一种烘干炉系统的制作方法

本实用新型涉及汽车行业焊装领域，具体地，涉及焊装烘干系统。

背景技术：

汽车焊装门盖内外板结合处以及折边处需要涂折边胶、结构胶或者支撑胶用于内外板密封和内外板之间的支撑，同时减少震动和噪音，豪华车对于此部分胶要求单独烘干。

烘干炉系统设计工作负荷是按照生产车间最大生产负荷设计，而车间生产负荷是动态的，存在生产爬坡、生产启动、生产停止等间歇模式。在生产间歇模式烘干炉也在额定情况下工作，不能与产量相匹配，导致能源的极大浪费。

因此，需要一种减少能源浪费的烘干炉系统。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的实用新型目的在于提供了一种烘干炉系统，该烘干炉系统可以减少能源的浪费。

为了实现上述目的，本技术方案所采用的技术方案内容具体如下：

一种烘干炉系统，其特征在于：包括烘干炉和废气焚烧炉，所述烘干炉设有烘干炉入风口和烘干炉排风口，所述废气焚烧炉设有焚烧炉入风口和焚烧炉排风口，所述烘干炉排风口和所述焚烧炉入风口密闭连接；所述烘干炉入风口和/或烘干炉排风口设有用于调节风量的风量调节装置。

优选地，所述烘干炉还设有烘干炉传感器和风量调节装置控制器；所述风量调节装置控制器分别与所述烘干炉传感器以及所述风量调节装置信号连接。

优选地，所述烘干炉内设有烘架，所述烘干炉传感器为用于感应炉内烘架数量的烘架数量感应器。

优选地，所述烘架数量感应器为红外式感应器/压力式传感器/电容式传感器/超声波式传感器中的一种。

优选地，所述风量调节装置为风机频率调节装置。

优选地，所述废气焚烧炉设有燃气入口，所述燃气入口设有燃气量调节装置。

优选地，所述废气焚烧炉还设有废气焚烧炉传感器和第二控制器，所述第二控制器分别与所述废气焚烧炉传感器以及所述燃气量调节装置信号连接。

优选地，所述废气焚烧炉传感器包括用于感应炉膛温度的第一传感器。

优选地，所述烘干炉还设有循环风道，所述循环风道中还设有用于感应循环风风温的第二传感器；所述焚烧炉排风口还设有用于控制废气排放量的阀门；所述第二传感器和所述焚烧炉排风口的阀门信号连接。

优选地，所述焚烧炉排风口连接有废气管，所述废气管连接至换热器；所述换热器设置在循环风道上，用于所述废气管与所述循环风道之间的换热工作；所述换热器上设有废气量调节阀门，所述废气量调节阀门与所述第二传感器信号连接。

与现有技术相比，上述技术方案的有益效果在于：

1)烘干炉入风口和/或烘干炉排风口设有用于调节风量的风量调节装置，能通过减少进入的新风和/或减少排出的热风降低烘干炉热损失。

2)烘干炉还设有烘干炉传感器和风量调节装置控制器，所述风量调节装置控制器分别与所述烘干炉传感器以及所述风量调节装置信号连接；这样能使烘干炉根据炉内实际情况自动化调整烘干炉入风口和/或烘干炉排风口的风量，减少不必要的人力消耗，提高效率。

3)所述烘干炉传感器为用于感应炉内烘架数量的烘架数量感应器，使烘干炉可以通过炉内烘架实时判断烘干工作量，并据此调整烘干炉入风口和/或烘干炉排风口的风量。

4)所述风量调节装置为风机频率调节装置，首先方便了与风量调节装置控制器的信号连接，另外在降低风机频率的时候，还通过减少风机消耗的电能，进一步节省了消耗的能源。

5)所述废气焚烧炉设有燃气入口，所述燃气入口设有燃气量调节装置；使废气焚烧炉可以通过调整燃气进气量的方式，节省燃气的消耗。更优选地，所述废气焚烧炉还设有废气焚烧炉传感器和第二控制器，所述第二控制器分别与所述废气焚烧炉传感器以及所述燃气量调节装置信号连接；这样使废气焚烧炉可以通过传感器感知炉内实际情况，并据此实时自动化调整燃气进入量，自动化节约燃气。

