用作板翅式换热器封头的异形槽铝的制作方法

本实用新型涉及板翅式换热器的零部件领域，具体是用作板翅式换热器封头的异形槽铝。

背景技术：

封头是板翅式换热器的重要部件之一，封头本身采用槽铝制成。制作封头的槽铝包括底板和翼板；当封头与板翅式换热器的其它部件进行焊接时，槽铝的翼板的顶边用于焊接。

现有技术中，多数槽铝的翼板顶边所形成的焊接面积较小，少数的槽铝在其翼板顶边设置有增加焊接面积的扩张结构，但是其翼板通过扩张结构焊接时，其焊接处会产生较大的焊接应力，在高压力的流动介质作用下，其焊接部容易产生开裂。

技术实现要素：

为解决现有技术中，多数槽铝的翼板顶边所形成的焊接面积较小，少数的槽铝在其翼板顶边设置有增加焊接面积的扩张结构，但是其翼板通过扩张结构焊接时，其焊接处会产生较大的焊接应力，在高压力的流动介质作用下，其焊接部容易产生开裂的技术问题，本实用新型提供用作板翅式换热器封头的异形槽铝。

根据本实用新型的一个方面，提供用作板翅式换热器封头的异形槽铝，包括底板、翼板和翅板，所述翅板通过所述翼板设置在所述底板上；所述底板设置在三维坐标系的xy平面上，且所述底板在所述三维坐标系的y轴方向延伸；2个所述翼板径向对称的分别设置在所述三维坐标系的yz平面两侧；所述翅板包括焊接部，所述焊接部的其中一部分焊接面平行于所述xy平面；至少一个所述翅板还包括应力消除部，所述焊接部通过所述应力消除部设置在所述翼板上；2个所述翅板的趋于所述yz平面的边线相互平行，且2个所述边线的间距满足预设间距。

进一步的，所述焊接部有且只有一个焊接面。

进一步的，所述焊接部包括第一焊接面和第二焊接面，所述第一焊接面与所述第二焊接面相交，所述第一焊接面设置在所述第二焊接面与所述yz平面之间；

所述第一焊接面和/或所述第二焊接面平行于所述xy平面。

进一步的，当所述第一焊接面平行于所述xy平面时，所述第二焊接面相对于所述xy平面倾斜，所述第二焊接面和所述第一焊接面相交在所述第二焊接面的顶端或底端。

进一步的，当所述第二焊接面平行于所述xy平面时，所述第一焊接面相对于所述xy平面倾斜，且所述第一焊接面由所述焊接部的顶面至其底面形成坡口状。

进一步的，所述第一焊接面和所述第二焊接面分别平行于所述xy平面；

所述第一焊接面和所述第二焊接面形成阶梯状结构，所述第一焊接面在所述xy平面上的投影，与所述第二焊接面在所述xy平面上的投影相交。

进一步的，在所述三维坐标系的z轴方向，所述应力消除部的底部向所述xy平面凹陷。

进一步的，所述应力消除部的横截面呈弧形，所述应力消除部的弧形部向所述xy平面凹陷，所述应力消除部的顶端与所述焊接部的其中一部分焊接面共面。

进一步的，所述应力消除部的横截面呈v形或三角形或梯形，所述应力消除部的底端向所述xy平面凹陷，所述应力消除的顶端与所述一部分焊接面平齐。

进一步的，所述应力消除部的横截面呈波浪形或锯齿形或方波形，所述应力消除部的底端向所述xy平面凹陷，所述应力消除的顶端与所述一部分焊接面平齐。

本实用新型提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝，通过在翼板上设置翅板，增大了翼板能够形成的焊接面积；以及，通过在至少一个翅板上设置应力消除部，获得了吸收焊接应力的效果；从而，本实用新型提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝，解决了现有技术中，多数槽铝的翼板顶边所形成的焊接面积较小，少数的槽铝在其翼板顶边设置有增加焊接面积的扩张结构，但是其翼板通过扩张结构焊接时，其焊接处会产生较大的焊接应力，在高压力的流动介质作用下，其焊接部容易产生开裂的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝的结构示意图。

具体实施方式

为解决现有技术中，多数槽铝的翼板顶边所形成的焊接面积较小，少数的槽铝在其翼板顶边设置有增加焊接面积的扩张结构，但是其翼板通过扩张结构焊接时，其焊接处会产生较大的焊接应力，在高压力的流动介质作用下，其焊接部容易产生开裂的技术问题，本实用新型提供用作板翅式换热器封头的异形槽铝。

参见图1，用作板翅式换热器封头的异形槽铝(以下简称异形槽铝)，其特征在于，包括底板1、翼板2和翅板3，翅板3通过翼板2设置在底板1上；底板1设置在三维坐标系的xy平面上，且底板1在三维坐标系的y轴方向延伸；2个翼板2径向对称的分别设置在三维坐标系的yz平面两侧；翅板3包括焊接部310，焊接部310的其中一部分焊接面平行于xy平面；至少一个翅板3还包括应力消除部320，焊接部310通过应力消除部320设置在翼板2上；2个翅板3的趋于yz平面的边线相互平行，且2个边线的间距满足预设间距。

