一种真空干燥设备的制作方法

本实用新型涉及干燥技术领域，尤其涉及一种真空干燥设备。

背景技术：

在制药、化工和食品等领域中，常常需要使用到干燥设备。与传统的加热干燥不同，真空干燥是在较低的温度下进行水分由固态向气体转变，干燥效果很好，而且基本不会原料中的有效成分，该工艺简单，安全性好。但是现有的真空干燥设备普遍存在着干燥时间长，能耗大的不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种干燥充分、干燥效率高的真空干燥设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种真空干燥设备，包括干燥室(1)、制冷机组(2)、冷却盘管(3)、蒸汽吸附装置(4)和真空泵(5)，冷却盘管(3)设置在干燥室(1)侧面，冷却盘管(3)的两端均与制冷机组(2)连通；

所述蒸汽吸附装置(4)包括中空的壳体(41)和收集管(42)，壳体(41)上设置有进料口和出料口，壳体(41)的进料口和出料口均与冷却盘管(3)连通；壳体(41)内设置有贯通的收集管(42)，收集管(42)的进气端与干燥室(1)连通，收集管(42)的出气端与真空泵(5)的进气端连通，收集管(42)内表面设置有若干突起部(40)；收集管(42)上还环绕设置有第一加热器(6)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述突起部(40)沿着收集管(42)的一侧内表面向另一侧内表面倾斜向上延伸。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述干燥室(1)内设置有若干隔板(11)，隔板(11)的侧面与干燥室(1)的内表面固定连接且各隔板(11)沿铅垂方向等距设置。

进一步优选的，所述隔板(11)上设置有限位辊(12)和托盘(13)，托盘(13)设置在隔板(11)顶部，且托盘(13)底面与隔板(11)上表面滑动连接；限位辊(12)与隔板(11)的上表面铰连接，且限位辊(12)的外表面与托盘(13)的侧面转动连接。

更进一步优选的，所述托盘(13)底部的隔板(11)内设置有若干第二加热器(7)，第二加热器(7)沿水平方向等间距设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括控制器(10)，控制器(10)分别与制冷机组(2)、真空泵(5)、第一加热器(6)和第二加热器(7)电性连接。

进一步优选的，所述冷却盘管(3)上还设置有第一三通(8)和第二三通(9)，第一三通(8)分别与冷却盘管(3)和壳体(41)的进料口连通；第二三通(9)分别与冷却盘管(3)和壳体(41)的出料口连通。

更进一步优选的，所述壳体(41)的进料口上设置有第一开关阀(43)；壳体(41)的出料口上设置有第二开关阀(44)，第一开关阀(43)和第二开关阀(44)均与控制器(10)电性连接。

再进一步优选的，所述收集管(42)的进气端设置有第三开关阀(45)，收集管(42)的出气端设置有第四开关阀(46)，第三开关阀(45)和第四开关阀(46)均与控制器(10)电性连接。

本实用新型提供的一种真空干燥设备，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过蒸汽吸附装置的结构，对真空状态下干燥室内物料在加热时产生的蒸汽进行更好的吸附和冷凝，使得干燥和除湿效果好，可降低真空泵的负荷和功耗；

(2)收集管内突起部交错排布，可增加捕获面积，使得干燥箱排出的蒸汽能更快的凝结成水；

(3)收集管的冷却管路通过三通与冷却盘管连通，可共用一套制冷机组，简化设备的管路和能耗；

(4)隔板上的限位板和托盘交错排布，隔板内部设置第二加热器，有利于增大加热器和托盘的热交换面积，提高真空下的干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种真空干燥设备的主视图；

图2为图1中a—a向剖视图；

图3为本实用新型一种真空干燥设备的蒸汽吸附装置的正剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种真空干燥设备，包括干燥室1、制冷机组2、冷却盘管3、蒸汽吸附装置4、真空泵5第一加热器6、第二加热器7、第一三通8、第二三通9和控制器10。其中，冷却盘管3设置在干燥室1侧面，冷却盘管3的两端均与制冷机组2连通。干燥室1通过制冷机组2和冷却盘管3的循环制冷，可将干燥室1内的温度快速降到零下40摄氏度左右，物料中的水会形成固态的冰。控制器10分别与制冷机组2、真空泵5、第一加热器6和第二加热器7电性连接。制冷机组2为常见的制冷设备，包括蒸发器、冷凝器和压缩机，制冷机组2通过与冷却盘管3连通，形成封闭的循环管路，可将干燥室1内的温度快速下降至所需预冻结温度。真空泵5能在降温后，为干燥室1形成真空环境，为后续干燥工序作准备。

如图1结合图3所示，蒸汽吸附装置4包括中空的壳体41和收集管42，壳体41上设置有进料口和出料口，壳体41的进料口和出料口均与冷却盘管3连通；壳体41内设置有贯通的收集管42，收集管42的进气端与干燥室1连通，收集管42的出气端与真空泵5的进气端连通，收集管42内表面设置有若干突起部40，突起部40沿着收集管42的一侧内表面向另一侧内表面倾斜向上延伸。收集管42上还环绕设置有第一加热器6。

蒸汽吸附装置4用于干燥室1内物料降温和抽真空后，在第二加热器7的加热下，托盘13内的物料中的水形成蒸汽排出，蒸汽在经过收集管42时，凝结成水，蒸汽吸附装置4底部还设置有排水管47，可定期排出凝结的水。

优选的，突起部40向收集管42的进气端方向倾斜向上延伸。此时，突起部40的延伸方向与进入收集管42内的蒸汽的流动方向相反，有利于蒸汽接触突起部40的表面，快速凝结成水。当收集管42内结冰或结霜时，第一加热器6会对收集管42加热，进行化霜处理，化霜后的水由排水管47排出。

如图2所示，干燥室1内设置有若干隔板11，隔板11的侧面与干燥室1的内表面固定连接且各隔板11沿铅垂方向等距设置。隔板11上设置有限位辊12和托盘13，托盘13设置在隔板11顶部，且托盘13底面与隔板11上表面滑动连接；限位辊12与隔板11的上表面铰连接，且限位辊12的外表面与托盘13的侧面转动连接。托盘13底部的隔板11内设置有若干第二加热器7，第二加热器7沿水平方向等间距设置。第二加热器7只需设置在托盘13底部，其加热范围能覆盖整个托盘7，可提高换热效率，降低能耗。

如图1结合图3所示，冷却盘管3上还设置有第一三通8和第二三通9，第一三通8分别与冷却盘管3和壳体41的进料口连通；第二三通9分别与冷却盘管3和壳体41的出料口连通。壳体41的进料口上设置有第一开关阀43；壳体41的出料口上设置有第二开关阀44，第一开关阀43和第二开关阀44均与控制器(10)电性连接。壳体41的进料口和出料口通过第一三通8和第二三通9并联在冷却盘管3上，可简化管道布局和设备占地面积，也可节省能耗。通过第一开关阀43和第二开关阀44可将壳体41的进料口和出料口与冷却盘管3的循环管路连通，使得第二加热器7加热后的蒸汽在蒸汽吸附装置4被吸附和捕获。第一加热器6对收集管42进行化霜处理时，第一开关阀43和第二开关阀44关闭，冷却盘管3内的循环不受干扰。

另外，收集管42的进气端设置有第三开关阀45，收集管42的出气端设置有第四开关阀46，第三开关阀45和第四开关阀46均与控制器10电性连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。