环冷机用金属与非金属复合密封装置的制作方法

本实用新型涉及环冷机，特别是一种环冷机用金属与非金属复合密封装置。

背景技术：

烧结机是钢厂铁前生产的主要设备之一，用于混合原料烧结成矿，原料混合后经布料系统均匀的布在烧结机台车体上，一般料层高度在700~8500mm，通过烧结机头部电火炉预热点火开始烧结，台车由头部到尾部卸料，靠主抽风机对运行在台车上的物料抽风来加快烧结。由于目前环冷机的密封装置多采用橡胶密封形式，当橡胶老化失效后，漏风率高，起不到原有的密封效果，能耗高。漏风严重会造成：烧结效果不好，吨烧结矿能耗较大，设备运营成本高，同时台车下部侧密封使用寿命短、维修频率高、更换费工费时。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环冷机用金属与非金属复合密封装置，密封效果好，漏风率低。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种环冷机用金属与非金属复合密封装置，包括机架，置于机架上的环冷机台车，环冷机台车的底部与机架的顶端之间分别设有多段内环密封装置环和外环密封装置，外环密封装置包括内密封组件和外密封组件，外密封组件包括置于外侧机架顶端的底板，底板上设有竖板，竖板外侧的上部设有水平的支撑板，竖板的上方设有截面为倒L形的调节板，调节板的水平部与支撑板相对应，调节板上设有长方形的金属密封块，金属密封块与环冷机台车底部的外上耐磨板接触；支撑板与调节板的水平部之间设有多个导向机构和弹性调节机构。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

漏风率低，能耗低，使用寿命长、维护简单方便、能够实现不停机更换。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

弹性调节机构包括弹性件、弹性件底座，弹性件的上端置于调节板水平部的下表面，弹性件的下端安装在弹性件底座上，弹性件底座置于支撑板上部，弹性件底座是焊接构件，弹性件底座的下部设有螺柱，螺柱的下端穿过支撑板并与支撑板固接。

导向机构包括导向柱和导向座，导向柱的上端设有螺纹结构，导向柱的上端穿过调节板的水平部与金属密封块固接，导向柱的下部置于中空的导向座内，导向座的上部设有凸缘结构，导向座的下部穿过支撑板，导向柱的下端旋合螺母。

内密封组件包括橡胶密封件，橡胶密封件安装在调节板的竖直部的内侧，橡胶密封件的上部向内侧倾斜设置，橡胶密封件的上端与外上耐磨板接触。

弹性调节机构均匀设置，导向机构与弹性调节机构间隔设置。

内环密封装置和外环密封装置的结构相同。

弹性件是压簧。

相邻段的内环密封装置之间设有耐高温隔热铝箔胶带，相邻段的外环密封装置之间设有耐高温隔热铝箔胶带。

附图说明

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型实施例的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的B-B视图；

图中:外上耐磨板1；内上耐磨板2；内环密封装置3；外环密封装置4；橡胶块5；密封罩6；机架7；环冷机台车8；底板9；竖板10；支撑板11；调节板12；橡胶密封件13；金属密封块14；沉孔14-1；盲孔14-2；沉头螺栓14-3；弹性调节机构15；压簧15-1；弹性件底座15-2；套筒15-3；座板15-4；螺柱15-5；导向机构16；导向柱16-1；导向座16-2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

参见图1、图2，一种环冷机用金属与非金属复合密封装置，由外上耐磨板1、内上耐磨板2、内环密封装置3、外环密封装置4、橡胶块5、密封罩6和机架7构成。

环冷机台车8安装在机架7上，环冷机台车8两侧的底部分别安装有外上耐磨板1和内上耐磨板2。环冷机台车8的底部与机架7的顶端之间分别安装有多段内环密封装置环3和外环密封装置4，机架7的内侧面安装密封罩6。

