一种装配有模块化风机组件的集成灶的制作方法

本实用新型属于厨房设备技术领域，具体涉及一种装配有模块化风机组件的集成灶。

背景技术：

随着人们生活水平的快速发展，集成灶在人们生活中使用越来越频繁，集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。

现有的集成灶在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的集成灶集成度过高，在长时间使用后，风机处由于长期积累残留的油烟，风机容易出现问题，十分不便工作人员进行维护，且维护费用过高；风机处需要清洗油烟时，需要对集成灶的整机进行拆卸，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种装配有模块化风机组件的集成灶，通过在灶台的底部的储柜的后端安装限位块，在储柜的后端的模块化风机组件的底部开设限位槽，然后将限位块设于限位槽中，并用第一l型连接板将限位块和限位槽连接，从而使得储柜与模块化风机组件之间连接，当风机出现问题或者需要清洁时，只需要拆卸下第一l型连接板，便可将模块化风机组件沿着限位块的方向移出，从而方便对模块化风机组件进行维护与清洗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配有模块化风机组件的集成灶，其特征在于：包括灶台，灶台的底部设有储柜与模块化风机组件，储柜的后端的底部设有限位块，模块化风机组件的底部设有限位槽，限位块设于限位槽内，限位块的端部与限位槽之间连接有第一l型连接板，模块化风机组件的顶部连通有导烟组件。本实用新型通过在灶台的底部的储柜的后端安装限位块，在储柜的后端的模块化风机组件的底部开设限位槽，然后将限位块设于限位槽中，并用第一l型连接板将限位块和限位槽连接，从而使得储柜与模块化风机组件之间连接，当风机出现问题或者需要清洁时，只需要拆卸下第一l型连接板，便可将模块化风机组件沿着限位块的方向移出，从而方便对模块化风机组件进行维护与清洗。

进一步，模块化风机组件包括风箱件与排烟箱件，风箱件固定连接在排烟箱件的顶端，导烟组件设于风箱件的顶部。通过导烟组件将油烟吸入到风箱件，再通过风箱件排入到排烟箱件，最后通过排烟箱件排出油烟。

进一步，风箱件的底部的四角处均设有定位块，排烟箱件的顶部对应设置有定位槽，定位块设于定位槽，风箱件的内侧与排烟箱件的内侧之间固定连接有第二l型连接板。先将风箱件的底部的定位块插入排烟箱件的顶部的定位槽中，方便了风箱件与排烟箱件之间的组装，再连接第二l型连接板，实现了风箱件与排烟箱件之间的固定连接。

进一步，风箱件包括风箱与风机，风箱设有安装区与吸风区，吸风区与导烟组件相连通，风机设于安装区内，安装区与吸风区之间连通有吸风口，吸风口与风机相匹配，风机的底部设有排烟口，排烟口与排烟箱件连通。导烟组件将油烟吸入到吸风区，风机通过吸风口吸取油烟，再通过排烟口排到排烟箱件。

进一步，排烟箱件包括排烟箱与排烟管道，排烟管道设于排烟箱内，排烟管道与排烟口相连通，限位槽设于排烟箱的底部。风箱件的油烟排入到排烟管道中。

进一步，风机与风箱之间连接有调节支架，风箱的内壁上设有滑槽，调节支架上设有滑块，滑块滑动连接于滑槽内。通过调节支架调节风机的上下位置，从而使得风机能够与排烟箱件更快捷的进行组装。

进一步，调节支架包括调节杆、托架与连杆，至少两个托架紧贴风机的外侧，连杆的一端与托架固定连接，连杆的另一端与调节杆的底部之间活动连接有转轴，转轴上设有限位套，滑块设于调节杆上。通过在风机的外侧设置至少两个托架，从而将风机固定在调节支架上，可以根据风机尺寸，转动连杆，调节托架抵住风机的外侧的位置，连杆调节完成后，拧紧限位套，从而固定连杆的位置，通过滑块在滑槽内进行上下滑动，从而调节风机的上下位置，使得风机对准吸风口，风机的排烟口对准排烟箱件。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过在灶台的底部的储柜的后端安装限位块，在储柜的后端的模块化风机组件的底部开设限位槽，然后将限位块设于限位槽中，并用第一l型连接板将限位块和限位槽连接，从而使得储柜与模块化风机组件之间连接，当风机出现问题或者需要清洁时，只需要拆卸下第一l型连接板，便可将模块化风机组件沿着限位块的方向移出，从而方便对模块化风机组件进行维护与清洗。

本实用新型在风箱件的底部的四角处均设有定位块，排烟箱件的顶部对应设置有定位槽，定位块设于定位槽，风箱件的内侧与排烟箱件的内侧之间固定连接有第二l型连接板。先将风箱件的底部的定位块插入排烟箱件的顶部的定位槽中，方便了风箱件与排烟箱件之间的组装，再连接第二l型连接板，实现了风箱件与排烟箱件之间的固定连接。

