一种集成灶的风道结构和集成灶的制作方法

本实用新型属于厨房家用电器技术领域，尤其涉及一种集成灶的风道结构和集成灶。

背景技术：

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房家用电器，具有节省空间、抽油烟效果好、节能低耗环保等优点。其中，吸油烟机能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。吸油烟机中蜗壳组件是最重要的组成部件，蜗壳组件的性能直接决定了吸油烟机的吸油烟效果和整体性能，是整个吸油烟机的心脏。

现有集成灶的蜗壳组件多采用单面进风结构，而单侧进风限制了蜗壳组件的进风量，降低集成灶的排烟效果，用户体验较差；集成灶蜗壳组件的安装固定结构设计不合理，影响蜗壳组件的装配维修，而且蜗壳组件强度也需要提高。此外，蜗壳组件安装电机处一般采用翻边螺纹孔或用螺钉螺母固定，有易滑丝、安装困难的缺点，且电机运行中的震动会使翻边螺纹孔变形或螺母松脱，蜗壳组件的可靠性也需要提高。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构可靠性强、排烟效果好、便于拆装维修的集成灶的风道结构和集成灶，满足客户需求，用户体验更佳。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提出了一种集成灶的风道结构，所述风道结构包括:风箱，所述风箱的顶部具有风箱入口、底部具有风箱出口，所述风箱入口与集成灶的集烟罩出风口连接；和蜗壳组件，所述蜗壳组件的前、后两侧面上均开设有蜗壳进风口，所述蜗壳组件的底部具有蜗壳出风口；所述蜗壳组件设置在所述风箱内，所述蜗壳出风口与所述风箱出口连接；且所述蜗壳组件的前侧面、后侧面和顶部与所述风箱的内侧壁间隔开以形成气流通道，从而实现所述蜗壳组件的前后双侧进风。

在一个示例中，所述风箱包括风箱柜和位于所述风箱柜顶部的风箱入口连接部，所述风箱入口设于所述风箱入口连接部上；所述风箱柜呈横截面积上大下小的梯形结构。

在一个示例中，所述蜗壳组件的左、右两侧对称设置有安装连接件，所述风箱的内侧壁上设置有固定件，所述安装连接件与所述固定件固定连接，以将所述蜗壳组件固定安装在所述风箱内。

在一个示例中，还包括出风道，所述出风道的顶板上设置有进烟口，所述出风道设置在所述风箱下方，且所述进烟口与所述风箱出口连接；所述出风道的左、右两端均设置有排烟口。

在一个示例中，还包括定位安装件，所述定位安装件设置在所述风箱内并位于所述风箱出口处；所述定位安装件朝向所述风箱内的一侧设置有与所述蜗壳出风口相配合的定位安装槽、与所述定位安装槽相对的一侧设置有导流围边，所述导流围边穿过所述进烟口伸入所述出风道内。

在一个示例中，所述出风道内还设置有与所述风箱出口相配合的弧形导烟板，所述弧形导烟板能够相对于所述出风道运动，以运动至所述出风道左端并封闭所述出风道左端的所述排烟口，以将烟气导向所述出风道右端的所述排烟口排出；或者运动至所述出风道右端并封闭所述出风道右端的所述排烟口，以将烟气导向左端的所述排烟口排出。

