一种壳管换热器的制作方法

本实用新型涉及一种热交换装置类技术领域，尤其是一种壳管换热器。

背景技术：

工业用的制冷装置运行时会产生热量，特别是制冷压缩机持续运行会持续温升，会直接产生压缩机制冷效率下降，甚至可能使压缩机发生故障，大大影响生产运行，对制冷压缩机冷却的常规方式主要采用低温的冷媒流动和流转过程中带走压缩机的工作热量，但是，受热温升后的冷媒也需要降温便于后续持续循环流动给压缩机换热降温，为此，需要一种结构简单、换热方式直接待会热量的换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种壳管换热器，包含法兰、连接法兰、缓冲仓、冷媒输出口、冷媒输入口、连接杆、支撑架、换热筒体、u形管、封闭法兰、出水管、进水管鞥，换热筒体的左右两端分别焊接连接法兰与连接法兰二，换热筒体的顶部左端连接直角形的出水管，顶部右端连接直角形的进水管，进水管和出水管的内腔与换热筒体的内腔连通，连接法兰二外设封闭法兰把换热筒体内腔右端的开口封闭，若干排列后的u形管尾部的半圆弯曲部位朝换热筒体的右端，u形管左端的开口端与连接法兰固定，连接法兰左端外安装法兰，法兰中外接冷媒输出口和冷媒输入口，本实用新型为用水冷的方式把温度高的冷媒大面积广覆盖吸收热量后换热降温，结构简单，故障率低，换热降温效果直接。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种壳管换热器，包含连接螺钉、法兰、连接法兰、缓冲仓、冷媒输出口、连接套一、冷媒输入口、连接套二、连接杆、放水阀、底脚、支撑架、螺母、换热筒体、u形管、连接法兰二、封闭法兰、出水管、进水管，所述换热筒体的左右两端分别焊接连接法兰与连接法兰二，换热筒体的顶部左端连接直角形的出水管，所述出水管向上延伸后向右直角转弯并延伸，换热筒体的顶部右端连接直角形的进水管，所述进水管向上延伸后向右直角转弯并延伸，进水管和出水管的内腔与换热筒体的内腔连通，连接法兰二外设封闭法兰把换热筒体内腔右端的开口封闭，若干排列后的u形管尾部的半圆弯曲部位朝换热筒体的右端，u形管左端的开口端与连接法兰固定，与连接法兰固定的输入口从下到上排列，与连接法兰固定的输出口从上到下排列，连接法兰左端外安装法兰并用连接螺钉固定，法兰与连接法兰端面件形成缓冲仓，法兰中心位置上端设连接套一，所述连接套一外接冷媒输出口，法兰中心位置下端设连接套二，所述连接套二外接冷媒输入口。

