一种带有防爆结构的烟囱以及包含其的燃气壁炉的制作方法

本实用新型属于燃气壁炉技术领域，具体地本实用新型涉及一种带有防爆结构的烟囱以及包含其的燃气壁炉。

背景技术：

燃气壁炉作为一种使用清洁能源的供暖设备，因其不仅能够提供足够的取暖效果，而且与取暖器(如壁挂炉)相比，燃气壁炉还能够提供真实的火焰进行观赏，受到广大消费者的喜爱。目前燃气壁炉按照进排气的结构分为开放式和平衡式等种类，所谓平衡式燃气壁炉，指的是壁炉内部腔体是密封的，助燃空气进气采用的是室外进气，排气也是排到室外的的燃气壁炉，这样燃气壁炉在工作时，不使用室内空气，对使用场所的要求降低，使用场所不需要换风，而且使用场所可以封闭门窗，更容易保温取暖，体验效果更好。平衡式燃气燃料采用的烟囱一般为双层烟囱，外层助燃空气进气，内层排气，或者两根独立的烟囱分别进排气。

燃气壁炉在出现故障和/或不当操作后，在壁炉腔体内部可能积聚大量的可燃气体，这种情况下进行点火，可能会发生爆炸。而烟囱的排烟口因为要防止室外风的大量倒灌，开口尺寸较小，不能及时将爆炸产生的高压泄放，从而可能造成壁炉玻璃破碎，甚至壁炉解体。所以平衡式燃气壁炉上需要开设防爆结构，作为爆炸时的泄压口，将爆炸产生的瞬间高压通过泄压口进行泄放。

目前的平衡式燃气壁炉的的防爆结构都是做在壁炉的本体上，如通过在炉膛顶部或侧面上开设一个泄压口，并通过一个带有一定预压力的盖子进行内部腔体的密封。但是为了可靠泄压，盖子上的预压力都不能做得很大，这就使得这个泄压口不能可靠密封，工作时燃料燃烧产生的尾气会泄漏至室内，对使用者人身安全产生威胁。同时，爆炸时会有火焰从泄压口喷出，有可能烧伤使用者或引燃附近可燃物，从而引起火灾。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有防爆结构的烟囱，同时还提供包含该烟囱的燃气壁炉。本实用新型结构用于平衡式燃气壁炉后，可以避免在燃气壁炉的炉膛腔体顶部或侧面上开设泄压口，使得炉膛腔体密封性能好，同时又能够防止产品爆炸时对使用者人身安全产生威胁，适用于大多数平衡式燃气壁炉的使用，特别是使用短烟囱的平衡式燃气壁炉。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带有防爆结构的烟囱，包括烟囱和防爆盖板，所述烟囱带有排气口、进气口和泄压口，在所述泄压口的外部设置所述的防爆盖板，所述防爆盖板能够在一定外力的作用下向外打开，并且所述防爆盖板能够在一定的预紧力下将所述泄压口封闭住，所述泄压口的开口面积大于所述的进气口。

进一步，所述的烟囱分为内外层烟囱，即进气烟囱和排气烟囱，所述的泄压口面对着所述排气烟囱设置，或所述的烟囱分为独立的两根烟囱，即进气烟囱和排气烟囱，所述的泄压口设置在所述的排气烟囱上，即所述泄压口可以设置在双层烟囱上，也可以设置在单层烟囱上，所述进气烟囱与所述进气口连通，所述排气烟囱与所述排气口连通。

进一步，所述的防爆盖板通过一个铰链安装在所述烟囱上，所述防爆盖板上设置有扭转弹簧，所述的扭转弹簧通过一个预紧力将所述防爆盖板封闭住所述泄压口。

进一步，所述烟囱上设置有若干个导向杆，所述导向杆上设置有压缩弹簧，所述的防爆盖板通过所述的压缩弹簧提供预紧力，从而将所述防爆盖板封住所述泄压口。

进一步，所述防爆盖板上设置有重力块，所述防爆盖板在所述重力块作用下将所述防爆盖板封住所述泄压口。

进一步，为了爆炸时能够及时将爆炸产生的高压气体进行泄放，所述的烟囱的总长度为0.3米～5米之间。

另一方面，本实用新型还提供了包含上述烟囱的燃气壁炉。本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：所述燃气壁炉还包括炉膛，所述炉膛内部形成一个腔体，所述炉膛上还设置有排气接口和进气接口，所述炉膛除了所述排气接口和进气接口，其内部腔体与外部空间完全密封隔离。

