕第二调节板的第一端与扩压段的连接点转动，以逐渐避让通风孔的避让位置；第三调节板，第三调节板的第一端与扩压段的外表面可转动地连接，第三调节板具有关闭通风孔时的关闭位置，以及第三调节板的第二端具有绕第三调节板的第一端与扩压段的连接点转动，以逐渐避让通风孔的避让位置；其中，当第二调节板位于避让位置、第三调节板位于避让位置时，位于外界的气流可通过通风孔进入室内机内。

进一步地，第三调节板位于关闭位置时，第二调节板可停留在避让位置与关闭位置之间的任意位置处，从室内机内吹出的气流通过第二调节板导向预设位置处。

进一步地，室内机还包括第二驱动部和第三驱动部，第二驱动部与第二调节板相连接，第三驱动部与第三调节板相连接，第二驱动部和第三驱动部独立地驱动第二调节板和第三调节板转动。

进一步地，下风量调节部包括推出机构和第二调节板，推出机构与室内机的扩压段相连接，扩压段上开设有通风孔，第二调节板位于扩压段内，推出机构的传动部穿过通风孔与第二调节板相连接，推出机构可驱动第二调节板移动，以使第二调节板具有关闭通风孔的关闭位置，以及第二调节板具有远离通风孔的避让位置；其中，当第二调节板位于避让位置，位于外界的气流可通过通风孔进入室内机内。

进一步地，推出机构包括：动力源，动力源与扩压段的外表面相连接，动力源的输出轴上设置有驱动齿轮；驱动齿条，驱动齿条与驱动齿轮相啮合地设置，驱动齿条的一端与第二调节板相连接。

进一步地，驱动齿条为多个，多个驱动齿条间隔地设置。

进一步地，上风量调节部和下风量调节部中至少一个包括：调节板支撑框，调节板支撑框与壳体相连接。

进一步地，室内机包括第一调节板、第二调节板和第三调节板，第一调节板、第二调节板和第三调节板中的至少一个包括：导风板本体，导风板本体的至少一端设置有连接轴，导风板本体的远离连接轴一侧开设有至少一个让位缺口。

进一步地，上风量调节部和下风量调节部的结构相同。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述的室内机。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器控制的方法，方法用于控制上述的空调器，方法包括以下步骤：当空调器处于制热模式时，控制室内机处于下出风模式，当壳体内的下贯流风叶处于低转速状态，且下贯流风叶吹出的风量能满足预设温度时，控制第一调节板和第二调节板均位于第二位置，当下贯流风叶处于中转速状态时，且下贯流风叶吹出的风量不能满足预设温度时，控制第一调节板转动第一预设角度，直至下贯流风叶吹出的风量满足预设温度，当下贯流风叶处于高转速状态时，且下贯流风叶吹出的风量不能满足预设温度时，控制第一调节板转动第二预设角度，直至下贯流风叶吹出的风量满足预设温度。

进一步地，当空调器处于制冷模式时，控制室内机处于上出风模式，当壳体内的上贯流风叶处于低转速状态，且上贯流风叶吹出的风量能满足预设温度时，控制第一调节板和第二调节板均位于第二位置，当上贯流风叶处于中转速状态时，且上贯流风叶吹出的风量不能满足预设温度时，控制第二调节板转动第三预设角度，直至上贯流风叶吹出的风量满足预设温度，当上贯流风叶处于高转速状态时，且上贯流风叶吹出的风量不能满足预设温度时，控制第二调节板转动第四预设角度，直至上贯流风叶吹出的风量满足预设温度。

应用本发明的技术方案，通过设置风量调节部，能够改变通风口的进风量，解决了现有技术中由于出风口处风量不能调节造成出风不均匀的问题。采用该风量调节部可以根据用户需求，改变通风口的出风量，使得通风口处的出风量始终保持均匀的出风方式，提高了室内机吹风的舒适感，提高了用户的使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的室内机的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的室内机的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的室内机的第三实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的室内机的第四实施例的结构示意图；

