一种火力发电余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及火力发电余热回收系统技术领域，具体为一种火力发电余热回收系统。

背景技术：

随着现在人口基数的不断增加，对于能源的需求越来越迫切，近几年来人们的环保意识明显加强，为保证能源持续供应，进而开始采用风力以及火力等发电的方式来进行供能，而火力发电也是使用率较高的一种方式，火力发电后会产生余热，之后需要对余热进行回收处理，因此，对于余热回收装置的需求量日益增长，在余热回收装置的技术上也是一直在改进。

现代的火力发电余热回收系统属于余热回收设备，由于在发电后会产生大量的余热需要排出，余热回收系统速度较慢，不能够快速的将热量从其中抽离出，另外，在余热处理过程中不能够同时进行降温处理，导致工作效率不高，为此，我们提出一种可将热量快速抽离且能够迅速降温的火力发电余热回收系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火力发电余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的火力发电余热回收系统属于余热回收设备，由于在发电后会产生大量的余热需要排出，余热回收系统速度较慢，不能够快速的将热量从其中抽离出，另外，在余热处理过程中不能够同时进行降温处理，导致工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电余热回收系统，包括主体和处理箱，所述主体的左侧上方连接有进风管，且主体的内部右侧设置有吸风管，所述进风管与主体之间为固定焊接，所述吸风管的右侧安装有吸风机，且吸风机的右侧安置有排风板，所述吸风机与吸风管之间为嵌合连接，所述排风板的表面设置有风孔，所述处理箱的内部上方安装有转轴，且处理箱位于主体的右侧，所述转轴的表面设置有扇叶，所述扇叶与转轴之间为固定焊接，所述处理箱与主体之间连接有连接管道，且连接管道的上下两侧均安置有弹簧，所述连接管道与处理箱和主体之间均为固定焊接，所述转轴的下方安置有出风口，且出风口的下方放置有水箱，所述出风口与处理箱之间为粘性连接，所述水箱的内部安装有轴杆，且轴杆的表面安置有搅拌轴，所述搅拌轴与轴杆之间为嵌合连接，所述搅拌轴的表面固定有拨片，所述拨片与搅拌轴之间为焊接，所述水箱的底部放置有活动板，且活动板的表面放置有进水管，所述进水管的上下两侧均连接有水槽，所述风孔的内侧设置有吸热槽。

优选的，所述排风板沿主体的水平方向等距设置，且风孔在排风板的表面均匀设置。

优选的，所述处理箱通过连接管道与主体之间相互连接，且连接管道的倾斜角度为75度。

优选的，所述转轴的竖直中心线与扇叶的对称中心线相互重合，且扇叶在转轴的表面呈螺旋状分布。

优选的，所述搅拌轴与轴杆之间相互配合构成转动结构，且拨片沿搅拌轴的水平方向均匀设置。

优选的，所述水槽的外部形状为“U”型，且水槽关于进水管的水平中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该火力发电余热回收系统设有主体，主体与进风管相互连接，以便于将热风引进主体的内部，吸风管的设置能够对热风进行聚集处理，吸风机采用的是FLJ的型号，一共等距设置有三组，这样有利于将余热迅速的吸入到主体的内部，快速的将余热从发电装置中抽离出来，排风板的设置，避免热风会主体的内部四处流窜，影响接下来的处理操作。

2、排风板的表面均匀设置有风孔，风孔的设置，能够将热风排出，一共设置有三组排风板，但是风孔的分布相互交错，这样有利于在进行排风时增加流通方向，进而在这个过程中可以散去一部分的热量，连接管道是为了将主体与处理箱连接起来，可以将主体内部的热风排进处理箱，弹簧的设置，能够在处理过程中增加稳定性，避免装置受到损坏。

3、转轴与扇叶之间相互配合构成转动结构，螺旋状的扇叶能够在旋转过程中对风向进行引导集中，避免风向不稳定造成效率不够，而不能够对余热进行彻底的处理，搅拌轴与轴杆之间相互配合构成转动机构，这样一来能够对水箱内的水进行搅动，通过水来对余热进行热量交换处理，可以通过进水管将冷却后的水输入带水槽的内部，这样一来能够对水箱内的水进行降温，加快余热的处理速度，另外，吸热槽的内部设置黑铬涂层，有利于进行辅助吸热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动板结构示意图；

