一种用于窑尾烟气降温的喷水降温装置的制作方法

本实用新型涉及窑尾烟气降温技术领域，具体是一种用于窑尾烟气降温的喷水降温装置。

背景技术：

已建成的大部分中小型熟料生产线中，窑尾烟气降温系统基本都采用增湿塔冷却，但增湿塔内部易腐蚀存在安全隐患，需定期维护。现有新建熟料生产线中用于窑尾烟气降温的方式是在预热器C1管道上新布置一个直径很大的冷却塔装置，在冷却塔四周均匀布置一圈喷水装置，以达到窑尾烟气降温的目的，但是此种冷却方式对于系统技改工程来讲，需在预热器C1出来直管道上新安装一个大直径冷却塔，技改难度很大、成本太高，且影响到原窑系统的运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于窑尾烟气降温的喷水降温装置，利用原有热风管道作为冷却塔，在热风管道上布置喷水降温装置来达到窑尾烟气降温的目的。

本实用新型的技术方案为：

一种用于窑尾烟气降温的喷水降温装置，其特征在于：所述的喷水降温装置设置于预热器C1出口与窑尾高温风机之间的热风管道上，且所述的热风管道上旁通连接有余热发电管道，所述的喷水降温装置包括有一级降温单元和二级降温单元，所述的一级降温单元和二级降温单元均为安装于热风管道上的高压水喷雾喷枪，高压水喷雾喷枪的喷嘴伸入到热风管道内，所述的一级降温单元安装于热风管道与去余热发电管道连通口处电动阀门的正上方，所述的二级降温单元安装于热风管道与去余热发电管道连通口处电动阀门的正下方。

所述的一级降温单元与电动阀门之间有一段预降温直管道。

所述的一级降温单元包括有一个伸入到热风管道内的高压水喷雾喷枪。

所述的二级降温单元包括有三个伸入到热风管道内的高压水喷雾喷枪，且三个高压水喷雾喷枪沿热风管道的周向均匀安装于热风管道上。

所述的一级降温单元高压水喷雾喷枪的喷嘴位于热风管道的轴心处。

所述的三个高压水喷雾喷枪的喷嘴分别与热风管道的轴心距离相等。

本实用新型的优点：

本实用新型利用预热器C1出口与窑尾高温风机之间的热风管道作为冷却塔，在热风管道上布置喷水降温装置来达到窑尾烟气降温的目的，避免了系统技改工程中新增冷却塔安装难度大、成本高的问题；电动阀门下方的热风管道有效蒸发降温直管段不够的条件下，将影响降温效果，达不到原窑尾系统降温的目的，本实用新型采用二级降温的方式来布置喷枪，在电动阀门与预热器C1出口之间的直管道处布置一级降温单元，在电动阀门下方布置二级降温单元，有效解决了蒸发直段距离不够的问题，通过实际运行效果，采用二级降温设计方案达到了预期的效果及工艺要求，取消原生产线的增湿塔，消除了由于原增湿塔内部腐蚀而存在的安全隐患，有效降低企业的增湿塔定期维护费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型一级降温单元的结构示意图；

图3是本实用新型二级降温单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图3，一种用于窑尾烟气降温的喷水降温装置，喷水降温装置设置于预热器C1出口1与窑尾高温风机2之间的热风管道3上，且热风管道3上旁通连接有去余热发电管道4，热风管道3内且邻近于热风管道3与余热发电管道4连通口位置设置有电动阀门5，喷水降温装置包括有一级降温单元6和二级降温单元7，一级降温单元6包括有一个伸入到热风管道3内的高压水喷雾喷枪，且一级降温单元6高压水喷雾喷枪的喷嘴位于热风管道3的轴心处，二级降温单元7包括有三个伸入到热风管道3内的高压水喷雾喷枪，且二级降温单元7的三个高压水喷雾喷枪沿热风管道3的周向均匀安装于热风管道3上，三个高压水喷雾喷枪的喷嘴分别与热风管道3的轴心距离相等，一级降温单元6安装于电动阀门5的正上方，且一级降温单元6与电动阀门5之间有一段预降温直管道，二级降温单元7安装于电动阀门5的正下方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。