一种高温加热炉炉门密封装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁工业生产技术领域，尤其涉及一种高温加热炉炉门密封装置。

背景技术：

现有的高温加热炉炉门通常由铸铁制成，长期使用后炉门易变形，导致升降机构的炉门滚轮还会因变形阻碍正常的升降运行，炉门无法正常升降打开或关闭，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温加热炉炉门密封装置，解决现有技术炉门变形影响滚轮移动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高温加热炉炉门密封装置，包括炉门，所述炉门的内部开设有空腔，所述炉门的边侧开设有贯穿连通所述空腔的通口，所述通口内设有夹持块，所述夹持块远离所述通口的一端连接有滚轮，所述夹持块在所述通口的一端上开设有相互连通的横向空腔和竖向空腔，所述空腔内设有推拉组件，所述推拉组件包括l形推拉杆，所述l形推拉杆的把手端贯穿所述炉门上开设的条形孔后延伸至外界，所述条形孔的下边上开设有用于卡住所述l形推拉杆的把手端的凹槽所述l形推拉杆的另一端上设有卡件，所述卡件的形状与所述横向空腔的纵截面相同，所述卡件的厚度小于所述竖向空腔的宽度。

进一步的，所述竖向空腔为圆柱体。

进一步的，所述l形推拉杆为耐高温杆。

进一步的，所述l形推拉杆的把手端的外部包裹有隔热套。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型结构合理，使用方便，主要是改进现有炉门结构，将炉门的滚轮改进为可调节滚轮，从而解决炉门因为长时间的高温而产生形变将滚轮挤紧在滑道内的问题，减少了很多后期维修。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型高温加热炉炉门密封装置正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型高温加热炉炉门密封装置侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型高温加热炉炉门密封装置主视图；

图4为夹持块剖面结构示意图；

图5为推拉组件主视图；

图6为推拉组件俯视图；

附图标记说明：1、炉门；2、空腔；3、通口；4、夹持块；5、滚轮；6、横向空腔；7、竖向空腔；8、推拉组件；81、l形推拉杆；82、卡件；9、条形孔。

具体实施方式

如图1-6所示，一种高温加热炉炉门密封装置，包括炉门1，所述炉门1的内部开设有空腔2，所述炉门1的边侧开设有贯穿连通所述空腔2的通口3，所述通口3内设有夹持块4，所述夹持块4远离所述通口3的一端连接有滚轮5，所述夹持块4在所述通口3的一端上开设有相互连通的横向空腔6和竖向空腔7，所述竖向空腔7为圆柱体。

所述空腔2内设有推拉组件8，所述推拉组件8包括l形推拉杆81，所述l形推拉杆81为耐高温杆。所述l形推拉杆81的把手端贯穿所述炉门1上开设的条形孔9后延伸至外界，所述条形孔9的下边上开设有用于卡住所述l形推拉杆81的把手端的凹槽10，所述l形推拉杆81的把手端的外部包裹有隔热套。所述l形推拉杆81的另一端上设有卡件82，所述卡件82的形状与所述横向空腔6的纵截面相同，所述卡件82的厚度小于所述竖向空腔7的宽度。将l形推拉杆81带有卡件82的一端从横向空腔6中插进去，到达竖向空腔7后旋转l形推拉杆81，使卡件82卡在竖向空腔7内，然后实现推拉夹持块4，带动滚轮5与滑道分离或者挤紧在滑道内。

本实用新型的动作过程如下：

首先，使用时，炉门1因为长时间的高温而产生形变，将滚轮5挤紧在滑道内，导致炉门1无法上升，此时，将将l形推拉杆81带有卡件82的一端从横向空腔6中插进去，到达竖向空腔7后旋转l形推拉杆81，使卡件82卡在竖向空腔7内，然后拉动l形推拉杆81，使夹持块4向空腔2内收缩，带动滚轮5与滑道渐渐分离，直至滚轮5可以在滑道上滑动即可，然后推动l形推拉杆81，使滚轮挤紧在滑道内，然后将l形推拉杆81的把手端卡在凹槽10内，防止滚轮5与滑道脱离。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。