一种液压升降式熔炉搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置相关技术领域，具体涉及一种液压升降式熔炉搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

现有的熔炉搅拌装置技术存在以下问题：现有的熔炉搅拌装置结构较为简单，在进行搅拌的过程中，无法实现自主升降，功能较为简易，不利于进行产业化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压升降式熔炉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔炉搅拌装置结构较为简单，在进行搅拌的过程中，无法实现自主升降，功能较为简易，不利于进行产业化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压升降式熔炉搅拌装置，包括升降装置和电机架，所述升降装置的顶端端面在位于端面中心处焊接有电机架，所述电机架的内部设置有电机，所述电机自电机架的顶端贯穿至电机架的内部，所述电机通过插接螺丝至电机架处进行固定，所述电机的底端端面贯穿连接有驱动齿轮杆，所述驱动齿轮杆通过电机进行驱动，所述电机架的顶端端面在位于电机的外侧设置有防护装置，所述防护装置通过粘胶连接至电机架的顶端，所述防护装置覆盖于电机的上侧，所述升降装置的顶端左侧通过焊接固定连接延伸板，所述延伸板的顶端端面在靠近左侧位置处贯穿设置有轴承，所述轴承的内部通过焊接设置有搅拌杆，所述轴承套接搅拌杆，所述搅拌杆的底端端面通过焊接固定连接扇形搅拌板，所述搅拌杆的顶端在位于延伸板的上侧焊接有从动齿轮杆，所述从动齿轮杆与驱动齿轮杆处于横向同一水平面，所述从动齿轮杆和驱动齿轮杆通过链条进行传动连接。

优选的，所述升降装置包括升降台、升降杆、装载台、液压杆和平衡台，所述电机架的底端端面通过焊接固定连接升降台，所述升降台的底端端面通过焊接固定连接升降杆，所述升降杆的插接于液压杆的内部，所述液压杆可在液压力的驱动下驱动升降杆进行上下移动，所述液压杆的底端端面通过焊接固定连接装载台，所述装载台的竖直环形外表面在靠近顶端边缘处贯穿设置有平衡台，所述平衡台通过焊接来将液压杆进行套接。

优选的，所述防护装置包括套筒和贯穿槽，所述电机架的顶端端面在位于电机的外侧设置有套筒，所述套筒的顶端通过粘胶固定连接于电机架的顶端，所述套筒的前后两侧贯穿设置有贯穿槽。

优选的，所述从动齿轮杆和驱动齿轮杆分别位于链条的两侧。

优选的，所述电机的顶端端面距离套筒的顶端内侧为竖直方向十厘米。

优选的，所述升降杆共设置有四组，所述液压杆同样设置有四组，所述液压杆通过管道与液压管进行管道连接。

优选的，所述链条贯穿于电机架的左侧端面，所述轴承通过驱动齿轮杆驱动链条来进行转动。

优选的，所述扇形搅拌板和搅拌杆可通过延伸板焊接于升降装置的顶端左侧来进行上下移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压升降式熔炉搅拌装置，具备以下有益效果：

1.使用了升降台，升降台在设置的过程中通过升降杆进行固定，其在使用时，可通过升降杆插接于液压杆中来进行驱动，驱动时，升降台可相对于液压杆底端的装载台进行上下移动，上下移动时，平衡台插接于液压杆处，其在使用时可确保液压杆在使用时的稳固性，而这样的设置，可在使用时驱动搅拌杆以及扇形搅拌板进行上下移动，便于进行相关的施工作业，更加实用。

2.使用了套筒，套筒在设置的过程中通过粘胶连接于电机架的顶端，其在使用时，可通过前后两侧贯穿的贯穿槽来用于电机进行散热，这样的设置，可在使用时避免电机遭受落灰的侵袭，可延长电机的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种液压升降式熔炉搅拌装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压升降式熔炉搅拌装置中升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压升降式熔炉搅拌装置中升降装置的稳固件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种液压升降式熔炉搅拌装置中防护装置的结构示意图；

