一种便于等距打孔的液压冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔机领域，具体为一种便于等距打孔的液压冲孔机。

背景技术：

随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机，如企事业单位的全自动专业冲孔机、个人经济型订书机等；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展，但是现如今的冲孔机都是手动操作，不能够等间距打孔，同时，不能够自动上料，需要手动进行上料，导致操作人员的安全得不到保障，而且开槽头与打磨盘的安装与拆卸的步骤较为复杂，更换时浪费时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于等距打孔的液压冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于等距打孔的液压冲孔机，包括工作台，所述工作台的内部设置有滑槽，且滑槽中设置有圆管，所述工作台顶部的一侧通过安装架安装有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有转盘，所述转盘的外侧设置有固定柱，且固定柱的顶部设置有开槽头，所述固定柱的内部设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的输出端安装有推板，所述工作台顶部的另一侧通过安装架固定有旋转气缸，且旋转气缸的输出端设置有打磨盘。

优选地，所述固定柱的数目为四组，四组所述固定柱呈“十”字型分布在转盘的外侧。

优选地，所述开槽头底端的外侧设置有外螺纹，所述固定柱的内壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且开槽头的横截面呈梯形。

优选地，所述旋转气缸的输出端的内部设置有插槽，且插槽呈“十”字型，所述打磨盘的顶部设置有与插槽相配合的插柱。

优选地，所述插柱的内部设置有凹槽，且凹槽的内部设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的末端安装有卡头，且卡头呈半球体，所述插槽的内壁设置有与卡头相配合的卡槽。

优选地，所述打磨盘的底部均与设置有摩擦颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将开槽头等距离分布在转盘的外侧，旋转电机通过转盘带动开槽头进行旋转，从而完成对圆管的等距离开槽，通过设置的内螺纹与外螺纹相配合简化对开槽头与固定柱的安装步骤，通过设置的卡头与卡槽相配合，便于插柱与插槽的安装，从而方便打磨盘的安装于拆卸，两种方式相结合使得该装置的安装于拆卸更节约时间从而提高打孔速率，同时卡槽头对圆管进行开槽的同时会带动圆管向前运动，完成上料的目的，避免手动操作进而增高操作人员的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的固定柱与开槽头连接示意图；

图3为本实用新型的打磨盘结构示意图；

图4为本实用新型的插柱内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、滑槽；4、打磨盘；5、旋转气缸；6、开槽头；7、旋转电机；8、固定柱；9、推板；10、圆管；11、外螺纹；12、内螺纹；13、插柱；14、插槽；15、凹槽；16、第二复位弹簧；17、卡头；18、第一复位弹簧；19、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于等距打孔的液压冲孔机，包括工作台1，工作台1的内部设置有滑槽3，且滑槽3中设置有圆管10，工作台1顶部的一侧通过安装架2安装有旋转电机7(型号为90YYJJ)，且旋转电机7的输出端安装有转盘19，转盘19的外侧设置有固定柱8，且固定柱8的顶部设置有开槽头6，固定柱8的内部设置有第一复位弹簧18，且第一复位弹簧18的输出端安装有推板9，工作台1顶部的另一侧通过安装架2固定有旋转气缸5(型号为CRA1B3)，且旋转气缸5的输出端设置有打磨盘4。

本实用新型通过将开槽头6等距离分布在转盘19的外侧，旋转电机7通过转盘19带动开槽头6进行旋转，从而完成对圆管10的等距离开槽，通过设置的内螺纹12与外螺纹11相配合简化对开槽头6与固定柱8的安装步骤，通过设置的卡头17与卡槽相配合，便于插柱13与插槽14的安装。

请着重参阅图1和2，固定柱8的数目为四组，四组固定柱8呈“十”字型分布在转盘19的外侧，开槽头6底端的外侧设置有外螺纹11，固定柱8的内壁设置有与外螺纹11相配合的内螺纹12，且开槽头6的横截面呈梯形。

该种便于等距打孔的液压冲孔机设置的呈“十”字型分布的固定柱8万恒对圆管10的等距离开槽，通过设置的内螺纹12与外螺纹11相配合，便于开槽头6的拆卸与安装，通过设置横截面为梯形的开槽头6便于对圆管10的开槽。

请着重参阅图3，旋转气缸5的输出端的内部设置有插槽14，且插槽14呈“十”字型，打磨盘4的顶部设置有与插槽14相配合的插柱13，打磨盘4的底部均与设置有摩擦颗粒。

该种便于等距打孔的液压冲孔机通过设置的“十”字型的插槽14与插柱13相配合便于带动打磨盘4的转动，设置的摩擦颗粒增大打磨盘4表面的摩擦力。

请着重参阅图4，插柱13的内部设置有凹槽15，且凹槽15的内部设置有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16的末端安装有卡头17，且卡头17呈半球体，插槽14的内壁设置有与卡头17相配合的卡槽。

该种便于等距打孔的液压冲孔机通过设置的卡头17与卡槽相配合，并在第二复位弹簧16的作用下，完成插柱13与插槽14的安装与固定，从而完成对打磨盘4的固定。

工作原理：首先将该装置接通电源，将圆管10插入滑槽3中，之后启动旋转电机7，旋转电机7通过转盘19带动固定柱8进行转动，固定柱8带动开槽头6进行转动，此时开槽头逐渐向下旋转对圆管10进行挤压开槽，当开槽头6完成对圆管10的开槽后，第一复位弹簧18带动推板9对开槽留下来的废料进行推动，在一组开槽头6完成开槽后离开圆管10，另一组开槽头6重复上述步骤完成对圆管10的继续开槽，并推动圆管10相前运动完成圆管10的自动上料，之后旋转气缸5带动打磨盘4对开槽完成的圆管10进行表面打磨，打磨完成后的圆管10离开滑槽完成圆管10的加工，当长时间运行后，通过内螺纹12与外螺纹11相配合，更换开槽头6，向下拔动打磨盘4，在第二复位弹簧16的作用下，卡头17离开卡槽，使得插柱13可以离开插槽14，完成对打磨盘4的更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。