所述炉膛上的排气接口与所述排气烟囱连接，所述炉膛上的进气接口与所述进气烟囱连接。

燃气壁炉正常工作时，所述防爆盖板在一定的预紧力下将所述泄压口完全盖住，从烟囱的所述进气口进入助燃空气，助燃空气通过所述进气烟囱和所述进气接口进入所述炉膛内部，进行燃料燃烧的助燃，燃烧之后产生的尾气，通过所述排气接口和所述排气烟囱，从所述排气口排出，所述炉膛的内部腔体与外部空间完全隔离，炉膛内部与外部环境不会发生气体交换。

当燃气壁炉的炉膛内部腔体可能积聚了大量的可燃气体，这时一旦开始点火操作，则所述的炉膛内部可燃气体瞬间被点燃，发生爆炸，所述炉膛内部压力瞬间增大，这时压力可通过排气烟囱到达所述排气口和所述泄压口，由于所述排气口尺寸太小，不足以释放爆炸产生的压力，进而作用于所述防爆盖板上，因为爆炸产生的冲击力远远大于使所述防爆盖板封闭住所述泄压口的预紧力，则爆炸产生的高压气体将冲开所述的防爆盖板，所述炉膛内部的压力将通过所述的泄压口进行泄压，避免爆炸产生的高压对产品和人身产生危害。

进一步，所述的炉膛的底部设置有辅助泄压口，由于所述泄压口面对着所述排气烟囱，而所述炉膛内部集聚的可燃气体可能存在于所述炉膛的底部，从所述炉膛的底部到达所述泄压口的路程较远，这时可通过所述炉膛底部的辅助泄压口进行爆炸时的辅助泄压。

(三)有益效果

与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型所提供的一种带有防爆结构的烟囱，由于将防爆结构设置在烟囱上，在平衡式燃气壁炉的炉膛腔体顶部或侧面不需要设置防爆结构，不仅能够防止爆炸时对产品及人身产生危害，还可以使得炉膛腔体与所述平衡式燃气壁炉所在室内空间完全隔离，不会由于泄压口的密封不良发生泄漏，不影响使用环境周围空气的变化，即完全从室外进入助燃空气，产生的尾气也排出室外。

附图说明

图1为本实用新型实施例1烟囱的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1烟囱的a部的局部放大示意图。

图3为本实用新型实施例1烟囱的半剖示意图。

图4为本实用新型实施例1烟囱在爆炸时的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例1烟囱在爆炸时的半剖示意图。

图6为本实用新型实施例2燃气壁炉的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例2燃气壁炉的半剖示意图。

图8为本实用新型实施例2燃气壁炉爆炸时的立体结构示意图。

图9为本实用新型实施例2燃气壁炉爆炸时的半剖示意图。

图10为本实用新型实施例3烟囱的立体结构示意图。

图11为本实用新型实施例3烟囱在爆炸时的半剖示意图。

图12为本实用新型实施例3烟囱的b部的局部放大剖视图。

图13为本实用新型实施例4烟囱的立体结构示意图。

图14为本实用新型实施例4烟囱的半剖示意图。

图15为本实用新型实施例4烟囱在爆炸时的立体结构示意图。

图16为本实用新型实施例5烟囱的立体结构示意图。

图17为本实用新型实施例5烟囱的c部的局部放大示意图。

图18为本实用新型实施例5烟囱的半剖示意图。

图19为本实用新型实施例5烟囱在爆炸时的半剖示意图。

图20为本实用新型实施例6燃气壁炉的立体结构示意图。

图21为本实用新型实施例6燃气壁炉的d部的局部放大示意图。

图22为本实用新型实施例6燃气壁炉的半剖示意图。

图23为本实用新型实施例6燃气壁炉爆炸时的立体结构示意图。

图24为本实用新型实施例6燃气壁炉爆炸时的半剖示意图。

图中各部件对应的名称为：1-烟囱；2-防爆盖板；3-铰链；4-燃气壁炉；5-导向杆；11-进气烟囱；12-排气烟囱；13-泄压口；14-进气口；15-排气口；16-终端罩；21-重力块；31-旋转轴；32-扭转弹簧；41-炉膛；42-排气接口；43-进气接口；44-辅助泄压口；45-辅助防爆盖板；51-压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1烟囱

如图1～图4所示，一种带有防爆结构的烟囱，包括烟囱1和防爆盖板2，烟囱1为双层烟囱，即分为外层的进气烟囱11和内层的排气烟囱12，进气烟囱11和排气烟囱12偏心设置，在本实施例1中，烟囱1的长度为0.8米，烟囱1上设置有泄压口13，泄压口13面对着排气烟囱12，防爆盖板2设置在泄压口13的外部，另外在烟囱1和防爆盖板2之间设置有铰链3进行连接，铰链3上设置有旋转轴31，防爆盖板2可以绕着铰链3上的旋转轴31旋转向外打开，铰链3上设置有扭转弹簧32，扭转弹簧32带有一定的预紧力，促使防爆盖板2封闭住泄压口13。在烟囱1上还设置有进气口14和排气口15，进气口14与进气烟囱11连通，排气口15与排气烟囱12连通。