在一个示例中，所述出风道的底板中间的高度低于两端的高度，并在所述底板中间的最低位置设置有底板漏油孔；所述出风道两端的所述排烟口的底部还设置有排烟口漏油孔。

在一个示例中，还包括导油板，所述导油板设置在所述出风道下方，所述导油板呈两端高、中间低的形状，并在所述导油板中间的最低位置设置有导油板漏油孔。

在一个示例中，还包括集油盒，所述集油盒设置在所述导油板漏油孔的下方；所述导油板漏油孔与所述底板漏油孔在水平方向上错位设置。

另一方面，本实用新型还提出了一种集成灶，包括箱体和设于所述箱体上方的集烟罩，所述箱体内设置有上述任一项所述的风道结构。

通过本实用新型提出的一种集成灶的风道结构和集成灶能够带来如下有益效果：

1.通过使蜗壳组件的前侧面、后侧面和顶部与风箱的内侧壁间隔开以形成气流通道，实现蜗壳组件的前后双侧进风，在不改变蜗壳组件工作功率的情况下，大大增加了蜗壳组件的进风风量，吸油烟效率更高，吸烟更快更彻底，吸油烟效果更佳，蜗壳组件工作效率更高，节能环保，电机转动更加稳定，噪音较小，有效提升用户使用体验；而且气流通道使风道结构内部流道更加通畅，减少风量在风道结构内部空腔的损失，有效提升吸油烟效果，用户体验更佳。

2.安装连接件与固定件连接固定时无遮挡容易观察，更容易找到蜗壳组件与风箱连接固定的位置，连接定位更加简单容易；而且安装蜗壳组件时具有更大的操作空间，蜗壳组件与风箱连接固定更加牢固稳定，安装拆卸更加简单方便，提高装配维修效率，提升用户使用体验。

3.弧形导烟板能够对风箱出口流出的烟气进行导向，避免气流直接撞击出风道的底板，并减少紊流的产生，有效实现消音降噪的效果，由风箱出口进入出风道的拐弯处的烟气流动更加顺畅，使风箱出口处的流动损失大大降低，有效减少风量、风压损失，提高烟气的排放效率，吸油烟效果更佳；而且弧形导烟板的结构简单，降低制造成本，换向操作简便快捷，灵活适应不同用户对左、右排烟方向的不同要求，装配维修效率更高，有效提升用户使用体验。

4.定位安装件可以在蜗壳组件安装时实现对蜗壳组件与风箱相对位置的初步限位，蜗壳组件安装更加简单方便，提高装配维修效率；定位安装件的导流围边可以对进烟口处的气流起到导向作用，减小进烟口处的流动损失，提高排风效率，吸油烟效果更佳。

5.出风道的底板中间的高度低于两端的高度，并在底板中间的最低位置设置底板漏油孔，出风道两端的排烟口的底部还设置有排烟口漏油孔，可以防止油脂在出风道内的某处聚积而残留，保证出风道内的清洁卫生，清洁处理更加容易方便，有效提升用户使用体验。

6.导油板呈两端高、中间低的形状，并在导油板中间的最低位置设置导油板漏油孔，避免油脂积聚残留在导油板的某处，便于快速排出导油板上的油脂，更加清洁卫生，清洁处理简单方便，用户体验更佳。

7.导油板漏油孔与底板漏油孔在水平方向上错位设置，防止由底板漏油孔流出的油液穿过导油板漏油孔直接滴落入集油盒中，避免油液从高处竖直下落造成油液飞溅，有效保证风道结构内部干净卫生，更加容易清洁处理，用户体验更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种集成灶的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种集成灶的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种集成灶内油液流动路径的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的气流通道内气流流动路径的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的风箱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的出风道的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的定位安装件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的导油板的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的导油板的主视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为吸油烟机使用时，相对使用者的方位；其中，面向使用者的一侧为前，则相对的另一侧为后。