图中：1、电机架；2、驱动齿轮杆；3、电机；4、防护装置；5、升降装置；6、扇形搅拌板；7、搅拌杆；8、轴承；9、从动齿轮杆；10、延伸板；11、链条；41、套筒；42、贯穿槽；51、升降台；52、升降杆；53、装载台；54、液压杆；55、平衡台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种液压升降式熔炉搅拌装置，包括升降装置5和电机架1，升降装置5的顶端端面在位于端面中心处焊接有电机架1，升降装置5包括升降台51、升降杆52、装载台53、液压杆54和平衡台55，电机架1的底端端面通过焊接固定连接升降台51，升降台51的底端端面通过焊接固定连接升降杆52，升降杆52的插接于液压杆54的内部，液压杆54可在液压力的驱动下驱动升降杆52进行上下移动，液压杆54的底端端面通过焊接固定连接装载台53，装载台53的竖直环形外表面在靠近顶端边缘处贯穿设置有平衡台55，平衡台55通过焊接来将液压杆54进行套接，其中使用了升降台51，升降台51在设置的过程中通过升降杆52进行固定，其在使用时，可通过升降杆52插接于液压杆54中来进行驱动，驱动时，升降台51可相对于液压杆54底端的装载台53进行上下移动，上下移动时，平衡台55插接于液压杆54处，其在使用时可确保液压杆54在使用时的稳固性，而这样的设置，可在使用时驱动搅拌杆7以及扇形搅拌板6进行上下移动，便于进行相关的施工作业，更加实用。

一种液压升降式熔炉搅拌装置，包括电机架1的内部设置有电机3，电机3自电机架1的顶端贯穿至电机架1的内部，电机3通过插接螺丝至电机架1处进行固定，电机3的底端端面贯穿连接有驱动齿轮杆2，驱动齿轮杆2通过电机3进行驱动，电机架1的顶端端面在位于电机3的外侧设置有防护装置4，防护装置4包括套筒41和贯穿槽42，电机架1的顶端端面在位于电机3的外侧设置有套筒41，套筒41的顶端通过粘胶固定连接于电机架1的顶端，套筒41的前后两侧贯穿设置有贯穿槽42，其中使用了套筒41，套筒41在设置的过程中通过粘胶连接于电机架1的顶端，其在使用时，可通过前后两侧贯穿的贯穿槽42来用于电机3进行散热，这样的设置，可在使用时避免电机3遭受落灰的侵袭，可延长电机3的使用寿命，电机3的顶端端面距离套筒41的顶端内侧为竖直方向十厘米。

一种液压升降式熔炉搅拌装置，包括防护装置4通过粘胶连接至电机架1的顶端，防护装置4覆盖于电机3的上侧，升降装置5的顶端左侧通过焊接固定连接延伸板10，延伸板10的顶端端面在靠近左侧位置处贯穿设置有轴承8，轴承8的内部通过焊接设置有搅拌杆7，轴承8套接搅拌杆7，搅拌杆7的底端端面通过焊接固定连接扇形搅拌板6，扇形搅拌板6和搅拌杆7可通过延伸板10焊接于升降装置5的顶端左侧来进行上下移动。

一种液压升降式熔炉搅拌装置，包括搅拌杆7的顶端在位于延伸板10的上侧焊接有从动齿轮杆9，从动齿轮杆9与驱动齿轮杆2处于横向同一水平面，从动齿轮杆9和驱动齿轮杆2通过链条11进行传动连接，从动齿轮杆9和驱动齿轮杆2分别位于链条11的两侧，链条11贯穿于电机架1的左侧端面，轴承8通过驱动齿轮杆2驱动链条11来进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，启动位于电机架1处的电机3，通过驱动齿轮杆2驱动链条11进行转动，链条11转动后，相应的从动齿轮杆9通过延伸板10处贯穿的轴承8进行传动连接，传动后，位于从动齿轮杆9底端的搅拌杆7和扇形搅拌板6即可在驱动中进行转动，在使用时，新使用了升降装置5，升降装置5在设置时囊括了升降台51、升降杆52、装载台53、液压杆54和平衡台55这五个部件，其中使用了升降台51，升降台51在设置的过程中通过升降杆52进行固定，其在使用时，可通过升降杆52插接于液压杆54中来进行驱动，驱动时，升降台51可相对于液压杆54底端的装载台53进行上下移动，上下移动时，平衡台55插接于液压杆54处，其在使用时可确保液压杆54在使用时的稳固性，而这样的设置，可在使用时驱动搅拌杆7以及扇形搅拌板6进行上下移动，便于进行相关的施工作业，更加实用，同时为了避免电机3出现落灰的现象，新使用了防护装置4，防护装置4在使用时囊括了套筒41和贯穿槽42这两个部件，其中使用了套筒41，套筒41在设置的过程中通过粘胶连接于电机架1的顶端，其在使用时，可通过前后两侧贯穿的贯穿槽42来用于电机3进行散热，这样的设置，可在使用时避免电机3遭受落灰的侵袭，可延长电机3的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。