一种表面活性剂制备用导热油回流冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却桶领域，具体涉及一种表面活性剂制备用导热油回流冷却装置。

背景技术：

表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。

在表面活性剂的制备过程中，需要对制备过程中的导热油进行冷却散热，传统的冷却设备对导热油的冷却效果并不理想，因此有必要设计一种能够延长导热油停留时间从而增加冷却效果的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂制备用导热油回流冷却装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种表面活性剂制备用导热油回流冷却装置，包括桶体和内桶，桶体呈竖直设置并且其顶端为开口结构，桶体的侧壁设有用于容纳内桶的第一夹层，夹层的顶部与桶体上方连通，内桶为下端开口的圆柱桶结构，内桶的侧壁设有用于容纳导热油的第二夹层，内桶的顶端设有一个圆形支撑板，圆形支撑板的底部与桶体的顶部抵触，圆形支撑板和桶体底部分别设有冷却液入口和冷却液出口，圆形支撑板上还设有导热油入口，导热油入口位于第二夹层的正上方，第一夹层的底部设有导热油出口，第二夹层内呈竖直分布设置有若干个相互连通的储油层，每个储油层均设有用于连通另一个储油层的引流管。

作为一种表面活性剂制备用导热油回流冷却装置的优选方案，所有储油层沿竖直方向两两相邻设置，每个储油层中的引流管中均呈竖直设置并且沿圆周方向均匀分布，相邻的两个储油层中的所有引流管均呈交错设置。

作为一种表面活性剂制备用导热油回流冷却装置的优选方案，每个引流管的底部均与相邻的下方储油层连通，引流管的顶部圆柱壁上设有若干个连通引流管内外的泄油缺口。

作为一种表面活性剂制备用导热油回流冷却装置的优选方案，导热油入口、导热油出口、冷却液入口和冷却液出口分别连接有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，桶体的外侧固定设置有控制器，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与控制器电连接。

作为一种表面活性剂制备用导热油回流冷却装置的优选方案，圆形支撑板上固定设置有用于检测冷却液温度的温度传感器，温度传感器的检测端向下穿过圆形支撑板。

作为一种表面活性剂制备用导热油回流冷却装置的优选方案，圆形支撑板的直径大于桶体直径。

本实用新型的有益效果：通过控制器来控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的通断，从而控制导热油和冷却液的流入和流出，回流的导热油经过导热油出入口进入最上方的储油层，随着导热油的进入，导热油的液位逐渐增高，当导热油液位到达泄油缺口的高度时，导热油则从泄油缺口进入引流管内，进而从引流管内流入下层储油层，以此往复直至流入最底部的储油层，最终从第二夹层底部的导热油出口送出，相邻两层储油层的引流管采取交错设置，避免导热油从上方的引流管流出后直接落入下方的引流管而不经过下层储油层进行停留，通过温度传感器实时监测桶体内冷却液的温度，当冷却液因热换热导致温度升高时，控制器控制第三电磁阀和第四电磁阀打开，从而使新的冷却液流入参加热换，本实用新型的一种表面活性剂制备用导热油回流冷却装置，能够对回流的导热油进行热换冷却进行降温，同时通过引流管来延长导热油的停留时长，从而使导热油与冷却液的热换效果更加充分，进而增强了冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型的平面结构示意图。

图2所示为本实用新型的俯视图。

图3所示为图2中沿a-a线的剖视图。

图4所示为本实用新型的立体结构分解图。

图5所示为内桶的剖视图。

图6所示为图5中的b处放大示意图。

图中：桶体1，内桶2，第一夹层3，圆形支撑板4，第一电磁阀5，第二电磁阀6，第三电磁阀7，第四电磁阀8，储油层9，引流管10，泄油缺口11，控制器12，温度传感器13。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种表面活性剂制备用导热油回流冷却装置，包括桶体1和内桶2，桶体1呈竖直设置并且其顶端为开口结构，桶体1的侧壁设有用于容纳内桶2的第一夹层3，夹层的顶部与桶体1上方连通，内桶2为下端开口的圆柱桶结构，内桶2的侧壁设有用于容纳导热油的第二夹层，内桶2的顶端设有一个圆形支撑板4，圆形支撑板4的底部与桶体1的顶部抵触，圆形支撑板4和桶体1底部分别设有冷却液入口和冷却液出口，圆形支撑板4上还设有导热油入口，导热油入口位于第二夹层的正上方，第一夹层3的底部设有导热油出口，第二夹层内呈竖直分布设置有若干个相互连通的储油层9，每个储油层9均设有用于连通另一个储油层9的引流管10。

所有储油层9沿竖直方向两两相邻设置，每个储油层9中的引流管10中均呈竖直设置并且沿圆周方向均匀分布，相邻的两个储油层9中的所有引流管10均呈交错设置。回流的导热油经过导热油出入口进入最上方的储油层9，当上层储油层9装满后，导热油经过引流管10逐渐流入下层储油层9，以此往复直至流入最底部的储油层9，最终从第二夹层底部的导热油出口送出，相邻两层储油层9的引流管10采取交错设置，避免导热油从上方的引流管10流出后直接落入下方的引流管10而不经过下层储油层9进行停留。

每个引流管10的底部均与相邻的下方储油层9连通，引流管10的顶部圆柱壁上设有若干个连通引流管10内外的泄油缺口11。随着导热油的进入，导热油的液位逐渐增高，当导热油液位到达泄油缺口11的高度时，导热油则从泄油缺口11进入引流管10内，进而从引流管10内流入下层储油层9。

导热油入口、导热油出口、冷却液入口和冷却液出口均连接有电磁阀，导热油入口、导热油出口、冷却液入口和冷却液出口分别连接有第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7和第四电磁阀8，桶体1的外侧固定设置有控制器12，第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7和第四电磁阀8均与控制器12电连接。通过控制器12来控制第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7和第四电磁阀8的通断，从而控制导热油和冷却液的流入和流出。

圆形支撑板4上固定设置有用于检测冷却液温度的温度传感器13，温度传感器13的检测端向下穿过圆形支撑板4。通过温度传感器13实时监测桶体1内冷却液的温度，当冷却液因热换热导致温度升高时，控制器12控制第三电磁阀7和第四电磁阀8打开，从而使新的冷却液流入参加热换。

圆形支撑板4的直径大于桶体1直径。

工作原理：通过控制器12来控制第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7和第四电磁阀8的通断，从而控制导热油和冷却液的流入和流出，回流的导热油经过导热油出入口进入最上方的储油层9，随着导热油的进入，导热油的液位逐渐增高，当导热油液位到达泄油缺口11的高度时，导热油则从泄油缺口11进入引流管10内，进而从引流管10内流入下层储油层9，以此往复直至流入最底部的储油层9，最终从第二夹层底部的导热油出口送出，相邻两层储油层9的引流管10采取交错设置，避免导热油从上方的引流管10流出后直接落入下方的引流管10而不经过下层储油层9进行停留，通过温度传感器13实时监测桶体1内冷却液的温度，当冷却液因热换热导致温度升高时，控制器12控制第三电磁阀7和第四电磁阀8打开，从而使新的冷却液流入参加热换。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。