图5示出了根据本发明的室内机的实施例的爆炸结构示意图；

图6示出了根据本发明的室内机的第五实施例的结构示意图；

图7示出了根据本发明的室内机的第六实施例的结构示意图；

图8示出了根据本发明的调节板支撑框的实施例的结构示意图；

图9示出了根据本发明的室内机的调节板停留位置状态实施例的结构示意图；

图10示出了根据本发明的调节板的实施例的结构示意图；

图11示出了根据本发明的室内机的第七实施例的结构示意图；

图12示出了根据本发明的室内机的第八实施例的结构示意图；

图13示出了根据本发明的室内机的第九实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、上风口；12、下风口；13、面板；14、上底壳；15、下底壳；16、主底壳；

20、窝舌部；21、上窝舌；22、下窝舌；

30、风量调节部；31、上风量调节部；311、第一调节板；

32、下风量调节部；321、第二调节板；322、第三调节板；

33、第一旋转轴；34、第二旋转轴；

35、调节板支撑框；

41、第一通风通道；42、第二通风通道；43、第三通风通道；

50、下贯流风叶；

60、上贯流风叶；

70、换热器；

80、扩压段；81、通风孔；

90、推出机构；91、驱动齿条；

100、导风板本体；101、连接轴；102、让位缺口；

200、电器盒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图13所示，根据本发明的具体实施例，提供了一种室内机。

具体地，如图1所示，该室内机包括壳体10、窝舌部20和风量调节部30。壳体10具有通风口。窝舌部20设置于通风口处。风量调节部30与壳体10可活动地相连接并位于窝舌部20的外侧。其中，风量调节部30具有与窝舌部20接触的第一位置，以及风量调节部30具有远离窝舌部20的第二位置，风量调节部30可停留在第一位置与第二位置之间的任意位置处以改变通风口的进风量。

在本实施例中，通过设置风量调节部30，能够改变通风口的进风量，解决了现有技术中由于出风口处风量不能调节造成出风不均匀的问题。采用该风量调节部30可以根据用户需求，改变通风口的出风量，使得通风口处的出风量始终保持均匀的出风方式，提高了室内机吹风的舒适感，提高了用户的使用体验。

其中，通风口包括上风口11和下风口12。窝舌部20包括上窝舌21和下窝舌22，上窝舌21设置于上风口11处，下窝舌22设置于下风口12处，上风口11和下风口12处均设置有风量调节部30。这样设置能够通过风量调节部30与窝舌相配合，根据用户需要可对相应的风口进行风量调控。

具体地，风量调节部30包括上风量调节部31。上风量调节部31设置于上风口11处。上风量调节部31具有与上窝舌21接触的第一位置，以及上风量调节部31具有远离上窝舌21的第二位置，上风量调节部31可停留在第一位置与第二位置之间的任意位置处以改变上风口11的进风量。其中，上风量调节部31包括第一调节板311。第一调节板311的第一端与壳体10相连接。第一调节板311的第二端绕第一调节板311的第一端与壳体10的连接处可转动地设置，以使第一调节板311具有第一位置和第二位置。当第一调节板311位于第一位置时，第一调节板311与上窝舌21、上风口11之间围设成第一通风通道41，当第一调节板311位于第二位置时，第一调节板311的第二端朝向壳体10的内侧转动，以使第一调节板311的第二端与上窝舌21之间形成第二通风通道42。这样设置使得上风量调节部31的结构简单、操作起来简便。

进一步地，风量调节部30包括下风量调节部32。下风量调节部32设置于下风口12处，下风量调节部32具有与下窝舌22接触的第一位置，以及下风量调节部32具有远离下窝舌22的第二位置，下风量调节部32可停留在第一位置与第二位置之间的任意位置处以改变下风口12的进风量。其中，下风量调节部32包括第二调节板321，第二调节板321的第一端与壳体10相连接，第二调节板321的第二端绕第二调节板321的第一端与壳体10的连接处可转动地设置，以使第二调节板321具有第一位置和第二位置。当第二调节板321位于第一位置时，第二调节板321与下窝舌22、下风口12之间围设成第三通风通道43。当第二调节板321位于第二位置时，第二调节板321的第二端朝向壳体10的内侧转动，以使第二调节板321的第二端与下窝舌22之间形成第四通风通道。这样设置能够使得下风量调节部32的结构简单，操作起来简便。