进一步设置，所述u形管设若干支撑架进行位置固定，支撑架与换热筒体的筒壁连接，所述支撑架12间设连接杆9位置固定，连接杆9两端用螺母13锁定。

进一步设置，所述换热筒体的底部设若干底脚。

进一步设置，所述换热筒体的底部设放水阀，所述放水阀与换热筒体的内腔连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为用水冷的方式把温度高的冷媒大面积广覆盖吸收热量后换热降温，结构简单，故障率低，换热降温效果直接。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：连接螺钉1、法兰2、连接法兰3、缓冲仓4、冷媒输出口5、连接套一6、冷媒输入口7、连接套二8、连接杆9、放水阀10、底脚11、支撑架12、螺母13、换热筒体14、u形管15、连接法兰二16、封闭法兰17、出水管18、进水管19。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种壳管换热器，包含连接螺钉1、法兰2、连接法兰3、缓冲仓4、冷媒输出口5、连接套一6、冷媒输入口7、连接套二8、连接杆9、放水阀10、底脚11、支撑架12、螺母13、换热筒体14、u形管15、连接法兰二16、封闭法兰17、出水管18、进水管19，所述换热筒体14的左右两端分别焊接连接法兰3与连接法兰二16，换热筒体14的顶部左端连接直角形的出水管18，所述出水管18向上延伸后向右直角转弯并延伸，换热筒体14的顶部右端连接直角形的进水管19，所述进水管19向上延伸后向右直角转弯并延伸，进水管19和出水管18的内腔与换热筒体14的内腔连通，连接法兰二16外设封闭法兰17把换热筒体14内腔右端的开口封闭，若干排列后的u形管15尾部的半圆弯曲部位朝换热筒体14的右端，u形管15左端的开口端与连接法兰3固定，与连接法兰3固定的输入口从下到上排列，与连接法兰3固定的输出口从上到下排列，连接法兰3左端外安装法兰2并用连接螺钉1固定，法兰2与连接法兰3端面件形成缓冲仓4，法兰2中心位置上端设连接套一6，所述连接套一6外接冷媒输出口5，法兰2中心位置下端设连接套二8，所述连接套二8外接冷媒输入口7，本实用新型为用水冷的方式把温度高的冷媒大面积广覆盖吸收热量后换热降温，结构简单，故障率低，换热降温效果直接。

所述u形管15设若干支撑架12进行位置固定，支撑架12与换热筒体14的筒壁连接，所述支撑架12间设连接杆9位置固定，连接杆9两端用螺母13锁定，把若干u形管15组成的换热组件进行整体式的固定。

所述换热筒体14的底部设若干底脚11，利于平整放置。

所述换热筒体14的底部设放水阀10，所述放水阀10与换热筒体14的内腔连通，利于长期使用后拧开放水阀把换热筒体14内腔中积累的污垢排出。

实施案例

换热时，带向受压的冷媒运行方向是冷媒输入口7进入环绕u形管15后从从冷媒输出口5输出，制冷设备中流转出的吸收热量温度较高的冷媒从下端的冷媒输入口7进入u形弯曲的很多组u形管15的下一列通道，流经至底部的弯曲圆弧进入u形管15上一列通道，并由上端的冷媒输出口5输出，冷媒在这个流动的过程中，带水压的冷却水从进水管19从换热筒体14的右端进入内腔中流动并填充换热筒体14的内腔并在水压的作用下持续向换热筒体14内腔的左端流动并换热筒体14内腔的包裹u形管15，同时与u形管15内温度较高的冷媒进行热传递换热，冷却水边吸收冷媒的热量同时向左向流动，并在持续不断进入换热筒体14内腔的冷却水的压力下从换热筒体14左端上接的出水管18送出，此时，出水管18内的冷却水在换热筒体14内腔中与u形管15内的冷媒进行热交换温度升高，u形管15内的冷媒温度减低冷却，温度升高的冷却水在外部进行热量释放后降温，持续循环应用；冷媒在这个过程中热量被冷却水吸收进行热交换，温度降低冷却，送至制冷设备的节点给压缩机等部件降温。

需热交换降温的冷媒从换热筒体14左侧下端的冷媒输入口7输入，流经u形管15后从上端的冷媒输出口5输出，因为温度高的冷媒密度相对于温度低的冷媒小，更易向上流动，也更能进行热交换，冷媒在u形管15内流动和同步热交换的过程中，逐步降温的冷媒会往下沉的现象，与u形管15也同时与温度高的冷媒进行热交换降温，进一步产生热交换功效。

冷却水从换热筒体14的右端的进水管19进入内腔，从下到上填满换热筒体14的内腔，能从下而上给u形管15下端管路进入的冷媒热交换降温，随着冷却水持续进入，热交换后温度升高的的冷却水比后进入温度低的冷却水密度小，热交换温度升高的冷却水向上溢起并从换热筒体14左端的出水管18排出，完整整个冷却水流动中与u形管15中的冷媒进行热交换的过程。

上述结构，换热方式直接，众所周知，液体的传导并且因温差产生的对流的热交换方式是最优先的换热方式，换热效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。