具有限流功能的高压空冷器的制作方法

本实用新型涉及炼油设备，涉及一种具有限流功能的高压空冷器。

背景技术：

空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”。

高压空冷器是空冷器中采用对冷却空气加压的方式形成的设备。高压空冷器和普通空冷器一样都是采用板焊式丝堵管箱结构，由管板、丝堵板、盖板、底板和端板组成的长方体空腔作为管箱。

在高压空冷器的使用过程中，原油从空冷器的注油口进入，然后流入管道和注油口之间的空腔内，最后流入管道内；原油经过管道空腔的时候被冷却空气降温。

在使用过程中发现，原油在注入箱体内的时候，原油通过注油口的速度很快，带有比较大的动能，因此位于注油口的管道在使用过程中，相比两侧的管道更加受到磨损，局部的管道受损也会导致整个空冷器的出问题，空冷器需要维修甚至报废。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有限流功能的高压空冷器，具有减少高温油液对管道口直接冲刷的优点，降低了油液的流速，提高了管道的使用寿命。

技术方案：本实用新型所述的具有限流功能的高压空冷器，包括管箱体；管箱体包括内箱体和框架体，框架体和内箱体通过螺纹连接形成密封的空腔体，其特征在于框架体的侧壁上连通有注油管，框架体内壁上设置有用于减慢注油管注油速度的限流组件。

限流组件包括至少一块限流板。

通过采用上述技术方案，高温油液从注油口进入腔体内，在进入腔体的同时，油液冲刷限流组件的限流板，限流板将油液和管道隔开，油液从限流板上的落下，落入到腔体内，然后油液的高度逐渐增加，在其高度增加的同时，油液注入到管道内；解决了油液直接冲刷注油口处的管道的问题，提高了注油口处管道的使用寿命。

有益效果：限流组件的设置解决了油液初速过高导致管道磨损的问题；提高了管道的使用寿命；将油液向两侧管道流动，使得油液进入管道均匀进入管道。

附图说明

图1是具有限流功能的高压空冷器的截面示意图；

图2是限流板及防腐层的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种具有限流功能的高压空冷器，包括管箱体1；管箱体1包括内箱体11和框架体12，框架体12和内箱体11通过螺纹连接形成密封的空腔体2，框架体12的侧壁上连通有注油管3，框架体12内壁上设置有用于减慢注油管3注油速度的限流组件4，限流组件4包括至少一块限流板41。高温油液从注油口进入腔体内，在进入腔体的同时，油液冲刷限流组件4的限流板41，限流板41将油液和管道隔开，油液从限流板41上的落下，落入到腔体内，然后油液的高度逐渐增加，在其高度增加的同时，油液注入到管道内；解决了油液直接冲刷注油口处的管道的问题，提高了注油口处管道的使用寿命。

为了增大限流板41和油液的接触面积，限流板41呈连续向内或向外弯折形状，这样限流板41能够充分和油液接触，相比于竖板，弯折状的限流板41能够将巨大的冲刷力分散到各个弯折的地方，这样能够使得限流板41能保持较长的使用寿命。

为了进一步增加限流板41的稳定性，限流板41和框架体12内壁之间设置有用于增加限流板41稳定性的基座5。基座5增大了限流板41和和框架体12之间的接触面积，提高了限流板41和框架体12的连接强度。

为了进一步增加基座5和限流板41之间的连接稳定性，在基座5上设置有至少一条用于提升限流板41强度的加强筋6，加强筋6增大了基座5和限流板41之间的接触面积，有效的提高了限流板41的稳定性。

如图2所示，由于限流板41长时间处于被油液冲刷的状态中，且油液是具有一定的腐蚀性，因此限流板41需要良好的防腐性，限流板41上设置有用于耐腐蚀的防腐层7。防腐层7可以隔绝油液和限流板41的原材料的直接接触。