外环密封装置4由内密封组件和外密封组件构成（图3、图4、图5所示），外密封组件由底板9、竖板10、支撑板11、调节板12、金属密封块14、弹性调节机构15和导向机构16构成。底板10安装在置于外侧机架7的顶端，底板10水平设置，底板9上焊接有竖板10，竖板10外侧的上部焊接有水平的支撑板11，竖板10的上方安装有调节板12，调节板12的截面为倒L形，调节板12的竖直部置于竖板10的内侧，调节板12的水平部位于竖板10的上方，调节板12的水平部与支撑板11相对应。调节板12水平部的上表面安装有长方形金属密封块14，金属密封块14的截面为长方形，金属密封块14加工有三个沉孔14-1，沉头螺栓14-3安装在沉孔内，金属密封块14与调节板12通过沉头螺栓14-3连接。金属密封块14的上表面加工有多个盲孔14-2，盲孔14-2内镶有自润滑剂，自润滑剂是石墨。金属密封块14的上表面与环冷机台车8底部的外上耐磨板1接触。

支撑板11与调节板12的水平部之间安装四组弹性调节机构15，弹性调节机构15均匀设置。弹性调节机构15由压簧15-1、弹性件底座15-2和螺柱15-5构成，压簧15-1的上端与调节板12水平部的下表面接触，压簧15-1的下端安装在弹性件底座15-2上，弹性件底座15-2是焊接构件，弹性件底座15-2置于支撑板11上部，弹性件底座15-2由套筒15-3、座板15-4和螺柱15-5构成，套筒套筒15-3焊接在圆形的座板15-4的上部，螺柱15-5焊接在座板座板15-4的下部，压簧15-1的下端套装在套筒套筒15-3上，螺柱15-5的下端穿过支撑板11并通过螺母与支撑板11固定连接。

弹性调节机构15之间安装有导向机构16，导向机构16与弹性调节机构15间隔设置，本实施例中安装有两组导向机构16，两组导向机构16分别位于支撑板的两端。导向机构16由导向柱16-1和导向座16-2构成，导向柱16-1的上部为阶梯轴结构，导向柱16的上端加工有螺纹结构，导向柱16-1的上端穿过调节板12的水平部与金属密封块14固定连接。导向柱16-1的下部置于中空的导向座16-3内，导向柱16-1在导向座16-3内能够竖向滑动，导向座16-2的上部设有凸缘结构，该凸缘结构置于支撑板11的上部，导向座16-2的下部穿过支撑板11，导向柱16-2的下端旋合螺母。

内密封组件由橡胶密封件13构成，橡胶密封件13安装在调节板12的竖直部的内侧，橡胶密封件13与调节板12通过压板和螺栓固定连接，橡胶密封件13的上部向内侧倾斜设置，橡胶密封件13的上端与外上耐磨板1接触。

内环密封装置3和外环密封装置4的结构相同。相邻段的内环密封装置3之间通过耐高温隔热铝箔胶带密封连接，相邻段的外环密封装置4之间通过耐高温隔热铝箔胶带密封连接。相邻段的金属密封块14之间安装橡胶块5。

本实施例是由多段组件拼接而成，在密封装置各段的接缝处采用耐高温隔热铝箔胶带进行密封连接，下部采用优质不锈钢板对风、散料进行密封。经破碎后的烧结矿物料经给料漏斗均匀的平铺在环冷机回转台车上，回转体下部、密封装置及风箱之间形成封闭的空间。这时由鼓风机经风箱吹出的风经台车下部穿过物料向上吹出。本实施例采用了内、外两层密封组件，内密封组件为耐高温、耐磨损用密封橡胶件13。当受到这个正风压时，内密封组件内侧的橡胶自动与回转台车8下部的耐磨密封钢板接触，以起到密封作用。随着内密封组件受高温和使用磨损老化后，密封橡胶件13与密封钢板之间的摩擦出现缝隙，当密封橡胶件13逐渐磨损，受风压的影响下，密封橡胶件13自动补偿磨损之后出现的缝隙，使密封性能完整。

随着使用时间越长，磨损量达到最大值时，密封橡胶件13的自补偿功能失效，会使外密封组件自动进行缝隙补偿，起到风不外漏的作用。外密封组件为自润滑弹性金属密封块14，金属密封块14的密封接触面镶有石墨自润滑剂，外密封组件设置有弹性调节机构15和导向机构16，按磨损情况和参数值对其进行调整即可。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。