一种稻谷烘干生产线的制作方法

本实用新型涉及一种稻谷加工设备，特别涉及一种稻谷烘干生产线。

背景技术：

由于刚脱粒后的稻谷水分含量较高，若不及时的晾晒容易发芽、发霉，因此大米的加工过程中需要对稻谷先进行去湿后在进行其他加工。其中，除湿工序主要是将湿稻谷烘干进行，而现有烘干技术大多采用晾晒、热风、烘烤等方式进行加热，稻谷在干燥的过程中，其内部会产生温度梯度，从而造成加热不均匀，出现稻谷爆腰等现象，影响成品大米的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种稻谷烘干生产线。包括传送带和烘干装置，所述烘干装置包括安装于传送带上的壳体、设置于壳体内的磁控管以及排湿扇，所述壳体对应于传送带传输方向的两侧设有物料通行口，物料通行口处设有微波屏蔽帘。

在其中一个实施例中，所述排湿扇设于壳体的顶部，其吸气口通向壳体内部；所述磁控管朝内对称分布于壳体两侧。

在其中一个实施例中，所述传送带一端的上侧设置有进料斗，与进料斗相对的另一端设有出料导板和接料箱。

在其中一个实施例中，所述出料导板的一端通过连接轴铰接于传送带的下侧，可通过转动出料导板调节出料导板与传送带之间的角度。

在其中一个实施例中，所述出料导板两侧边缘设有围挡，出料导板朝外形成有缩口。

在其中一个实施例中，所述进料斗与烘干装置之间设有限料装置。

在其中一个实施例中，所述限料装置包括对称固定于生产线输送方向两侧的连接座和插接于连接座之间的挡料板。

在其中一个实施例中，所述挡料板下端设有缓冲条。

本实用新型有益效果：采用磁控管微波加热，通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，能使物料内外部同时均匀加热，降低稻谷的爆腰率。在烘干装置顶部设有排湿扇，及时带走了稻谷散发出来的水分，避免了稻谷回潮。并且在生产线上设有限料装置，能够保证进入烘干装置内的稻谷厚度均匀，进一步保证了加热的均匀。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型烘干装置内部结构示意图；

图3是本实用新型挡料板的结构示意图；

图4是本实用新型出料导板的结构示意图；

图中：传送带-1；烘干装置-2；壳体-21；磁控管-22；排湿扇-23；屏蔽帘-24；进料斗-3；出料导板-4；连接轴-41；围挡-42；缩口-43；限料装置-5；连接座-51；挡料板-52；缓冲条-53；接料箱-6。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

一种稻谷烘干生产线，包括传送带1和烘干装置2，所述烘干装置2包括安装于传送带1上的壳体21、设置于壳体21内的磁控管22以及排湿扇23，所述壳体21对应于传送带1传输方向的两侧设有物料通行口，物料通行口处设有微波屏蔽帘24，可有效避免微波外泄。

排湿扇23设于壳体21的顶部，其吸气口通向壳体21内部；所述磁控管22朝内对称分布于壳体21两侧，从而保证微波辐射均匀散发。

传送带1一端的上侧设置有进料斗3，与进料斗3相对的另一端设有出料导板4和接料箱5。出料导板4的一端通过连接轴41铰接于传送带1的下侧，可通过转动出料导板4调节出料导板4与传送带1之间的角度，从而调整稻谷的出料高度。

出料导板4两侧边缘设有围挡42，出料导板4朝外形成有缩口43，从而引导稻谷向接料箱6内排放。

进料斗3与烘干装置2之间设有限料装置5，限料装置5包括对称固定于生产线1输送方向两侧的连接座51和插接于连接座51之间的挡料板52，挡料板52下端设有缓冲条53。挡料板52用于限定传送带上稻谷的堆积高度，缓冲条53为弹性材料制成，起到缓冲作用，避免稻谷于挡料52接触导致断裂。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。