图3中的实线空心箭头显示油液的流动方向，图4中的虚线空心箭头显示气流的流动方向。

如图1～图5所示，本实用新型的一个实施例提出了一种集成灶的风道结构100，其包括风箱1和蜗壳组件2。其中，风箱1的顶部具有风箱入口11、底部具有风箱出口12，风箱入口11与集成灶的集烟罩200上的集烟罩出风口连接。蜗壳组件2的前、后两侧面上均开设有蜗壳进风口21，蜗壳组件2的底部具有蜗壳出风口22；蜗壳组件2设置在风箱1内，蜗壳出风口22与风箱出口12连接；且蜗壳组件2的前侧面、后侧面和顶部与风箱1的内侧壁间隔开以形成气流通道13。蜗壳组件2运行时，气流从风箱入口11进入气流通道13内，一部分沿蜗壳组件2前侧的气流通道13流动，并经蜗壳组件2前侧面上的蜗壳进风口21进入蜗壳组件2内，另一部分沿蜗壳组件2后侧的气流通道13流动，并经蜗壳组件2后侧面上的蜗壳进风口21进入蜗壳组件2内，从而实现蜗壳组件2的前后双侧进风，在不改变蜗壳组件2工作功率的情况下，大大增加了蜗壳组件2的进风风量，吸油烟效率更高，吸烟更快更彻底，吸油烟效果更佳，而且蜗壳组件2工作效率更高，节能环保，电机转动更加稳定，噪音较小，有效提升用户使用体验；而且气流通道13使风道结构100内部流道更加通畅，减少风量在风道结构100内部空腔的损失，有效提升吸油烟效果，用户体验更佳。在本实施例中，蜗壳组件2安装在风箱1内时，蜗壳组件2前侧面与风箱1前内侧壁之间的距离为44mm，后侧面与风箱1后内侧壁之间的距离为55mm，后壁间隙大于前壁间隙，使得油烟主要经后壁的蜗壳进风口进风，油烟流动路径更短，进风效率高。

具体地，风箱1包括风箱柜14和位于风箱柜14顶部的风箱入口连接部15，风箱入口11设于风箱入口连接部15上；风箱柜14呈横截面积上大下小的梯形结构，使得气流通道13呈收缩型流道，可以使气流速度增加，流动更加稳定，可以降低蜗壳组件2运行时的噪音，并实现快速吸取油烟，提升吸油烟效果，有效提升用户使用体验。另外，油烟进入风箱1后，由于温度的降低，会由气态冷凝成液态，液态的油脂附着在风箱1内壁和蜗壳组件2的内壁及外壁上并沿壁向下流动；梯形结构的风箱柜14可以对液态的油脂导流，使风箱1中的液态油脂汇流至风箱出口12处再流出风箱1，防止油脂聚集在风箱1内的某处，风箱1内更加清洁卫生，容易清洁处理，用户体验更佳。

具体地，蜗壳组件2的左、右两侧对称设置有安装连接件23，风箱1的内侧壁上设置有固定件16，安装连接件23与固定件16固定连接，以将蜗壳组件2固定安装在风箱1内。安装连接件23位于蜗壳组件2的两侧，固定件16也位于风箱1的内侧壁上，安装连接件23与固定件16连接固定时无遮挡容易观察，更容易找到蜗壳组件2与风箱2连接固定的位置，连接定位更加简单容易；而且安装蜗壳组件2时具有更大的操作空间，蜗壳组件2与风箱1连接固定更加牢固稳定，安装拆卸更加简单方便，提高装配维修效率，提升用户使用体验。

具体地，如图1、图3和图6所示，还包括出风道3，出风道3的顶板上设置有进烟口31，出风道3设置在风箱1下方并与风箱1固定连接，且进烟口31与风箱出口12连接；出风道3的左、右两端均设置有排烟口32，排烟口32与出风管（图中未示出）连接，用于排出烟气，可以适应不同场合的公共烟道的安装位置，从而很好地解决用户住房内部结构不同导致的出风位置不同的问题，安装维护灵活方便，充分满足用户使用需求，用户体验更佳。具体安装时，当用户需要从出风道3左端的排烟口32排烟时，可以将出风道3右端的排烟口32堵住；当用户需要从出风道3右端的排烟口32排烟时，可以将出风道3左端的排烟口32堵住，从而满足左、右排烟的需求。