如图1～3所示，正常工作时，防爆盖板2在扭转弹簧32的预紧力作用下将泄压口13完全盖住，从进气口14进入助燃空气，从排气烟囱12和排气口15排出燃烧后的尾气。

如图4～5所示，爆炸时，爆炸产生的冲击力远远大于扭转弹簧32的预紧力，则爆炸产生的高压气体将冲开防爆盖板2，使得防爆盖板2瞬间打开，通过泄压口13对燃气壁炉炉膛内部的高压气体进行泄压。

实施例2燃气壁炉

如图6～图9所示，燃气壁炉4，所述燃气壁炉4包括了实施例1中所述的带有防爆结构的烟囱，并且，还包括了炉膛41，所述炉膛内部形成一个腔体，所述炉膛上还设置有排气接口42和进气接口43，排气接口42与排气烟囱12连接，进气接口43与进气烟囱11连接，炉膛41除了所述排气接口42和进气接口43，其内部腔体与外部完全密封隔离。

另外，在炉膛41的底部还设置有辅助泄压口44，辅助泄压口44外部设置有辅助防爆盖板45，辅助防爆盖板45在预紧力的作用下将辅助泄压口44密封。

如图6～图7所示，燃气壁炉4正常工作时，防爆盖板2在扭转弹簧32的预紧力作用下将泄压口13完全盖住，从进气烟囱11的进气口14进入助燃空气，并通过进气接口43进入炉膛41的内部，进行燃料燃烧的助燃，燃烧之后产生的尾气，通过排气接口42进入排气烟囱12，然后从排气烟囱12和排气口15排出燃烧后的尾气，燃气壁炉4产品的内部腔体与外部环境完全隔离，炉膛内部与外部环境不会发生气体交换。

如图8～图9所示，当燃气壁炉4的炉膛41的内部腔体可能积聚了大量的可燃气体，这时一旦开始点火操作，则燃气壁炉4的炉膛41内部的可燃气体瞬间被点燃，发生爆炸，炉膛41的内部压力瞬间增大，这时压力可通过排气烟囱12达到排气口15和泄压口13，由于排气口15尺寸太小，不足以释放爆炸产生的压力，进而作用于防爆盖板2上，因为爆炸产生的冲击力远远大于扭转弹簧32的预紧力，则爆炸产生的高压气体将冲开防爆盖板2，炉膛41内部的压力将可以通过泄压口13进行泄压，另外由于炉膛41的底部距离泄压口13较远，这样炉膛41底部的压力可以通过辅助泄压口44及时得到泄放，避免爆炸产生的高压对使用者人身安全产生重大威胁。

实施例3烟囱

如图10～图12所示，一种带有防爆结构的烟囱，包括烟囱1和防爆盖板2，烟囱1为双层烟囱，即分为外层的进气烟囱11和内层的排气烟囱12，进气烟囱11和排气烟囱12同心设置，在本实施例3中，烟囱1的长度为0.8米，烟囱1上设置有泄压口13，泄压口13面对着排气烟囱12，防爆盖板2设置在泄压口13的外部，在防爆盖板2的外部设置有导向杆5，导向杆5上设置有压缩弹簧51，压缩弹簧51带有一定的预紧力，并作用于防爆盖板2上，促使防爆盖板2封闭住泄压口13。防爆盖板2能够在一定的外力作用沿着导向杆5向外移动。在烟囱1上还设置有进气口14和排气口15，进气口14与进气烟囱11连通，排气口15与排气烟囱12连通。

爆炸时，爆炸产生的冲击力远远大于压缩弹簧51的预紧力，则爆炸产生的高压气体将冲开防爆盖板2，使得防爆盖板2瞬间打开，通过泄压口13对炉膛41内部的高压气体进行泄压。

实施例4烟囱

如图13～图15所示，一种带有防爆结构的烟囱，包括烟囱1和防爆盖板2，烟囱1为双层烟囱，即分为外层的进气烟囱11和内层的排气烟囱12，进气烟囱11和排气烟囱12偏心设置，在本实施例4中，烟囱1的长度为0.8米，烟囱1上设置有泄压口13，泄压口13面对着排气烟囱12，防爆盖板2设置在泄压口13的外部，另外在烟囱1和防爆盖板2之间设置有铰链3进行连接，铰链3上设置有旋转轴31，防爆盖板2可以绕着铰链3上的旋转轴31向外旋转打开，防爆盖板2上设置有重力块21，防爆盖2在重力块21的作用下有向下翻转的趋势，从而提供一个预紧力促使防爆盖板2封闭住泄压口13。在烟囱1上还设置有进气口14和排气口15，进气口14与进气烟囱11连通，排气口15与排气烟囱12连通。

