具有双中间夹层的可烤火的燃炉的制作方法

本发明涉及一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉。

背景技术：

目前，市面上煤柴燃炉款式较多，大都是用烟囱从燃炉的侧面向上排放的，燃炉存在着燃烧不完全，排放大，污染空气，不利于环保。现创新的设计了一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，燃炉的烟囱从侧面排放出室外。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉。

本发明的技术方案是：一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，其特征在于炉面板上设有方便取下的炉盖，炉面板的炉盖下设有炉芯，炉芯底部连接在中空的炉底中央，炉芯与炉底的连接处设有为燃炉提供热量的炉灶头，炉灶头安装在炉底处设有与中空夹层分隔的为炉灶头燃烧提供空气的中空洞；炉芯上设有与其连通的中空的夹层状的内回火箱和上回火箱，炉芯内与内回火箱和上回火箱连接处的上部设有可将炉芯封闭的内盖火板和上盖火板，内回火箱和上回火箱上分别设有与中空的炉底连通的内管和外管；上回火箱的侧面设有排放废气的烟筒。

本发明一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，其特征在于所述的炉底下设有支撑燃炉重量的炉脚。

本发明一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，其特征在于所述的内盖火板和上盖火板上分别设有控制内盖火板和上盖火板开闭的下手柄和上手柄。

本发明一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，其特征在于所述的烟筒上设有控制其排放量的阀门。

本发明一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，其特征在于所述的烟筒的阀门上设有方便控制转动的旋转柄。

本发明一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，其特征在于所述的内管和外管的数量分别为1-4根。

本发明一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，其特征在于所述的外管上设有控制其通气量的阀门。

本发明一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉在使用时，用于烧大锅时取下炉盖和打开内盖火板和上盖火板，同时将烟筒上阀门开启，燃炉的炉灶头燃烧气直接对锅底加热；燃气废气经烟筒排出；当需烤火取暖时，盖上内盖火板，燃炉的炉灶头燃烧气向上到达内盖火板时再从内回火箱的内管向下进入炉底夹层，再从外管进入上回火箱，再从上回火箱上的烟筒排出，炉底夹层中有烟气从中经过内回火箱和上回火箱，炉底温度相对比较高，对周围散热；使用本发明一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉具有结构简单，方便操作，热效率高。

附图说明

附图1是一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉的剖视结构示意图；

附图2是一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉的上烟门剖视结构示意图；

附图3是一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉的烧锅时剖视结构示意图；

附图4是一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉的烤火时结构示意图；

附图中：1-为炉面板；2-为炉盖；3-为炉芯；4-为炉灶头；5-为炉底；6-为烟筒；7-为内回火箱；8-为上回火箱；9-为内盖火板；10-为上盖火板；11-为下手柄；12-为上手柄；13-为内管；14-为外管；15-为阀门；16-为炉脚；17-为旋转柄。

具体实施方式盖火板

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，炉面板1上设有方便取下的炉盖2，炉面板1的炉盖2下设有炉芯3，炉芯3底部连接在中空的炉底5中央，炉芯3与炉底5的连接处设有为燃炉提供热量的炉灶头4，炉灶头4安装在炉底5处设有与中空夹层分隔的为炉灶头4燃烧提供空气的中空洞；炉芯3上设有与其连通的中空的夹层状的内回火箱7和上回火箱8，炉芯3内与内回火箱7和上回火箱8连接处的上部设有可将炉芯3封闭的内盖火板9和上盖火板10，内回火箱7和上回火箱8上分别设有与中空的炉底5连通的内管13和外管14；上回火箱8的侧面设有排放废气的烟筒6，炉底5下设有支撑燃炉重量的炉脚16，内盖火板9和上盖火板10上分别设有控制内盖火板9和上盖火板10开闭的下手柄11和上手柄12。

实施例2：一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，炉面板1上设有方便取下的炉盖2，炉面板1的炉盖2下设有炉芯3，炉芯3底部连接在中空的炉底5中央，炉芯3与炉底5的连接处设有为燃炉提供热量的炉灶头4，炉灶头4安装在炉底5处设有与中空夹层分隔的为炉灶头4燃烧提供空气的中空洞；炉芯3上设有与其连通的中空的夹层状的内回火箱7和上回火箱8，炉芯3内与内回火箱7和上回火箱8连接处的上部设有可将炉芯3封闭的内盖火板9和上盖火板10，内回火箱7和上回火箱8上分别设有与中空的炉底5连通的内管13和外管14；上回火箱8的侧面设有排放废气的烟筒6，炉底5下设有支撑燃炉重量的炉脚16，内盖火板9和上盖火板10上分别设有控制内盖火板9和上盖火板10开闭的下手柄11和上手柄12。所述的烟筒6上设有控制其排放量的阀门15，所述的烟筒6的阀门15上设有方便控制转动的旋转柄17。

实施例3：一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，炉面板1上设有方便取下的炉盖2，炉面板1的炉盖2下设有炉芯3，炉芯3底部连接在中空的炉底5中央，炉芯3与炉底5的连接处设有为燃炉提供热量的炉灶头4，炉灶头4安装在炉底5处设有与中空夹层分隔的为炉灶头4燃烧提供空气的中空洞；炉芯3上设有与其连通的中空的夹层状的内回火箱7和上回火箱8，炉芯3内与内回火箱7和上回火箱8连接处的上部设有可将炉芯3封闭的内盖火板9和上盖火板10，内回火箱7和上回火箱8上分别设有与中空的炉底5连通的内管13和外管14；上回火箱8的侧面设有排放废气的烟筒6，炉底5下设有支撑燃炉重量的炉脚16，内盖火板9和上盖火板10上分别设有控制内盖火板9和上盖火板10开闭的下手柄11和上手柄12。所述的烟筒6上设有控制其排放量的阀门15，所述的烟筒6的阀门15上设有方便控制转动的旋转柄17。所述的内管13和外管14的数量分别为4根。

实施例4：一种具有双中间夹层的可烤火的燃炉，炉面板1上设有方便取下的炉盖2，炉面板1的炉盖2下设有炉芯3，炉芯3底部连接在中空的炉底5中央，炉芯3与炉底5的连接处设有为燃炉提供热量的炉灶头4，炉灶头4安装在炉底5处设有与中空夹层分隔的为炉灶头4燃烧提供空气的中空洞；炉芯3上设有与其连通的中空的夹层状的内回火箱7和上回火箱8，炉芯3内与内回火箱7和上回火箱8连接处的上部设有可将炉芯3封闭的内盖火板9和上盖火板10，内回火箱7和上回火箱8上分别设有与中空的炉底5连通的内管13和外管14；上回火箱8的侧面设有排放废气的烟筒6，炉底5下设有支撑燃炉重量的炉脚16，内盖火板9和上盖火板10上分别设有控制内盖火板9和上盖火板10开闭的下手柄11和上手柄12。所述的烟筒6上设有控制其排放量的阀门15，所述的烟筒6的阀门15上设有方便控制转动的旋转柄17。所述的内管13和外管14的数量分别为1根。所述的外管14上设有控制其通气量的阀门。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。