6)所述废气焚烧炉传感器包括用于感应炉膛温度的第一传感器和用于感应循环风风温的第二传感器；使废气燃烧炉可以根据炉膛温度和循环风温，采取节省燃气消耗的最佳方案。

7)所述废气管与循环风道之间的换热器上设有废气量调节阀门，可以根据设备实际运行情况，优选循环风温度，调节进入换热器的废气，达到热能重复利用、节约能源的最优运行状态。

上述说明仅是技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术方案的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术方案的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本技术方案的优选实施例结构简略示意图；

图2为烘干炉工作模式与节能模式原理示意图；

图3为本技术方案的工作流程示意图。

其中，附图标记说明如下：

1：烘干炉；2：焚烧炉；3：烘干炉入风口；4：烘干炉排风口；5：焚烧炉入风口；6：焚烧炉排风口；7：风机频率调节装置；8：烘架数量感应器；9：风量调节装置控制器；10：燃气入口；11：燃气量调节装置；12：第二控制器；13：第一传感器；14：第二传感器；15：换热器；16：循环风道；17：废气管。

具体实施方式

为更进一步阐述本技术方案为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术方案的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图1所示，本技术方案的烘干炉系统，包括烘干炉1和废气焚烧炉2。

所述烘干炉1设有烘干炉入风口3和烘干炉排风口4，还设有设有烘架(图未示)；所述烘干炉入风口3和/或烘干炉排风口4设有用于调节风量的风机频率调节装置7。所述烘干炉还设有烘架数量感应器8和风量调节装置控制器9；所述风量调节装置控制器9分别与所述烘架数量感应器8以及所述风机频率调节装置7信号连接。

所述废气焚烧炉2设有燃气入口10、焚烧炉入风口5和焚烧炉排风口6；所述燃气入口10设有燃气量调节装置11。所述废气焚烧炉还设有用于感应炉膛温度的第一传感器13，以及第二控制器12，所述第二控制器12分别与所述废气焚烧炉传感器以及所述燃气量调节装置11信号连接。

所述烘干炉排风口4和所述焚烧炉入风口5密闭连接。

所述烘干炉还设有循环风道16，所述循环风道中还设有用于感应循环风风温的第二传感器14。所述焚烧炉排风口6连接有废气管17，所述废气管17连接至换热器15；所述换热器15设置在循环风道16上，用于所述废气管17与所述循环风道16之间的换热工作；所述换热器15上设有废气量调节阀门(图未示)，所述废气量调节阀门与所述第二传感器14信号连接。

优选地，所述焚烧炉排风口6还设有用于控制废气排放量的阀门。

相比现有技术，本技术方案在烘干炉入风口3和/或烘干炉排风口4设有用于调节风量的风量调节装置，能通过减少进入的新风和/或减少排出的热风降低烘干炉热损失。

本技术方案能使烘干炉根据炉内实际情况自动化调整烘干炉入风口3和/或烘干炉排风口4的风量，减少不必要的人力消耗，提高效率。

本技术方案使烘干炉可以通过炉内烘架实时判断烘干工作量，并据此调整烘干炉入风口3和/或烘干炉排风口4的风量。

本技术方案首先方便了与风量调节装置控制器9的信号连接，另外在降低风机频率的时候，还通过减少风机消耗的电能，进一步节省了消耗的能源。

本技术方案使废气焚烧炉可以通过调整燃气进气量的方式，节省燃气的消耗。更优选地，所述废气焚烧炉还设有废气焚烧炉传感器和第二控制器12，所述第二控制器12分别与所述废气焚烧炉传感器以及所述燃气量调节装置11信号连接；这样使废气焚烧炉可以通过传感器感知炉内实际情况，并据此实时自动化调整燃气进入量，自动化节约燃气。

本技术方案包括用于感应炉膛温度的第一传感器13和用于感应循环风风温的第二传感器14；使废气燃烧炉可以根据炉膛温度和循环风温，采取节省燃气消耗的最佳方案。

本技术方案在所述废气管与循环风道之间的换热器上设有废气量调节阀门，可以根据设备实际运行情况，优选根据循环风温度，调节进入换热器的废气，达到热能重复利用、节约能源的最优运行状态。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。