在本实施例中，室内机具有上出风模式，当室内机处于上出风模式时，上风口11出风，下风口12进风，上风量调节部31位于第一位置，下风量调节部32位于第一位置或第二位置。或者下风量调节部32位于第一位置和第二位置之间的某个位置上。

室内机还具有下出风模式，当室内机处于下出风模式时，上风口11进风，下风口12出风，上风量调节部31位于第一位置或第二位置，下风量调节部32位于第一位置。当然，上风量调节部31也可以位于第一位置和第二位置之间的某个位置上。这样设置能够实现对进风口处的进风量进行调控，使得出风口处的出风量均匀。

具体地，上风量调节部31包括第一旋转轴33和第一驱动部。第一旋转轴33与壳体10相连接，第一调节板311的第一端与第一旋转轴33相连接。第一驱动部驱动第一旋转轴33转动以带动第一调节板311转动。上风量调节部31包括第二旋转轴34和第二驱动部。第二旋转轴34与壳体10相连接。第二调节板321的第一端与第二旋转轴34相连接。第二驱动部驱动第二旋转轴34转动以带动第二调节板321转动。其中，第一驱动部和第二驱动部可以是步进电机。这样设置能够提高第一调节板311和第二调节板321转动时的稳定性。

上述实施例中的室内机还可以用于空调设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述实施例中的室内机。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器控制的方法，方法用于控制上述的空调器，方法包括以下步骤：当空调器处于制热模式时，控制室内机处于下出风模式，当壳体10内的下贯流风叶50处于低转速状态，且下贯流风叶50吹出的风量能满足预设温度时，控制第一调节板311和第二调节板321均位于第二位置，当下贯流风叶50处于中转速状态时，且下贯流风叶50吹出的风量不能满足预设温度时，控制第一调节板311转动第一预设角度，直至下贯流风叶50吹出的风量满足预设温度，当下贯流风叶50处于高转速状态时，且下贯流风叶50吹出的风量不能满足预设温度时，控制第一调节板311转动第二预设角度，直至下贯流风叶50吹出的风量满足预设温度。

当空调器处于制冷模式时，控制室内机处于上出风模式，当壳体10内的上贯流风叶60处于低转速状态，且上贯流风叶60吹出的风量能满足预设温度时，控制第一调节板311和第二调节板321均位于第二位置，当上贯流风叶60处于中转速状态时，且上贯流风叶60吹出的风量不能满足预设温度时，控制第二调节板321转动第三预设角度，直至上贯流风叶60吹出的风量满足预设温度，当上贯流风叶60处于高转速状态时，且上贯流风叶60吹出的风量不能满足预设温度时，控制第二调节板321转动第四预设角度，直至上贯流风叶60吹出的风量满足预设温度。其中，换热器70设置于上贯流风叶60和下贯流风叶50之间。

具体地，采用该结构的室内机，可以根据不同转速调节不同大小的进风面积和进风角度。

由于进风口大小可调，可满足在不同转速时对不同进风量的需求，避免风机转速的浪费。由于进风角度可调，可以使得空调内部空气流分布均匀，满足人体舒适性的要求。可以实现根据不同的进风方案，旋转不同位置的调节板。通过旋转进风口处的调节板，来调节进风口的大小和进风角度。

第一调节板311和第二调节板321布局方式如图1所示，两个调节板通过两个电机控制，其中第一调节板311通过旋转轴一与电机连接，第二调节板321通过旋转轴与电机连接。当上下两个风口中某一个需要加大进风面积时，第一调节板311或第二调节板321就会在与电机的控制下进行旋转，当转速发生变化时，控制器端就会将相应的信号传递给与旋转轴连接的电机，使其旋转至所需的角度，旋转的最大角度取决于蜗舌底部与空调面之间的最大夹角。

