立式多源蒸汽余热回收节能装置的制作方法

本实用新型涉及设计蒸汽预热回收技术领域，具体为立式多源蒸汽余热回收节能装置。

背景技术：

当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其蒸汽称为干饱和蒸汽(也称饱和蒸汽)，在工业生产中会产生大量的蒸汽，这些蒸汽中蕴含着巨大的能量，因此需要对蒸汽进行余热回收，由于工业中会产生不同温度和压力的蒸汽，现有的技术难以对不同温度和压力的蒸汽进行合理有效的回收利用，余热回收效果差，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供立式多源蒸汽余热回收节能装置，具备了便于对不同温度和压力的蒸汽进行余热回收的优点，解决了现有技术难以对不同温度和压力的蒸汽进行合理有效的回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式多源蒸汽余热回收节能装置，包括罐体，所述罐体罐体的内部自下至上设置有供液室、换热室和储液室，所述罐体的左端面设置有高温蒸汽入口和低温蒸汽入口。

所述高温蒸汽入口和低温蒸汽入口的端部均固定连接有环形管，所述环形管的表面固定连接有通气管，所述通气管的内表面与罐体的内表面相通，所述换热室的内部设置有换热管，所述换热管与供液室和储液室相通，所述罐体的底部设置有供液管，所述供液管的端部设置有供液泵，所述换热室上靠近底部的表面开设有冷凝液出口，所述储液室上靠近其底部的表面开设有出液管。

优选的，所述罐体的顶部固定连接有回流管，所述回流管的表面设置有循环泵，所述回流管的端部与供液泵相通。

优选的，所述通气管的数量设为至少八个，且各个通气管均匀的分布在环形管的表面上。

优选的，所述换热室的内部固定连接有档板。

优选的，所述换热管的形状设为螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置回流管和循环泵，当换热后的温度达不到要求时，通过回流管和循环泵与供液泵相通，然后通过供液泵和供液管再次进入供液室的内部，从而达到循环换热的效果，档板将高温高压的蒸汽与低温低压的蒸汽分开，为不同的的蒸汽提供不同的换热空间，通过将通气管的数量设为不少于个，使高温高压和低温低压的蒸汽均匀的均匀的进入换热室的内部，从而使换热更加均匀，通过将换热管的形状设为螺旋状，增大了与换热室内部蒸汽的接触面积，为换热提供足够的时间，提高预热回收效率。

二、本实用新型通过设置将高温高压的蒸汽通过高温蒸汽入口、环形管和通气管进入换热室上靠近顶部的内部，低温低压的蒸汽通过低温蒸汽入口、环形管和通气管进入换热室上靠近底部的内部，然后供液泵通过供液管为供液室供水，然后供液室内部的水进入换热管的内部，低温低压的蒸汽在档板的下方进行换热，然后换热管内部的水继续上升，然后高温高压的蒸汽在档板达到上方对换热管内部的水进行换热，换热后变为低温低压蒸汽进入档板的底部，对换热管内部水进行换热，从而实现合理有效的利用不同温度和压力蒸汽的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型去掉换热管时正视图的剖视图；

图3为本实用新型俯视图的剖视图。

图中：1-罐体、2-供液室、3-换热室、4-储液室、5-高温蒸汽入口、6-低温蒸汽入口、7-环形管、8-通气管、9-换热管、10-供液管、11-供液泵、12-冷凝液出口、13-出液管、14-回流管、15-循环泵、16-档板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：立式多源蒸汽余热回收节能装置，包括罐体1，蒸汽在罐体1的内部进行换热，并起到了保温的作用，罐体1的顶部固定连接有回流管14，回流管14的表面设置有循环泵15，回流管14的端部与供液泵11相通，通过设置回流管14和循环泵15，当换热后的温度达不到要求时，通过回流管14和循环泵15与供液泵11相通，然后通过供液泵11和供液管10再次进入供液室2的内部，从而达到循环换热的效果，罐体1罐体1的内部自下至上设置有供液室2、换热室3和储液室4，供液室2为换热管9提供水源，蒸汽在换热室3的内部与换热管9内部的水进行换热，储液室4用于储存换热后的水，换热室3的内部固定连接有档板16，档板16将高温高压的蒸汽与低温低压的蒸汽分开，为不同的的蒸汽提供不同的换热空间，罐体1的左端面设置有高温蒸汽入口5和低温蒸汽入口6，高温高压的蒸汽通过高温蒸汽入口5、环形管7和通气管8进入换热室3上靠近顶部的内部，低温低压的蒸汽通过低温蒸汽入口6、环形管7和通气管8进入换热室3上靠近底部的内部。

请参阅图1至图3，高温蒸汽入口5和低温蒸汽入口6的端部均固定连接有环形管7，高温蒸汽入口5和低温蒸汽入口6内部的蒸汽通过环形管7和通气管8均匀的进入换热室3的内部，环形管7的表面固定连接有通气管8，通气管8的数量设为至少八个，且各个通气管8均匀的分布在环形管7的表面上，通过将通气管8的数量设为至少八个，使高温高压和低温低压的蒸汽均匀的均匀的进入换热室3的内部，从而使换热更加均匀，通气管8的内表面与罐体1的内表面相通，换热室3的内部设置有换热管9，换热管9内的水与蒸汽进行换热，从而达到余热回收的效果，换热管9的形状设为螺旋状，通过将换热管9的形状设为螺旋状，增大了与换热室3内部蒸汽的接触面积，为换热提供足够的时间，提高预热回收效率，换热管9与供液室2和储液室4相通，罐体1的底部设置有供液管10，供液泵11通过供液管10为供液室2提供水源，供液管10的端部设置有供液泵11，换热室3上靠近底部的表面开设有冷凝液出口12，冷凝的蒸汽会汇聚在换热室3的底部，然后通过冷凝液出口12排出，储液室4上靠近其底部的表面开设有出液管13，换热后的水通过出液管13排出储液室4。

工作原理：该立式多源蒸汽余热回收节能装置使用时，将高温高压的蒸汽通过高温蒸汽入口5、环形管7和通气管8进入换热室3上靠近顶部的内部，低温低压的蒸汽通过低温蒸汽入口6、环形管7和通气管8进入换热室3上靠近底部的内部，然后供液泵11通过供液管10为供液室2供水，然后供液室2内部的水进入换热管9的内部，低温低压的蒸汽在档板16的下方进行换热，然后换热管9内部的水继续上升，然后高温高压的蒸汽在档板16达到上方对换热管9内部的水进行换热，换热后变为低温低压蒸汽进入档板的底部，对换热管9内部水进行换热，从而实现合理有效的利用不同温度和压力蒸汽的作用，换热后的水进入储液室4的内部，通过出液管13排出储液室4的内部，完成换热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。