一种原料加热干燥装置的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，具体是一种原料加热干燥装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在目前注塑成型的加工工艺中，在添加树脂原料时，为了提高树脂原料的成型质量，在树脂材料进入注塑机时，需要对树脂原料进行烘干，目前的原料加热干燥装置，在使用时，不能对烘干后的余热进行利用，从而影响资源的利用率。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种原料加热干燥装置，在使用时，冷水通过进水管进入热交换器内，在热交换器内吸收热量变成热水后，通过出水管排出，从而可以对排出进料漏斗的气体中的余热进行利用，从而提高资源的利用率，从而解决了上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原料加热干燥装置，包括进料漏斗，所述进料漏斗的上端开口处转动连接有匹配设置的密封盖，且进料漏斗的通过导料管与注塑机的进料口连通，导料管上安装有控制其开闭的电磁阀；所述进料漏斗的外表面固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有鼓风机，鼓风机的出气口连接空气加热器的进气口，所述空气加热器通过支架与安装板固定连接，且空气加热器的出气口连接软质输气管的一端，软质输气管的另一端与密封盖上表面开设的进气口连通；所述导料管的侧面连通导气管的一端，导气管内安装有过滤机构，且导气管的另一端通过螺纹连接头密封连接进气管的一端，进气管的另一端与热交换器的热媒进口连接，其中热交换器通过连接杆与进料漏斗固定连接，且热交换器热媒出口连接出气管的一端，出气管的另一端安装有除异味机构；所述热交换器底部的冷媒进口连接有进水管，且热交换器顶部的冷媒出口连接有出水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述除异味机构由排气管、除异味箱和活性炭层组成，所述除异味箱通过支撑杆与热交换器固定连接，且出气管的出气口与除异味箱一端的进气口连接，其中除异味箱内安装有活性炭层，且除异味箱的另一端连通有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤机构由手柄、过滤网、外螺纹框和连接支杆组成，所述导气管内螺纹连接有匹配设置的外螺纹框，外螺纹框内胶接固定有匹配设置的过滤网，且外螺纹框靠近进气管的一侧通过连接支杆固定连接有手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料漏斗内安装有筛网，且进料漏斗的外表面通过安装座固定连接连接有振动器。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料漏斗开设有观察窗，观察窗内安装有透明隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过筛网可以对树脂原料进行筛选，提高注塑成型的质量，且通过空气加热器和鼓风机工作，从而可以向进料漏斗内出入热气，进而对进料漏斗内的树脂原料进行加热干燥，从而进一步提高树脂原料注塑成型的质量；

2、本实用通过除异味机构可以对出气管导出的气体进行除异味，从而减小异味的散发，减小对周围环境的影响，优化操作人员的工作环境；

3、本实用在使用时，冷水通过进水管进入热交换器内，在热交换器内吸收热量变成热水后，通过出水管排出，从而可以对排出进料漏斗的气体中的余热进行利用，从而提高资源的利用率。

附图说明

图1为一种原料加热干燥装置的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为图1中b处的局部放大图。

图4为一种原料加热干燥装置中导气管的局部剖视结构示意图。

图5为一种原料加热干燥装置中过滤机构的主视结构示意图。

图中：出水管1、筛网2、热交换器3、进水管4、进料漏斗5、密封盖6、软质输气管7、空气加热器8、鼓风机9、电磁阀10、导料管11、振动器12、支架13、安装板14、排气管15、除异味箱16、活性炭层17、出气管18、进气管19、导气管20、手柄21、过滤网22、外螺纹框23、连接支杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种原料加热干燥装置，包括进料漏斗5，所述进料漏斗5开设有观察窗，观察窗内安装有透明隔板，所述进料漏斗5的上端开口处转动连接有匹配设置的密封盖6，且进料漏斗5的通过导料管11与注塑机的进料口连通，导料管11上安装有控制其开闭的电磁阀10，电磁阀10的规格型号为：2w160-10；所述进料漏斗5内安装有筛网2，且进料漏斗5的外表面通过安装座固定连接连接有振动器12，振动器12的规格型号为：zw-7，通过筛网2可以对树脂原料进行筛选，提高树脂原料注塑成型的质量，且通过振动器12工作，有利于树脂原料进入到导料管11内。

所述进料漏斗5的外表面固定连接有安装板14，安装板14的上表面固定连接有鼓风机9，鼓风机9的规格型号为：yy5622，鼓风机9的出气口连接空气加热器8的进气口，空气加热器8的规格型号为：9558，所述空气加热器8通过支架13与安装板14固定连接，且空气加热器8的出气口连接软质输气管7的一端，软质输气管7的另一端与密封盖6上表面开设的进气口连通；通过空气加热器8和鼓风机9工作，从而可以向进料漏斗5内出入热气，进而对进料漏斗5内的树脂原料进行加热干燥，从而进一步提高树脂原料注塑成型的质量，且树脂原料进行加热干燥时，电磁阀10处于关闭状态，干燥后电磁阀10开启，使得物料进入到注塑机内。

所述导料管11的侧面连通导气管20的一端，导气管20内安装有过滤机构，通过过滤机构可以避免粉状的的树脂原料进入到导气管20内，从而避免树脂原料的流失。

所述导气管20的另一端通过螺纹连接头密封连接进气管19的一端，进气管19的另一端与热交换器3的热媒进口连接，其中热交换器3通过连接杆与进料漏斗5固定连接，且热交换器3热媒出口连接出气管18的一端，出气管18的另一端安装有除异味机构，通过除异味机构可以对排出；所述热交换器3底部的冷媒进口连接有进水管4，且热交换器3顶部的冷媒出口连接有出水管1，进入进料漏斗5内的热气通过导气管20和进气管19进入到热交换器3内，并通过出气管18导入除异味机构后再排出，从而减小异味的散发，减小对周围环境的影响，优化操作人员的工作环境。

其中冷水通过进水管4进入热交换器3内，在热交换器3内吸收热量变成热水（温水）后，通过出水管1排出，从而可以对排出进料漏斗5的气体中的余热进行利用，从而提高资源的利用率。

所述除异味机构由排气管15、除异味箱16和活性炭层17组成，所述除异味箱16通过支撑杆与热交换器3固定连接，且出气管18的出气口与除异味箱16一端的进气口连接，其中除异味箱16内安装有活性炭层17，且除异味箱16的另一端连通有排气管15，出气管18排出的气体进入到除异味箱16内，通过活性炭层17进行除异味通过排气管15排出，从而减小异味的散发，优化操作人员的工作环境。

所述过滤机构由手柄21、过滤网22、外螺纹框23和连接支杆24组成，所述导气管20内螺纹连接有匹配设置的外螺纹框23，外螺纹框23内胶接固定有匹配设置的过滤网22，且外螺纹框23靠近进气管19的一侧通过连接支杆24固定连接有手柄21，通过过滤网22对粉状的树脂原料进行过滤，且过滤网22需要清理时，旋开用于连接进气管19和导气管20的螺纹连接头，且通过转动手柄21，使得过滤网22可以从导气管20中取出，从而有利于过滤网22的清理，减小用户的使用难度。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。上述用电元件通过电源线（图中未画出）与市电连接，通过市电供电。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。