一种节能板式热交换机组系统的制作方法

本实用新型涉及集体供暖系统技术领域，具体涉及是一种节能板式热交换机组系统。

背景技术：

在供暖系统、中央空调水系统中，供暖热交换站、空调机房经常使用板式换热机组（或现场安装的板式换热器系统）向楼宇管网供暖，由于传统设计的板式换热机组或板式换热器供暖系统普遍存在阻力过大，水泵能耗过大，供暖效果不好；尽管电量浪费很大，多数系统水流量仍不能达不到设计所需要的水流量。

供暖系统中的二次回水回到供暖机房后，一般会流经y型过滤器进行过滤，然后再进入循环水泵，在系统实际运行中，y型过滤器实际阻力特别大，从而导致系统的用电量增加，另外一方面，板式换热器阻力特别大，也造成系统用电量大幅增加，否则，供暖效果就难以保证；并且由于y型过滤器在工作一段时间后，还需进行拆除清洗滤芯后重装的操作，费时费工。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种节能板式热交换机组系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种节能板式热交换机组系统，包括板式换热器、第一阀门、第二阀门、二次供水管道、二次回水管道及循环水泵，还包括分流旁路管道、混流器及分流器，在板式换热器的出水处设有第一阀门，在板式换热器的进水处设有第二阀门，当板式换热器加热过的热水从板式换热器流出后进入二次供水管道，水流从二次供水管道流入暖气用户用水系统，水流从暖气用户散热后流入二次回水管道，在二次回水管道上设置循环水泵，在循环水泵之后管道上设置有分流器，分流器上设置分流旁路管道，二次回水经过循环水泵加压后，一部分水流通过第二阀门流入板式换热器，另一部分水流通过分流旁路管道后流入二次供水管道中，在分流旁路管道末端与二次供水管道交汇处设有混流器，分流旁路管道内的水流与从板式换热器中流出的热水在混流器中汇流后，再次流入二次供水管道，从而形成二次闭式循环。

优选的，所述分流旁路管道上设有调节阀门。

优选的，所述分流旁路管道的管径小一号于二次供水管道和二次回水管道的管径。

优选的，所述混流器包括引流管和套设于引流管外部的套管，所述引流管左端作为第一进水口与二次供水管道同轴连接，用于通过板式换热器加热过的热水流入，所述引流管与二次供水管道直径相同，在所述套管的左端与引流管固定连接，所述引流管的长度小于套管的长度，在引流管与套管的间隙处形成空腔，在套管下部设置有第二进水口，所述第二进水口用于分流旁路管道中的分流水流入，套管的右端作为出水口，通过板式换热器加热过的热水与分流旁路管道中的分流水混合后从出水口流出。

优选的，所述分流器为左右连通的套管，在分流器的上部中心位置设置有分流旁路出水口，在分流出水口水平设置有分流挡片。

优选的，在二次回水管道上面设置有除污器，所述除污器设于循环水泵之前，所述除污器为低阻力在线污除污器。

本实用新型的有益效果是：一种节能板式热交换机组系统通过分流旁路管道与分流器的结合，减小进入板式换热器中的一半流量，从而使得板式换热器产生的阻力大幅度降低；使用低阻力在线排污除污器，使系统阻力进一步降低，从而使系统产生的阻力远小于现有的供暖系统，从而使循环水泵的选型扬程大幅度下降，因此可以选择电功率较以前小很多的循环水泵，运行中实现了节约用电和节能环保的作用。通过分流旁路管道与低阻力在线排污除污器的结合，实现了在线排污，避免了板式换热器堵塞造成板式换热器传热效率下降，同时也避免了板式换热器解体清污等大量人工的浪费，还避免了因清污必须停机中断供暖，使系统能够连续高效的运转。本系统在双板式热交换机组系统（即两台板式换热器并联）中，节约用电效果会更好。

附图说明

图1是实施例一运行示意图；

图2是图1中混流器结构示意图；

图3是图1中分流器结构示意图；

图4是实施例二运行示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种节能板式热交换机组系统，包括板式换热器1、第一阀门201、第二阀门301、二次供水管道2、二次回水管道3及循环水泵5，还包括分流旁路管道6，所述分流旁路管道6的进口处设有分流器8，在分流旁路管道6的出口处设有混流器7，在板式换热器1的出水处设有第一阀门201，在板式换热器1的进水处设有第二阀门301，当板式换热器1加热过的热水从板式换热器1流出后通过混流器7进入二次供水管道2，水流通过二次供水管道2流入暖气用户用水系统4，水流从暖气用户用水系统4散热流出后通过二次回水管道3流入除污器9，经循环水泵5加压后进入分流器8进行分流，水流经过分流后一部分通过第二阀门301流入板式换热器1，另一部分通过分流器8流经分流旁路管道6后流入混流器7，与二次供水管道2中经板式换热器1加热过的热水在混流器7混合后形成二次供水，供向暖气用户用水系统4，从而形成二次供回水系统的闭式循环。

所述分流旁路管道6上设有调节阀门601，所述调节阀门601可以对分流旁路管道6中的水流流量起到微调的作用。所述分流旁路管道6的管径小一号于系统中二次供水管道2和二次回水管道3的管径，分流旁路管道6内的水流与从板式换热器1中流出的加热过的热水汇流后，再次流入二次供水管道2，在二次回水管道3上设置有循环水泵5，所述循环水泵5设于分流器8之前。