本实用新型中调节支架包括调节杆、托架与连杆，至少两个托架紧贴风机的外侧，连杆的一端与托架固定连接，连杆的另一端与调节杆的底部之间活动连接有转轴，转轴上设有限位套，滑块设于调节杆上。通过在风机的外侧设置至少两个托架，从而将风机固定在调节支架上，可以根据风机尺寸，转动连杆，调节托架抵住风机的外侧的位置，连杆调节完成后，拧紧限位套，从而固定连杆的位置，通过滑块在滑槽内进行上下滑动，从而调节风机的上下位置，使得风机对准吸风口，风机的排烟口对准排烟箱件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种装配有模块化风机组件的集成灶的结构示意图；

图2为本实用新型中灶体和储柜连接的结构示意图；

图3为本实用新型中风箱件的结构示意图；

图4为本实用新型中排烟箱件的结构示意图；

图5为本实用新型中调节支架的结构示意图。

图中，1-灶台；2-储柜；3-模块化风机组件；4-限位块；5-限位槽；6-第一l型连接板；7-导烟组件；8-风箱件；9-排烟箱件；10-定位块；11-定位槽；12-第二l型连接板；13-风箱；14-风机；15-安装区；16-吸风区；17-吸风口；18-调节支架；19-滑槽；20-滑块；21-调节杆；22-托架；23-连杆；24-转轴；25-限位套；26-排烟箱；27-排烟管道。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种装配有模块化风机组件的集成灶，包括灶台1，灶台1的底部设有储柜2与模块化风机组件3，储柜2的后端的底部设有限位块4，模块化风机组件3的底部设有限位槽5，限位块4设于限位槽5内，限位块4的端部与限位槽5之间连接有第一l型连接板6，模块化风机组件3的顶部连通有导烟组件7。

模块化风机组件3包括风箱件8与排烟箱件9，风箱件8固定连接在排烟箱件9的顶端，导烟组件7设于风箱件8的顶部。通过导烟组件7将油烟吸入到风箱件8，再通过风箱件8排入到排烟箱件9，最后通过排烟箱件9排出油烟。

风箱件8的底部的四角处均设有定位块10，排烟箱件9的顶部对应设置有定位槽11，定位块10设于定位槽11，风箱件8的内侧与排烟箱件9的内侧之间固定连接有第二l型连接板12。先将风箱件8的底部的定位块10插入排烟箱件9的顶部的定位槽11中，方便了风箱件8与排烟箱件9之间的组装，再连接第二l型连接板12，实现了风箱件8与排烟箱件9之间的固定连接。

风箱件8包括风箱13与风机14，风箱13设有安装区15与吸风区16，吸风区16与导烟组件7相连通，风机14设于安装区15内，安装区15与吸风区16之间连通有吸风口17，吸风口17与风机14相匹配，风机14的底部设有排烟口，排烟口与排烟箱件9连通。导烟组件7将油烟吸入到吸风区16，风机14通过吸风口17吸取油烟，再通过排烟口排到排烟箱件9。

排烟箱件9包括排烟箱26与排烟管道27，排烟管道27设于排烟箱26内，排烟管道27与排烟口相连通，限位槽5设于排烟箱26的底部。风箱件8的油烟排入到排烟管道27中。

风机14与风箱13之间连接有调节支架18，风箱13的内壁上设有滑槽19，调节支架18上设有滑块20，滑块20滑动连接于滑槽19内。通过调节支架18调节风机14的上下位置，从而使得风机14能够与排烟箱件9更快捷的进行组装。

调节支架18包括调节杆21、托架22与连杆23，至少两个托架22紧贴风机14的外侧，连杆23的一端与托架22固定连接，连杆23的另一端与调节杆21的底部之间活动连接有转轴24，转轴24上设有限位套25，滑块20设于调节杆21上。通过在风机14的外侧设置至少两个托架22，从而将风机14固定在调节支架18上，可以根据风机14尺寸，转动连杆23，调节托架22抵住风机14的外侧的位置，连杆23调节完成后，拧紧限位套25，从而固定连杆23的位置，通过滑块20在滑槽19内进行上下滑动，从而调节风机14的上下位置，使得风机14对准吸风口17，风机14的排烟口对准排烟箱件9。

本实用新型通过在灶台1的底部的储柜2的后端安装限位块4，在储柜2的后端的模块化风机组件3的底部开设限位槽5，然后将限位块4设于限位槽5中，并用第一l型连接板6将限位块4和限位槽5连接，从而使得储柜2与模块化风机组件3之间连接，当风机14出现问题或者需要清洁时，只需要拆卸下第一l型连接板6，便可将模块化风机组件3沿着限位块4的方向移出，从而方便对模块化风机组件3进行维护与清洗。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。