本实用新型涉及一种吸油烟机,尤其是涉及一种吸油烟机的内部走线结构。
背景技术:
现有的吸油烟机一般都包括有电器盒、风机和控制面板等组件,电器盒需要与风机和控制面板进行电连接。通常,由于电器盒安装在风机架上方,控制面板安装在集烟罩上,因此,电器盒与控制面板之间需要通过导线进行电连接。为了使导线走线更为整齐,并同时避免导线直接暴露在吸油烟机内部的烟道内,目前一般采用压线板将导线压在风机架上,而压线板本身还需要通过固定件进行固定,可见,采用压线板虽然可以对导线进行隐藏,但结构不够简洁,同时由于增加了压线板和固定件,也相应增加了吸油烟机的成本。此外,上述现有的吸油烟机内部走线结构,对于吸油烟机内部布线的安全要求也难以可靠保障。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,提供一种结构简单、能可靠保障内部布线安全要求的吸油烟机内部走线结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该吸油烟机内部走线结构,包括风机架、前盖板和顶板,所述前盖板设于风机架的前侧,所述顶板安装在风机架顶部,在顶板上方安装有电器盒,其特征在于:在风机架侧板与前盖板之间形成竖向分布的走线通道,且所述电器盒盖住所述走线通道的上开口。
走线通道可以有多种具体结构,优选地,所述风机架侧板的前沿具有向内弯折的内弯折部和自内弯折部向前延伸的延伸部,所述前盖板的对应侧边沿具有向后弯折的后弯折部,所述内弯折部和延伸部均位于所述后弯折部的内侧,且内弯折部、延伸部和后弯折部共同围合成所述的走线通道。
为了将前盖板固定在风机架上,所述延伸部的前沿具有向内折弯的直角折弯部,所述直角折弯部与所述前盖板的内侧面相抵,在所述直角折弯部和前盖板的对应位置上开有安装孔,在所述安装孔内安装有用来将前盖板固定在风机架上的紧固件。
走线通道的截面可以有多种不同形式,优选地,所述内弯折部自后向前斜向内设置,且所述延伸部与所述风机架侧板相互平行。
为了便于安装风机外罩,所述后弯折部为直角弯折部并与所述延伸部相互平行,且后弯折部与所述风机架侧板相贴靠或者相靠拢。
为了使顶板不与走线通道产生干涉,所述顶板的前侧对应角落成型有与风机架侧板的内弯折部和延伸部相避让的内凹部。
优选地,所述走线通道有一个并设于风机架的一侧,对应地,所述电器盒设于靠近风机架对应侧板的位置。
作为上述任一方案的优选,所述吸油烟机为顶吸式吸油烟机。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:该吸油烟机内部走线结构通过风机架、顶板、前盖板和电器盒的装配,自动形成内部连接线的布线通道,由于风机架、顶板、前盖板和电器盒均为吸油烟机本身必不可少的零部件,因此,相当于减少了走线防护零件,降低了成本,同时,还能可靠保障内部布线安全要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的局部分解示意图;
图3为本实用新型实施例的风机架的结构示意图;
图4为图3中a部分的放大示意图;
图5为本实用新型实施例的顶板的结构示意图;
图6为本发明实施例的结构剖视图;
图7为图6中b部分的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图7所示,以箭头c所示方向为右向,本实施例中的吸油烟机为顶吸式吸油烟机,其内部走线结构包括风机架1、前盖板2和顶板3,其中,前盖板2设于风机架1的前侧,顶板3安装在风机架1顶部,在顶板3上方安装有电器盒4。上述结构与现有顶吸式吸油烟机结构相同,在此不再展开描述。
在风机架侧板11与前盖板2之间形成竖向分布的走线通道5,且电器盒4盖住走线通道5的上开口。本实施例中,走线通道5为一个并位于风机架1的右侧,电器盒4设于靠近右侧的风机架侧板11的位置。
本实施例的走线通道5的具体结构如下:
风机架侧板11的前沿具有向内弯折的内弯折部111和自内弯折部向前延伸的延伸部112,其中,内弯折部111自后向前斜向内设置,延伸部112与风机架侧板11相互平行。前盖板2的对应侧边沿具有向后弯折的后弯折部21,后弯折部21为直角弯折部并与延伸部112相互平行,且后弯折部21与风机架侧板11相靠拢。由此,内弯折部111和延伸部112均位于后弯折部21的内侧,且内弯折部111、延伸部112和后弯折部21共同围合成走线通道5,导线6从走线通道5穿过。
为了将前盖板2安装在风机架1上,风机架侧板11的延伸部112的前沿具有向内折弯的直角折弯部113,直角折弯部113与前盖板2的内侧面相抵,在直角折弯部113上开有内安装孔114,在前盖板2的对应位置上开有外安装孔22,紧固件(图中为示)穿过外安装孔22和内安装孔114并将前盖板2固定在风机架1上,紧固件通常采用螺丝。
如图5所示,为了避免顶板3与走线通道5产生干涉,顶板3的前侧对应角落成型有内凹部31,内凹部31正好可以避让风机架侧板11的内弯折部111和延伸部112。