当空调不工作时，第一调节板311和第二调节板321与蜗舌接触，此时进风面积处于最小状态。

当空调采用上进风下出风方式进行工作，且下贯流风叶处于低转速状态时，如图2所示，由于上风口处的进风量能满足下风口处出风量的需要，此时第一调节板311和第二调节板321都处于闭合状态。

当空调采用上进风下出风方式进行工作，且下贯流风叶处于中转速状态时，如图3所示，由于上风口处的进风量已经不能满足下出风口处出风量，此时第一调节板311会随着下贯流风叶转速的增加而进行顺时针转动，直至满足下风口处出风量的要求，同时第二调节板321始终处于闭合状态。

当空调采用上进风下出风方式进行工作，且下贯流风叶处于高转速状态时，如图4所示，此时由于空调内部气体流速很快，为了使风口二处的气流迅速达到稳定状态，第一调节板311直接旋转至最大角度，与空调左侧壁面平行，第二调节板321处于闭合状态。

如图11所示，根据本申请的另一个实施例，下风量调节部32包括第二调节板321和第三调节板322。第二调节板321的第一端与室内机的扩压段80的内表面可转动地连接，扩压段80上开设有通风孔81。第二调节板321具有关闭通风孔81时的关闭位置，以及第二调节板321的第二端具有绕第二调节板321的第一端与扩压段80的连接点转动，以逐渐避让通风孔81的避让位置。第三调节板322的第一端与扩压段80的外表面可转动地连接，第三调节板322具有关闭通风孔81时的关闭位置，以及第三调节板322的第二端具有绕第三调节板322的第一端与扩压段80的连接点转动，以逐渐避让通风孔81的避让位置。其中，当第二调节板321位于避让位置、第三调节板322位于避让位置时，位于外界的气流可通过通风孔81进入室内机内。这样设置能够起到增加该出风口的进风量。如图11所示，在本实施例中，第二调节板321位于风口的内部。

第三调节板322位于关闭位置时，第二调节板321可停留在避让位置与关闭位置之间的任意位置处，从室内机内吹出的气流通过第二调节板321导向预设位置处。这样设置能够使得此时的第二调节板321起到导风板的作用，可以将风口处吹出的气流沿预设角度导出。

进一步地，室内机还包括第二驱动部和第三驱动部，第二驱动部与第二调节板321相连接，第三驱动部与第三调节板322相连接，第二驱动部和第三驱动部独立地驱动第二调节板321和第三调节板322转动。其中，第二驱动部和第三驱动部可以是电机，这样设置能够提高室内机的调节板运动的可靠性和稳定性。在本申请中，所有的调节板如图9中c所示，可以通过设置驱动电机驱动调节板停留在任意位置处，这样设置能够根据用户预设温度、预设风量来控制进风量，有效地提高空调器的实用性。

如图12和13所示，根据本申请的另一个实施例，下风量调节部32包括推出机构90和第二调节板321，推出机构90与室内机的扩压段80相连接，扩压段80上开设有通风孔81，第二调节板321位于扩压段80内，推出机构90的传动部穿过通风孔81与第二调节板321相连接，推出机构90可驱动第二调节板321移动，以使第二调节板321具有关闭通风孔81的关闭位置，以及第二调节板321具有远离通风孔81的避让位置。其中，当第二调节板321位于避让位置，位于外界的气流可通过通风孔81进入室内机内。这样设置能够起到增加该出风口的进风量。其中，该第二调节板321可以设置在上风口出与第一调节板相配合。

进一步地，推出机构90包括动力源和驱动齿条91。动力源与扩压段80的外表面相连接，动力源的输出轴上设置有驱动齿轮。驱动齿条91与驱动齿轮相啮合地设置，驱动齿条91的一端与第二调节板321相连接。这样设置使得推出机构90的结构简单、可靠。其中，动力源可以是电机。