具体地，出风道3内还设置有与风箱出口12相配合的弧形导烟板33，弧形导烟板33能够相对于出风道3运动，以运动至出风道3左端并封闭出风道3左端的排烟口32，以将烟气导向出风道3右端的排烟口32排出；或者运动至出风道3右端并封闭出风道3右端的排烟口32，以将烟气导向左端的排烟口32排出。弧形导烟板33能够对风箱出口12流出的烟气进行导向，避免气流直接撞击出风道3的底板34，并减少紊流的产生，有效实现消音降噪的效果，由风箱出口12进入出风道3的拐弯处的烟气流动更加顺畅，使风箱出口12处的流动损失大大降低，有效减少风量、风压损失，提高烟气的排放效率，吸油烟效果更佳；而且弧形导烟板33的结构简单，降低制造成本，换向操作简便快捷，灵活适应不同用户对左、右排烟方向的不同要求，装配维修效率更高，有效提升用户使用体验。

具体地，如图4和图7所示，还包括定位安装件4，定位安装件4设置在风箱1内并位于风箱出口12处，定位安装件4与风箱出口12外周的风箱1内壁和进烟口31外周的出风道3的顶板固定连接，从而将风箱1、出风道3和定位安装件4固定连接在一起。定位安装件4朝向风箱1内的一侧设置有与蜗壳出风口22相配合的定位安装槽41，可以在蜗壳组件2安装时实现对蜗壳组件2与风箱1相对位置的初步限位，蜗壳组件2两侧的安装连接件23再与风箱1侧壁上的固定件16固定连接，蜗壳组件安装更加简单方便，提高装配维修效率；定位安装件4的与定位安装槽41相对的一侧设置有导流围边42，导流围边42穿过进烟口31伸入出风道3内，可以对进烟口31处的气流起到导向作用，减小进烟口31处的流动损失，提高排风效率，吸油烟效果更佳。

具体地，如图3和图6所示，出风道3的底板34中间的高度低于两端的高度，并在底板34中间的最低位置设置有底板漏油孔35，出风道3内的液态油脂会向底板34的中间聚集，然后通过底板漏油孔35流出出风道3；出风道3两端的排烟口32的底部还设置有排烟口漏油孔36，用于排出附着在出风管上、并从出风管与排烟口32连接处的缝隙回流至排烟口32内的油脂；有效防止油脂在出风道3内的某处聚积而残留，保证出风道3内的清洁卫生，清洁处理更加容易方便，有效提升用户使用体验。

具体地，如图1、图3、图8和图9所示，还包括导油板5，导油板5设置在出风道3下方，用于汇集由出风道3流出的油脂；而且导油板5呈两端高、中间低的v字形状，并在导油板5中间的最低位置设置有导油板漏油孔51，导油板5上的油脂向导油板5的中间聚集，并经过导油板漏油孔51流出导油板5，避免油脂积聚残留在导油板5的某处，便于快速排出导油板5上的油脂，更加清洁卫生，清洁处理简单方便，用户体验更佳。

具体地，还包括集油盒6，集油盒6设置在导油板漏油孔51的下方，由导油板漏油孔51流出的油脂最终滴进集油盒6中，用于收集整个风道结构100中的油脂；通过导油板5及风箱1和出风道3的特殊结构设计，实现对风道结构100中液态油脂油路的疏导，防止油脂在风道结构100内的某处积聚残留，油脂更容易流入集油盒6，有效保证风道结构100内部清洁卫生，更加容易清洁处理，用户体验更佳。而且导油板漏油孔51与底板漏油孔35在水平方向上错位设置，防止由底板漏油孔35流出的油液穿过导油板漏油孔51直接滴落入集油盒6中，避免油液从高处竖直下落造成油液飞溅，有效保证风道结构100内部干净卫生，更加容易清洁处理，用户体验更佳。

如图1～图3所示，所示，本实用新型的另一个实施例提出了一种集成灶，包括箱体300和设于箱体300上方的集烟罩200，箱体300内设置有由上述任一实施例提供的风道结构100。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。