外翅管的制作方法

本实用新型涉及散热管领域，特别涉及一种外翅管。

背景技术：

在不锈钢管和钛管行业(仅指热交换用管场合)，以前一直是以光管为主，为了提高换热效果，减少金属耗量，现在一般有三个方向：

1、减小管壁厚度，这个方法一方面减少了传热路径厚度，提高传热效率(提高的效果有，但不显著)，另一方面薄壁本身就是节约材料的方法；

2、改变管材形状，管子发生宏观变形，这一类方法特点在于管材本身厚度没有发生变化，优点在于单位长度下不增加或很少增加金属耗量，但仅适用于薄壁管(壁厚1.2mm以下的管子)，特点是增加流体流动时的扰动，提高对流传热系数，缺点是增大了流体流动阻力；

3、改变管子壁面的形状，使其发生微观变形，形成高低、形状不同的翅片，一方面改变流体流过管子表面的状态，同时提高换热面积。其特点是金属发生流动变形，壁厚发生较大改变，但是该方法仅适用于壁厚0.5mm以上的管材(如客户需要0.3-0.5mm壁厚的也能用，但安全性不保证)。

传统的外翅管换热效率低下，且耗材高，不够环保。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种外翅管，增加了管材的换热效率，减少管材用量，有利于节能环保。

本实用新型公开一种外翅管，外翅管的管体外表面为圆柱形，所述管体包括中间管和设置在中间管两侧的光管，在中间管外壁上设有外螺旋翅片，所述外螺旋翅片与中间管为一体式结构，外螺旋翅片包括翅片齿和翅片槽，所述翅片槽为螺旋槽，所有翅片齿两侧的翅片槽首尾相连，所述中间管包括中间圆柱管和连接光管的侧管，所述中间圆柱管的内径小于光管的内径，所述侧管的剖面为梯形。

进一步的，还包括过渡管，所述过渡管连接光管和侧管。

进一步的，所述中间管和光管的外侧面的螺旋槽底部与中间管和光管内径的间距相等。

进一步的，所述过渡管上设有翅片和翅片槽一，所述翅片槽一连接光管和翅片。

进一步的，所述翅片槽一在中间管轴上的投影长度小于翅片槽在中间管轴上的投影长度，所述翅片槽一的深度小于翅片槽的深度。

进一步的，所述中间管和光管的外侧面的螺旋槽底部与中间管和光管内径的间距为0.9～2mm。

进一步的，所述翅片齿的高度为0～0.85mm,所述光管的外圆直径为12.7～22mm。

本实用新型整体是一体成型，各特征结构之间无接触间隙，相对传统焊接翅片管和复合翅片管，该产品无接触热阻，提高了传热效率。翅片齿间隙形成毛细凹槽，凝结换热时冷凝水在凹槽内通过虹吸作用被抽出，减少外翅管中上部(当外翅管水品放置时)液膜厚度，减弱液膜对传热的影响。翅片齿形成一圈圈类似环向加强筋，阻止了高压下外翅管径向变形，提高了外翅管的耐压等级。

附图说明

图1为本实用新型一实施例示意图。

图2为图1剖视图。

图3为本实用新型局部示意图。

图4为图3剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型公开一种外翅管，外翅管的管体外表面为圆柱形，所述管体包括中间管1和设置在中间管两侧的光管2，在中间管1外壁上设有外螺旋翅片3，所述外螺旋翅片3与中间管1为一体式结构，外螺旋翅片包括翅片齿31和翅片槽32，所述翅片槽32为螺旋槽，所有翅片齿31两侧的翅片槽32首尾相连，所述中间管1包括中间圆柱管11和连接光管的侧管12，所述中间圆柱管11的内径小于光管2的内径，所述侧管12的剖面为梯形。

在本实用新型一实施例中，还包括过渡管4，所述过渡管4连接光管2和侧管12。过渡管有利于形成毛细凹槽，且有利于加工。

在本实用新型一实施例中，所述中间管1和光管2的外侧面的螺旋槽底部与中间管和光管内径的间距相等。即除去翅片齿，外翅管厚度相同。

在本实用新型一实施例中，所述过渡管4上设有翅片41和翅片槽一42，所述翅片槽一连接光管和翅片。

在本实用新型一实施例中，所述翅片槽一42在中间管1轴上的投影长度小于翅片槽32在中间管1轴上的投影长度，所述翅片槽一42的深度小于翅片槽32的深度。翅片槽一42华为翅片槽32的深度为0～0.85mm。

在本实用新型一实施例中，所述中间管1和光管2的外侧面的螺旋槽底部与中间管1和光管2内径的间距均为0.9～2mm。光管本身的长度无限。

在本实用新型一实施例中，所述翅片齿的高度为0～0.85mm,所述光管的外圆直径为12.7～22mm。

外螺旋翅片具有以下优点：

a、增大外表面换热面积；

b、翅片间隙形成毛细凹槽，凝结换热时冷凝水在凹槽内通过虹吸作用被抽出，减少管体中上部(管体水平放置时)液膜厚度，减弱液膜对传热的影响。

外螺旋翅片可以穿破冷凝水表面，减薄管子外表面冷凝水厚度，减小凝结换热的热阻；

内壁光滑，污物不易附着。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。