爆炸时，爆炸产生的冲击力远远大于重力块21的重力产生对防爆盖板2的预紧力，则爆炸产生的高压气体将冲开防爆盖板2，使得防爆盖板2瞬间打开，通过泄压口13对炉膛41内部的高压气体进行泄压。

实施例5烟囱

如图15～图19所示，一种带有防爆结构的烟囱，包括烟囱1和防爆盖板2，烟囱1为双层烟囱，即分为外层的进气烟囱11和内层的排气烟囱12，进气烟囱11和排气烟囱12同心设置，在本实施例5中，烟囱还带有一个终端罩16，烟囱1的长度为0.8米，烟囱1的终端罩16上设置有泄压口13，泄压口13面对着排气烟囱12，防爆盖板2设置在泄压口13的外部，另外在终端罩16和防爆盖板2之间设置有铰链3进行连接，铰链3上设置有旋转轴31，防爆盖板2可以绕着铰链3上的旋转轴31旋转并在外力的作用下向外打开，铰链3上设置有扭转弹簧32，扭转弹簧32带有一定的预紧力，促使防爆盖板2封闭住泄压口13。在终端罩16上还设置有进气口14和排气口15，进气口14与进气烟囱11连通，排气口15与排气烟囱12连通。

爆炸时，爆炸产生的冲击力远远大于扭转弹簧32的预紧力，则爆炸产生的高压气体将冲开防爆盖板2，使得防爆盖板2瞬间打开，通过泄压口13对炉膛41内部的高压气体进行泄压。

实施例6燃气壁炉

如图20～图24所示，燃气壁炉4，包括烟囱1和防爆盖板2，烟囱1为两根独立的烟囱，即分为进气烟囱11和排气烟囱12，在本实施例6中，进气烟囱11和排气烟囱12的长度均为0.8米左右，排气烟囱12上设置有泄压口13，泄压口13面对着排气烟囱12，防爆盖板2设置在泄压口13的外部，在排气烟囱12和防爆盖板2之间设置有铰链3进行连接，铰链3上设置有旋转轴31，防爆盖板2可以绕着铰链3上的旋转轴31旋转并在外力的作用下向外打开，铰链3上设置有扭转弹簧32，扭转弹簧32带有一定的预紧力，促使防爆盖板2封闭住泄压口13。另外还设置有进气口14和排气口15，进气口14与进气烟囱11连通，排气口15与排气烟囱12连通。

所述燃气壁炉4还包括了炉膛41，所述炉膛41的内部形成一个封闭腔体，所述炉膛41上还设置有排气接口42和进气接口43，排气接口42与排气烟囱12连接，进气接口43与进气烟囱11连接，炉膛41除了所述排气接口42和进气接口43，其内部腔体与外部完全密封隔离。另外，在炉膛41的底部还设置有辅助泄压口44，辅助泄压口44外部设置有辅助防爆盖板45，辅助防爆盖板45在一定的预紧力的作用下将辅助泄压口44密封。

如图20～图22所示，燃气壁炉4正常工作时，防爆盖板2在扭转弹簧32的预紧力作用下将泄压口13完全盖住，从进气口14进入助燃空气，并通过进气接口43进入炉膛41的内部，进行燃料燃烧的助燃，燃烧之后产生的尾气，通过排气接口42进入排气烟囱12，然后从排气烟囱12和排气口15排出燃烧后的尾气，炉膛41的内部腔体与室内环境完全隔离，炉膛内部与外部环境不会发生气体交换。

如图22～图23所示，当炉膛41的内部腔体可能积聚了大量的可燃气体，这时一旦开始点火操作，则炉膛41的内部可燃气体瞬间被点燃，发生爆炸，炉膛41的内部压力瞬间增大，这时压力可通过排气烟囱12达到排气口15和泄压口13，由于排气口15尺寸太小，不足以释放爆炸产生的压力，进而作用于防爆盖板2上，因为爆炸产生的冲击力远远大于扭转弹簧32的预紧力，则爆炸产生的高压气体将冲开防爆盖板2，炉膛41内部的压力将可以通过泄压口13进行泄压，而由于炉膛41的底部距离泄压口13较远，这样炉体41底部的压力可以通过辅助泄压口44及时得到泄放，避免爆炸产生的高压对使用者人身安全产生重大威胁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。