一种分区式单筒烘干机扬料装置的制作方法

本实用新型涉及单筒烘干机技术领域，具体涉及一种分区式单筒烘干机扬料装置。

背景技术：

单筒烘干机系统是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备，可广泛应用于煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥；高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥；各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥；以及化工行业非热敏性物料的干燥，在干燥过程中需要通过扬料装置将物料扬起进行均匀烘干，但现有的扬料装置入料口随筒体转动，容易将人体或者工具卷入其中，存在危险，长期使用后入料口一端磨损严重，导致整个筒体报废，且扬料过程中，物料容易堆积在与扬料板形成的夹角内，不易于导出。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种分区式单筒烘干机扬料装置，解决了扬料装置入料口随筒体转动，容易将人体或者工具卷入其中，存在危险，长期使用后入料口一端磨损严重，导致整个筒体报废，且扬料过程中，物料容易堆积在与扬料板形成的夹角内，不易于导出的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种分区式单筒烘干机扬料装置，包括筒体、出料口、导料装置和防堆积扬料板，所述筒体右端设置有出料口，所述筒体左端与导料装置右通过螺栓固定连接，所述筒体内表面焊接有防堆积扬料板，所述导料装置由壳体、连接环、安装孔、延伸筒、密封圈、导料板、活动件、入料口和铅块组成，所述壳体右端设置有外径设置有一体塑成的连接环，所述连接环左端设置有圆形的安装孔，所述延伸筒设置于壳体右端，所述延伸筒外表面设置有用于防漏的密封圈，所述壳体内表面设置有均匀排列的导料板，所述活动件中部外径通过与壳体左端设置的通孔进行转动连接，所述活动件中部设置有入料口，所述活动件底部内侧设置有用于提供向下重力的铅块，所述密封圈外表面与筒体左端内表面过盈配合，所述连接环右端通过安装孔与筒体左端固定连接。

进一步的，所述防堆积扬料板由扬料板本体、承接面和通孔组成，所述扬料板本体右端顶部设置有光滑的承接面，所述扬料板本体右端底部设置有均匀排列的通孔，所述扬料板本体底部与筒体内表面相互焊接固定。

进一步的，所述活动件右端沿着壳体左端进行旋转的角度为0-360度。

进一步的，所述铅块的重量为15千克。

进一步的，所述安装孔共设置有16个沿着连接环呈圆形排列。

进一步的，所述延伸筒外径大小与筒体左端内径大小相互匹配。

进一步的，所述导料板外表面设置有一层厚度为1mm的特氟龙涂料。

进一步的，所述通孔的孔径大小为2.5cm。

进一步的，所述壳体的材质为：马氏体不锈钢。

进一步的，所述扬料板本体的材质为：钨钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决扬料装置入料口随筒体转动，容易将人体或者工具卷入其中，存在危险，长期使用后入料口一端磨损严重，导致整个筒体报废的问题，通过在筒体左端设置了导料装置，当筒体在旋转过程中，带动壳体进行旋转，由活动件底部设置的铅块进行提供重力，使壳体沿着活动件进行旋转时，活动件底部始终朝下，工人通过铁锹进行物料时，由入料口底部设置的平行口进行支撑铁锹，方便进行加料，且活动件不进行转动，防止铁锹被卷入，当导料板磨损严重时可通过打开安装孔将连接环与筒体进行分离，进行更换新的壳体，达到保护人体和节约资源的效果。

2)为解决物料容易堆积在与扬料板形成的夹角内，不易于导出的问题，通过在筒体内设置了防堆积扬料板，由扬料板本体上的承接面对物料施加推力进行扬料，夹角内堆积的物料由扬料板本体上的通孔导出，同时热风从扬料板本体底部设置的通孔吹过，加强了风力，通过风力吹散堆积的物料，达到防止物料堆积的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的导料装置结构示意图；

图4为本实用新型的导料装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的防堆积扬料板剖面结构示意图。

图中：筒体-1、出料口-2、导料装置-3、防堆积扬料板-4、壳体-31、连接环-32、安装孔-33、延伸筒-34、密封圈-35、导料板-36、活动件-37、入料口-38、铅块-39、扬料板本体-41、承接面-42、通孔-43。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种分区式单筒烘干机扬料装置：包括筒体1、出料口2、导料装置3和防堆积扬料板4，筒体1右端设置有出料口2，筒体1左端与导料装置3右通过螺栓固定连接，筒体1内表面焊接有防堆积扬料板4，导料装置3由壳体31、连接环32、安装孔33、延伸筒34、密封圈35、导料板36、活动件37、入料口38和铅块39组成，壳体31右端设置有外径设置有一体塑成的连接环32，连接环32左端设置有圆形的安装孔33，延伸筒34设置于壳体31右端，延伸筒34外表面设置有用于防漏的密封圈35，壳体31内表面设置有均匀排列的导料板36，活动件37中部外径通过与壳体31左端设置的通孔进行转动连接，活动件37中部设置有入料口38，活动件37底部内侧设置有用于提供向下重力的铅块39，密封圈35外表面与筒体1左端内表面过盈配合，连接环32右端通过安装孔33与筒体1左端固定连接。

其中，所述防堆积扬料板4由扬料板本体41、承接面42和通孔43组成，所述扬料板本体41右端顶部设置有光滑的承接面42，扬料板本体41右端底部设置有均匀排列的通孔43，扬料板本体41底部与筒体1内表面相互焊接固定。

其中，所述活动件37右端沿着壳体31左端进行旋转的角度为0-360度，方便壳体31进行旋转导入物料。

其中，所述铅块39的重量为15千克，能够提供住够的重量，使活动件37底部始终槽下。

其中，所述安装孔33共设置有16个沿着连接环32呈圆形排列，方便进行与筒体1连接固定连接。

其中，所述延伸筒34外径大小与筒体1左端内径大小相互匹配，方便进行插接。

其中，所述导料板36外表面设置有一层厚度为1mm的特氟龙涂料，防止导料板36粘黏物料。

其中，所述通孔43的孔径大小为2.5cm，方便进行漏出物料，防止堵塞。

其中，所述壳体31的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

其中，所述扬料板本体41的材质为：钨钢；

根据上表所述本实用新型扬料板本体41利用钨钢制成，可达到，高硬度、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

本专利所述的壳体31的材质为：马氏体不锈钢是一类可硬化的不锈钢，典型牌号为cr13型，如2cr13,3cr13,4cr13等，淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械，根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类，根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，当机械工作时，带动筒体1进行转动，筒体1转动带动壳体31进行转动，而活动件37由于受到底端内部设置的铅块39的重力，使壳体31沿着活动件37进行旋转时，活动件37底部始终朝下，然后由工人通过铁锹进行铲物料，再将铁锹移动到入料口38底部设置的平行口上，再旋转铁锹进行加料，再加料的过程中活动件37始终不进行旋转，防止铁锹被卷入壳体31内，同时导入的物料通过壳体31内的导料板36运输到筒体1内，由扬料板本体41上的承接面42对物料施加推力进行扬料，通过导入的热风进行烘干，而扬料板本体41与筒体1形成的夹角内会堆积物料，堆积的物料由扬料板本体41上的通孔43导出，同时热风也会从扬料板本体41底部设置的通孔43吹过，吹过的同时加强了风力，通过风力进一步的吹散堆积的物料，由出料口2导入，当导料板36磨损严重时可通过打开安装孔33将连接环32与筒体1进行分离，进行更换新的壳体31，将新的壳体31通过右端设置的延伸筒34与筒体1的左端进行进行插接，通过连接环32上的安装孔33与筒体1左端进行安装固定，同时由密封圈35进行密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。