合成反应器换热管束固定结构的制作方法

本实用新型涉及合成反应器，尤其涉及合成反应器的换热管束固定结构。

背景技术：

dpp合成反应器是吡咯并吡咯二酮类颜料中间体生产线的主要设备之一。由于生产工艺需要，反应过程伴随着400°以上高温及强腐蚀的特性。因此，对设备的选材，结构设计以及制造工艺有着极高的要求。合成器内的换热管束长度达10米左右，且为内外双层套管，高温高压蒸汽经过管道会引起一定的震动，因此管束的安装固定结构将直接影响组装和焊接。

现有技术中，如图4-5所示，管束下端通过u型螺栓10固定在角钢梁11上，但是经过一段时间使用以后发现，管束会沿筒体轴向发生上下位移，对接管和筒体的焊接接头产生了一定的局部疲劳载荷，导致焊缝产生裂纹，引发泄漏；若停机修理，将会造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，连接可靠，避免管束上下位移的合成反应器换热管束固定结构。

本实用新型的技术方案为：合成反应器包括罐体，换热管束设在罐体内；还包括支撑圈、四个安装座和四个锁紧螺柱，所述支撑圈设在罐体的底部，所述支撑圈内设有交叉设置的支撑筋，两两支撑筋之间设有支撑管，所述支撑管用于支撑换热管束，所述支撑圈的内圈四角端分别设有锁紧管，

四个安装座设在罐体的四角端，所述安装座上设有穿孔，所述穿孔与锁紧管一一对应，所述穿孔位于锁紧管的上方，

所述锁紧螺柱与锁紧管一一对应、且连接在穿孔和锁紧管内，所述锁紧螺柱的两端分别设有锁紧螺母，一对锁紧螺母分别位于安装座的顶部和锁紧管的底部。

所述支撑管内设有上大下小的阶梯孔，所述换热管束位于支撑管的大台阶孔内。

所述支撑管内设有锥形孔，所述换热管束的底部呈锥形，所述换热管束适配地设在支撑管内。

所述支撑圈悬空设置在罐体内。

本实用新型在工作中，首先在罐体底部设置支撑圈，通过在支撑圈内若干两两交叉的支撑筋之间设置支撑管，起到支撑换热管束；然后，在罐体内设置安装座，支撑圈内设置锁紧管，通过将锁紧螺柱连接在安装座内的穿孔和锁紧管内；最后，通过一对锁紧螺母锁紧动作，起到对换热管束可靠锁紧固定，避免了上下位移动作。

本实用新型方便加工，操作可靠。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图，

图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图，

图3是支撑圈的结构示意图，

图4是现有技术的结构示意图，

图5是图4的内部结构示意图；

图中1是罐体，2是换热管束，3是支撑圈，4是安装座，40是穿孔，5是锁紧螺柱，6是支撑筋，7是支撑管，71是阶梯孔，72是锥形孔，8是锁紧管，9是锁紧螺母，10是u型螺栓，11是角钢梁。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，合成反应器包括罐体1，换热管束2设在罐体内；还包括支撑圈3、四个安装座4和四个锁紧螺柱5，所述支撑圈设在罐体的底部，所述支撑圈内设有交叉设置的支撑筋6，两两支撑筋之间设有支撑管7，所述支撑管用于支撑换热管束，所述支撑圈的内圈四角端分别设有锁紧管8，

四个安装座设在罐体的四角端，所述安装座上设有穿孔40，所述穿孔与锁紧管一一对应，所述穿孔位于锁紧管的上方，

所述锁紧螺柱5与锁紧管一一对应、且连接在穿孔和锁紧管内，所述锁紧螺柱的两端分别设有锁紧螺母9，一对锁紧螺母分别位于安装座的顶部和锁紧管的底部。

本实用新型在工作中，首先在罐体底部设置支撑圈，通过在支撑圈内若干两两交叉的支撑筋之间设置支撑管，起到支撑换热管束；然后，在罐体内设置安装座，支撑圈内设置锁紧管，通过将锁紧螺柱连接在安装座内的穿孔和锁紧管内；最后，通过一对锁紧螺母锁紧动作，起到对换热管束可靠锁紧固定，避免了上下位移动作。

如图1所示，所述支撑管7内设有上大下小的阶梯孔71，所述换热管束位于支撑管的大台阶孔内。

通过设置阶梯孔，便于对换热管束可靠定位。

如图2所示，所述支撑管71内设有锥形孔72，所述换热管束的底部呈锥形，所述换热管束适配地设在支撑管内。

这样，通过将换热管束设置在锥形孔内，便于可靠定位。

所述支撑圈3悬空设置在罐体内。

这样，方便拆装，操作可靠。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。