混流器7包括引流管701和套设于引流管701外部的套管702，所述引流管701左端作为第一进水口与二次供水管道2同轴连接，用于通过板式换热器1加热过的热水流入，所述引流管701与二次供水管道2直径相同，引流管701左端为第一进水口，套管702的左端与引流管701固定连接，所述引流管701的长度小于套管702的长度，在引流管701与套管702的间隙处形成空腔，在套管702下部中心位置垂直于套管设置有第二进水口，所述第二进水口用于分流旁路管道6中的分流水流入，套管702的右端作为出水口，通过板式换热器1加热过的热水与分流旁路管道6中的分流水混合后从出水口流出。所述第二进水口与引流管701垂直设置，使从引流管701引流进入的水流不受分流旁路管道6中的水流影响。引流管701的设置将从板式换热器1中流出的热水进行引流，有利于热水快速流过混流器7，提高系统的加热效率；且避免了从第二进水口流入的分流水会直接冲击二次供水管道流入的板式换热器加热过的热水流，从第二进水口流入的分流水通过空腔在出水口与二次供水管道2流入的板式换热器加热过的热水混合流出。

所述分流器8为左右连通的套管，在分流器8的上部中心位置垂直于套管设置有分流出水口，在分流出水口水平设置有分流挡片801，所述分流挡片801的伸出长度h可根据并联管路及热交换器阻力系数等计算出分流器8中的分流挡片801的伸出长度h，从而将分流旁路管道6中的流量调节为总流量的二分之一，板式换热器1中的流量也为总流量的二分之一。对于特定阻力系数的板式换热器1来说，根据(阻力正比于流量的平方)△P∝G²（阻力正比于流量的平方），当流入板式换热器1里的流量为原流量的二分之一时，板式换热器1中产生的阻力将是原来的四分之一，循环水泵5额定扬程将会大幅度减小，从而实现整个系统运行中节能节电，分流器8的设置是为了流入板式换热器机组的二次回水的流量得到精确的控制。

在二次回水管道3上面设置有除污器9，所述除污器9设于循环水泵5之前。所述除污器9采用一种加速旋流低阻力除污器（专利号为201621437179.8）或其他低阻力在线排污除污器，用于在线排污，二次回水管道3中的水流流经除污器9后，依次流过循环水泵5和分流器8。在本系统初步运行前，先将第二阀门301关闭，使循环系统仅通过分流旁路管道6循环，进行系统在线间断性排污操作，每隔20分钟左右进行排污3-5分钟，直至排出污水清澈后，再打开第二阀门301，使循环水通过板式换热器1进行加热，避免板式换热器1发生堵塞，造成传热效率下降，也避免了板式换热器1堵塞须解体清污等大量人工的浪费；并且除污器9的阻力远小于现有技术中Y型过滤器产生的阻力，因为Y型过滤器不能实现实时排污，对整个系统实际运行会产生的较大阻力，并且停机才能清污，可能造成供暖中断；通过使用除污器9，使得阻力进一步减小，在整个系统中流量不变的前提下，循环水泵5的扬程会大大减少，只需要较小功率的循环水泵5即可满足整个系统的运行，实现了节能节电。

该系统二次供水为混合水，对板式换热器1要求较高，造成板式换热器1总面积增大30%左右，但是循环水泵5水泵和电器投资减小较多，初投资并没有增加，从长远来看节能是长期的，该系统只要运行，就起到节约用电和节能环保的作用。

实施例二：

如图2至图4所示，本实施例与实施例一不同之处在于：该系统为双板式热交换机组系统，板式换热器1包括板式换热器101和板式换热器102，调节分流器8中的分流挡片801的伸出长度h，将分流旁路管道6中的流量调节为进入分流器8、板式换热器101和板式换热器102均为设计总流量的三分之一。对于特定阻力系数的板式换热器1或板式换热器2来说，根据(阻力正比于流量的平方)△P∝G²（阻力正比于流量的平方），当流入板式换热器101或者板式换热器102里的流量为原流量的三分之一时，板式换热器101或者板式换热器102中产生的阻力将是原来的九分之一，循环水泵5额定扬程将会进一步减小，从而实现整个系统运行中节能节电。

本实用新型通过分流旁路管道6与分流器8的结合，将进入板式换热器1中的流量减小到之前的二分之一（单板式换热器系统）或的三分之一（双板式换热器机组系统），从而使得单板式热交换机组系统产生的阻力减少为之前的四分之一，双板式热交换机组系统产生的阻力减少为之前的九分之一，阻力远小于现有的供暖系统，再加上选用低阻力除污器，使系统阻力进一步减小，从而使循环水泵5可以选择功率较从前小很多的循环水泵，运行中实现了节约用电和节能环保的作用。通过分流旁路管道6与除污器9的结合，实现了在线排污，避免了板式换热器1因堵塞使板式换热器1传热效率下降，从而避免了板式换热器1解体清污等大量人工的浪费，也避免清污停机现象发生，使系统能够连续高效节能的运转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。