其中，在三维坐标系内，将底板1设置在xy平面上，且底板1的长边沿着y轴方向延伸，底板1的短边两端分别设置在x轴方向上。在三维坐标系内，2个翼板2应当相互平行，以yz平面为中心，2个翼板2镜像对称的设置在底板1上；翼板2的顶边与翅板3连接，2个翅板3分别设置在2个翼板2上。在三维坐标系中，其中一个翅板3趋于x轴方向反向的一边设置在对应的翼板2上，其中另一边接近yz平面；同理，在三维坐标系中，其中另一个翅板3趋于x轴方向的一边设置在对应的翼板2上，其中另一边接近yz平面；任一个翅板3的两边(趋于x轴的延伸方向正向和逆向的两边)相互平行，以及，两个翅板3的分别接近yz平面的一边相互平行，从而形成异形槽铝的开口。翅板3整体为焊接部310，该焊接部310的焊接面为翅板3的顶部外表面；或者翅板3的其中一部分为焊接部310，该焊接部310的焊接面应当为翅板3的顶部外表面的一部分。通过在翼板2的顶边设置翅板3，增大了翼板2顶边所形成的焊接面积。

并且，在其中一个翅板3上，应当设置应力消除部320；当翼板2的顶边在实际焊接时，其通过翅板3进行焊接而获得较大的焊接应力，应力消除部320通过形变而吸收该焊接应力，从而获得消除焊接应力的效果。

例如：异形槽铝的其中一个翼板2上设置普通的翅板3，该普通的翅板3可以具有一个焊接面，也可以具有多个焊接面；在异形槽铝的其中另一个翼板2上设置具有应力消除部320的翅板3，该具有盈利消除部的翅板3可以具有一个焊接面，也可以具有多个焊接面；当异形槽铝进行焊接时，普通的翅板3的焊接面在焊接时形成的焊接应力、以及具有应力消除部320的翅板3的顶面在焊接时形成的焊接应力，共同通过仅有的且唯一的应力消除部320产生形变而被吸收，从而形成吸收异形槽铝的焊接应力的效果。

又如：异形槽铝的两个翼板2上分别设置具有应力消除部320的翅板3，且任一个翅板3可以具有一个焊接面，也可以具有多个焊接面；当异形槽铝进行焊接时，两个具有应力消除部320的翅板3的焊接面在焊接时形成的焊接应力，共同通过两个应力消除部320产生形变而被吸收，从而更好的形成吸收异形槽铝的焊接应力的效果。

因此，本实用新型提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝，通过在翼板上设置翅板，增大了翼板能够形成的焊接面积；以及，通过在至少一个翅板上设置应力消除部，获得了吸收焊接应力的效果；从而，本实用新型提供的用作板翅式换热器封头的异形槽铝，解决了现有技术中，多数槽铝的翼板顶边所形成的焊接面积较小，少数的槽铝在其翼板顶边设置有增加焊接面积的扩张结构，但是其翼板通过扩张结构焊接时，其焊接处会产生较大的焊接应力，在高压力的流动介质作用下，其焊接部容易产生开裂的技术问题。

具体的，参见图1或图2或图5或图7，焊接部310有且只有一个焊接面。例如：在异形槽铝的两个翅板3中，第一个翅板3呈平板状的焊接部310，且该焊接部310的顶部外表面为焊接面，在实际焊接异形槽铝时，该焊接面与其他部件形成相互平行的焊槽结构，焊料在相互平行的焊槽结构内将第一个翅板3与其他部件焊接；以及，第二个翅片的一部分呈平板状的焊接部310，该焊接部310的顶部外表面为焊接面，并且第二个翅片上设置应力消除部320，焊接部310通过应力消除部320设置在翼板2上，在实际焊接异形槽铝时，该焊接面与其他部件形成相互平行的焊槽结构，焊料在相互平行的焊槽结构内将第二个翅板3与其他部件焊接。

将焊接部310设置为有且只有一个焊接面，使得具有焊接部310的翅板3的结构最简单，且具有该翅板3的异形槽铝的结构简单、制造成本低。

更好的，参见图3或图4或图6或图8或图9，焊接部310包括第一焊接面311和第二焊接面312，第一焊接面311与第二焊接面312相交，第一焊接面311设置在第二焊接面312与yz平面之间；第一焊接面311和/或第二焊接面312平行于xy平面。

优选的，参见图3或图，当第一焊接面311平行于xy平面时，第二焊接面312相对于xy平面倾斜，第二焊接面312和第一焊接面311相交在第二焊接面312的顶端或底端。

当第一焊接面311与xy平面平行时，则第二焊接面312相对于xy平面呈倾斜设置；当异形槽铝在实际焊接时，第一焊接面311与其他部件之间形成相互平行的焊槽，第一焊接面311用于增大翼板2顶边所能形成的焊接面积；而第二焊接面312与其他部件之间形成扩口式的焊槽，除了能够进一步的增大翼板2顶边所能形成的焊接面积之外，还能够增大前述的相互平行的焊槽的开口间距，从而便于焊料填充在由第一焊接面311和第二焊接面312共同组成的焊槽中。