图3为本实用新型排风板结构示意图。

图中：1、主体；2、进风管；3、吸风管；4、吸风机；5、排风板；6、风孔；7、处理箱；8、转轴；9、扇叶；10、连接管道；11、弹簧；12、出风口；13、水箱；14、搅拌轴；15、轴杆；16、拨片；17、活动板；18、进水管；19、水槽；20、吸热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火力发电余热回收系统，包括主体1和处理箱7，主体1的左侧上方连接有进风管2，且主体1的内部右侧设置有吸风管3，进风管2与主体1之间为固定焊接，吸风管3的右侧安装有吸风机4，且吸风机4的右侧安置有排风板5，吸风机4与吸风管3之间为嵌合连接，排风板5的表面设置有风孔6，排风板5沿主体1的水平方向等距设置，且风孔6在排风板5的表面均匀设置，风孔6的分布相互交错，这样有利于在进行排风时增加流通方向，进而在这个过程中可以散去一部分的热量，处理箱7的内部上方安装有转轴8，且处理箱7位于主体1的右侧；

转轴8的表面设置有扇叶9，扇叶9与转轴8之间为固定焊接，转轴8的竖直中心线与扇叶9的对称中心线相互重合，且扇叶9在转轴8的表面呈螺旋状分布，螺旋状的扇叶9能够在旋转过程中对风向进行引导集中，避免风向不稳定造成效率不够，而不能够对余热进行彻底的处理，处理箱7与主体1之间连接有连接管道10，且连接管道10的上下两侧均安置有弹簧11，处理箱7通过连接管道10与主体1之间相互连接，且连接管道10的倾斜角度为75度，连接管道10是为了将主体1与处理箱7连接起来，可以将主体1内部的热风排进处理箱7，连接管道10与处理箱7和主体1之间均为固定焊接，转轴8的下方安置有出风口12，且出风口12的下方放置有水箱13，出风口12与处理箱7之间为粘性连接；

水箱13的内部安装有轴杆15，且轴杆15的表面安置有搅拌轴14，搅拌轴14与轴杆15之间为嵌合连接，搅拌轴14的表面固定有拨片16，拨片16与搅拌轴14之间为焊接，搅拌轴14与轴杆15之间相互配合构成转动结构，且拨片16沿搅拌轴14的水平方向均匀设置，轴杆15会带动搅拌轴14进行转动，拨片16会随着搅拌轴14的转动而进行转动，水箱13的底部放置有活动板17，且活动板17的表面放置有进水管18，进水管18的上下两侧均连接有水槽19，风孔6的内侧设置有吸热槽20，水槽19的外部形状为“U”型，且水槽19关于进水管18的水平中心线对称，可以通过进水管18将冷却后的水输入带水槽19的内部，这样一来能够对水箱13内的水进行降温，加快余热的处理速度。

工作原理：对于这类的火力发电余热回收系统，首先将冷却后的水通过活动板17表面的进水管18输进水槽19中，接着再将活动板17放入水箱13的底部，启动吸风机4，吸风机4会将余热从进风管2吸入到吸风管3的内部，接着再次通过吸风机4将风向主体1的右侧进行排出，热风会通过排风板5表面上的风孔6进行流动排出，经过风孔6时，吸热槽20会对一部分的热量进行吸收，之后再通过连接管道10进入到处理箱7的上方，利用转轴8与扇叶9之间的转动关系，转轴8会带动扇叶9进行旋转，这时螺旋状扇叶9会引导风向下流动，通过出风口12进入到水箱13的位置，利用轴杆15与搅拌轴14之间的转动关系，轴杆15会带动搅拌轴14进行转动，拨片16会随着搅拌轴14的转动而进行转动，拨片16会对水箱13内的水进行翻动，加速热交换，就这样完成整个火力发电余热回收系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。