优选地，驱动齿条91为多个，多个驱动齿条91间隔地设置。这样设置使得推出机构90推出第二调节板321时，第二调节板321的运动更加平稳。

如图8所示，上风量调节部31和下风量调节部32中至少一个包括调节板支撑框35。调节板支撑框35与壳体10相连接。这样设置能够提高上风量调节部31和下风量调节部32的安装稳定性。

根据本申请的另一个实施例，该室内机包括第一调节板311、第二调节板321和第三调节板322。如图10所示，第一调节板311、第二调节板321和第三调节板322均包括导风板本体100，导风板本体100的至少一端设置有连接轴101，导风板本体100的远离连接轴101一侧开设有至少一个让位缺口102。这样设置能够使得各调节板的结构简单，提高室内机的稳定性和可靠性。

在本申请中，可以将上风量调节部31和下风量调节部32的结构设置成相同结构。根据各扩压段的朝向设置相应的调节板结构，有效地节约了生产成本。

采用该结构的空调器，能够随进出风模式动态调节进风口结构，可保证进出风方向交换时，风道结构完整。采用了本申请的技术方案，由于设置了调节板，使得该风道结构的蜗壳结构为可变蜗壳结构，只需驱动调节板，即可按需调整进风量，改善了传统蜗壳结构进风量固定的弊端。同时调节板调节后可与壳体或风道融为一体，隐藏式固定，不占用风道空间，无需再通过其他途径增加进风通道。操作便捷，效果一步到位。当开启上出风模式时，通过调节下侧画框端动板开合角度，可变地调节进风口风道截面积，调节进风量。同时上侧动板打到蜗壳内侧，形成完整风道。当开启下出风模式时，同样可变地调节进风口风道截面积。

本申请提供了一种可变蜗壳结构，适用于上下出风空调。由于上下出风空调的进风区域在反向模式时需出风，进风口不能直接设计为大面积进风格栅，设计此种蜗壳结构可更改的风道，动态调节进风口风量，满足进出风口交替使用的需求。整机主体由上底壳14、下底壳15、主底壳16、蒸发器、直流电机51、直流电机61、电器盒200、面板13等构成，其中，设置于上风口和下风口处的调节板(包括第一调节板、第二调节板、第三调节板)均由电机a驱动，该电机a均为步进电机。调节板的位置可以根据进风量的需求不同，打开的张角也不同。

当空调器处于上进风下出风模式时，可将第一调节板驱动至竖直状态，使上进风口面积最大，此时进风量最大，且进风可直接吹到蒸发器上侧。若第一调节板全闭合状态，进风只能先经过上贯流风叶，再接触蒸发器，风阻增大，对风速影响较大。

当空调器处于下进风上出风模式时，可将第二调节板旋转至竖直状态，使下进风口面积最大，此时进风量最大，且进风可直接吹到蒸发器下侧。若第二调节板全闭合状态，进风只能先经过下贯流风叶，再接触蒸发器，风阻增大，对风速影响较大。

风道通过上、下调节板旋转配合形成可变结构的蜗壳和进风口，按需动态调整进风量，间接调整风速，满足用户不同场景下的多样化需求。

如图11所示，将调节板设置为内外两层，分别绕两端孔旋转，由两侧的步进电机驱动。在进风口两动板同时打开，可分别调整固定角度，能更好地梳理进风，出风口两动板同时关闭，组成扩压段的一部分。

如图12和图13所示，通过轴孔配合驱动的动板结构，改为由两端推出机构驱动的第二调节板，齿条与第二调节板间通过卡扣配合。在出风口端，齿条收回，第二调节板闭合，成为扩压段的一部分。在进风口端，齿条推出，第二调节板伸出，增加进风区域，扩大进风量。

其中，上述的进风或出风方式不限于图所示，也可采用上出风、下进风方式。上述的蜗舌位置不限于图示所示，可根据实际需要进行调整。上述的调节板形状大小不限于图中所示，可根据实际需要进行调整。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。