优选的，参见图6，当第二焊接面312平行于xy平面时，第一焊接面311相对于xy平面倾斜，且第一焊接面311由焊接部310的顶面至其底面形成坡口状。

当第二焊接面312与xy平面平行时，则第一焊接面311相对于xy平面倾斜设置；当异形槽铝在实际焊接时，第二焊接面312与其他部件之间形成相互平行的焊槽，第二焊接面312用于增大翼板2顶边所能形成的焊接面积；而第一焊接面311与其他部件之间形成扩口式的焊槽，除了能够进一步的增大翼板2顶边所能形成的焊接面积之外，还能够增大前述的相互平行的焊槽的开口间距，从而便于焊料填充在由第一焊接面311和第二焊接面312共同组成的焊槽中。

优选的，参见图8或图9，第一焊接面311和第二焊接面312分别平行于xy平面；第一焊接面311和第二焊接面312形成阶梯状结构，第一焊接面311在xy平面上的投影，与第二焊接面312在xy平面上的投影相交。

第一焊接面311和第二焊接面312分别与xy平面平行，但是，第一焊接面311与第二焊接面312之间形成一定的间距；当异形槽铝在实际焊接时，第一焊接面311与其他部件之间形成相互平行的第一段焊槽，而第二焊接面312与其他部件之间形成相互平行的第二段焊槽，两段焊槽相通，且两段焊槽的顶部至底部的间距不等；若是第一段焊槽的间距小于第二段焊槽的间距，则第一焊接面311用于增大翼板2顶边所能形成的焊接面积，而第二焊接面312除了用于进一步的增大翼板2顶边所能形成的焊接面积之外，还能够增大焊料进入第二段焊槽的面积，从而使得焊料更加容易从第二段焊槽流入第一段焊槽内。反之，若是第一段焊槽的间距大于第二段焊槽的间距，其效果与前述的第一段焊槽的间距小于第二段焊槽的间距的效果相同，只是填充焊料时的方向不同，这里不再赘述。

进一步的，参见图1至图9，在三维坐标系的z轴方向，应力消除部320的底部向xy平面凹陷。

应当理解的是，当异形槽铝进行焊接时，异形槽铝上的翅板3或翅板3的一部分与其他部件形成相互平行的焊接结构，其相互平行的焊接结构的间距较小；同时，若是应力消除部320向xy平面方向的反向凸出，一方面，受到前述焊接结构的间距影响，其凸出空间有限，另一方面，其应力消除部320在形变时的空间小，容易破坏其他部件的结构、或者难以实现通过形变而吸收焊接应力的效果。

因此，将应力消除部320设置为相xy平面凹陷的方式，使得应力消除部320具有足够的凸出空间，以及对应的具有足够的形变空间，从而使得应力消除部320实现能够通过形变而吸收焊接应力的效果。

具体的，参见图1至图4，应力消除部320的横截面呈弧形，应力消除部320的弧形部向xy平面凹陷，应力消除部320的顶端与焊接部310的其中一部分焊接面共面。

其中，应力消除部320整体呈弧形长板状，其延伸方向与y轴方向相同；其两端的长边线中，趋向翼板2一端的边线设置在翼板2上，趋向yz平面一端的边线设置在焊接部310的其中一部分焊接面上；应力消除部320的弧形部向xy平面凹陷，使得应力消除部320具有足够的凸出空间，同时，应力消除部320的顶端应当与焊接部310的其中一部分焊接面共面，从而在实现应力消除部320与焊接部310的连接同时，还能够避免由于应力消除部320的变向而产生破坏其他部件的现象。

较好的，参见图或图6或图8或图9，应力消除部320的横截面呈v形或三角形或梯形，应力消除部320的底端向xy平面凹陷，应力消除的顶端与一部分焊接面平齐。

其中，横截面呈v形或三角形或梯形的应力消除部320，相对于前述的弧形的应力消除部320，其设置的位置和凸出的方向均相同；但是，横截面呈v形或三角形或梯形的应力消除部320，其间距较小，可以适用于宽度(沿着附图中x轴方向的宽度)较小的翅板3。

较好的，参见图7，应力消除部320的横截面呈波浪形或锯齿形或方波形，应力消除部320的底端向xy平面凹陷，应力消除的顶端与一部分焊接面平齐。

其中，横截面呈波浪形或锯齿形或方波形的应力消除部320，相对于前述的弧形的应力消除部320、或者前述的横截面呈v形或三角形或梯形的应力消除部320，其设置的位置和凸出的方向均相同；但是，横截面呈波浪形或锯齿形或方波形的应力消除部320，其间距较大，且在水平方向(附图中x轴方向)具有较高的刚性，可以适用于宽度(沿着附图中x轴方向的宽度)较大的翅板3。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。